一种打线机压包机构的制作方法

1.本实用新型涉及打线设备技术领域，具体涉及一种打线机压包机构。


背景技术：

2.配网行业的线材加工主要包括对线材的裁切、剥皮、剥芯、压端子、压包等加工工序。目前，线材的包条压接工艺主要采用人工操作完成，不仅生产质量低，且生产效率低，人员劳动强度大。为此，我们提出一种打线机压包机构用于克服上述存在的问题。


技术实现要素：

3.针对上述存在的生产效率低、人员劳动强度大的缺陷，本实用新型提供一种生产效率高的打线机压包机构用于克服上述存在的缺陷。
4.一种打线机压包机构，包括底架；所述底架上装设有主机架；所述主机架上安装有压包组件；所述底架的侧端设有包条移位装置；所述压包组件和包条移位装置共同实现对线材的压包作业。
5.作为优选方案，所述压包组件包括安装于主机架内侧的l型架；所述l型架上对称设有滑轨；所述滑轨上滑动安装有滑块。
6.作为优选方案，对称的所述滑块上安装有压块；所述压块的底部设有上压包头以及限位块；所述压包组件还包括安装于主机架顶部的压包气缸；所述压包气缸的活塞端与压块相连接。
7.作为优选方案，所述压包组件还包括设置于主机架内侧的支撑块；所述支撑块置于压块的下方。
8.作为优选方案，所述支撑块的中部开设有凹槽；所述凹槽内设有卡块；所述卡块内嵌接有线材定位块；所述线材定位块与限位块相对应设置。
9.作为优选方案，所述支撑块的侧端设有挡块；所述凹槽内还设有下压包头；所述下压包头置于线材定位块与挡块之间；所述下压包头置于上压包头的正下方。
10.作为优选方案，所述包条移位装置包括底板和直板；所述底板和直板的一端铰接连接，另一端螺纹连接。
11.作为优选方案，所述直板的侧面垂直设有支撑板；所述支撑板上设有第一气缸；所述第一气缸上设有动盘；所述动盘受控于第一气缸。
12.作为优选方案，所述直板的侧面还设有定盘；所述定盘与动盘置于同一平面；所述动盘上设置有第二气缸；所述定盘上设置有第三气缸。
13.作为优选方案，所述直板的顶部设置有包条导向板；所述第二气缸和第三气缸共同实现包条的移位。
14.有益效果：本实用新型工作效率高，其通过压包组件和包条移位装置能够对线材实现快速的压包作业；其中压包气缸动作，并通过活塞端推动压块沿着滑轨向下移动，继而带动压块底部的上压包头向下移动，使得上压包头与下压包头吻合实现对线材的压包作
业，当压包结束后，压包气缸带动上压包头上移退位，此时，第一气缸驱动动盘向远离定盘一端移动，进而带动第二气缸向右移动，此时第二气缸压紧包条，第三气缸松开包条，第一气缸驱动动盘复位带动第二气缸复位，此时包条被第二气缸拖动，进而将包条的下一工位输送至压包组件进行对下一个线材的压包作业，本实用新型通过机械传动压包，压包速度快，生产效率高，同时能够大幅降低工人的劳动强度，适合推广实用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型压包组件的部分示意图。
17.图3为本实用新型压包组件的另一部分示意图。
18.图4为本实用新型包条移位装置的示意图。
19.图中：1
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底架；2
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主机架；3
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压包组件；4
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包条移位装置；301
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压包气缸；302
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l型架；303
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滑轨；304
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滑块；305
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压块；306
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上压包头；307
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限位块；308
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支撑块；309
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凹槽；310
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卡块；311
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线材定位块；312
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挡块；313
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下压包头；401
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底板；402
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直板；403
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支撑板；404
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第一气缸；405
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动盘；406
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定盘；407
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第二气缸；408
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第三气缸；409
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包条导向板。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1所示，本实用新型提供一种打线机压包机构，包括底架1；所述底架1上装设有主机架2；所述主机架2上安装有压包组件3；所述底架1的侧端设有包条移位装置4；本实用新型工作效率高，其通过压包组件3和包条移位装置4能够对线材实现快速的压包作业，同时能够大幅降低工人的劳动强度。
24.如图2所示，在本实用新型的一些示例中，所述压包组件3包括安装于主机架2内侧的l型架302；所述l型架302上对称设有滑轨303；所述滑轨303上滑动安装有滑块304；对称的所述滑块304上安装有压块305；所述压块305的底部设有上压包头306以及限位块307；所述压包组件3还包括安装于主机架2顶部的压包气缸301；所述压包气缸301的活塞端与压块305相连接。
25.如图3所示，在本实用新型的一些示例中，所述压包组件3还包括设置于主机架2内
侧的支撑块308；所述支撑块308置于压块305的下方；所述支撑块308的中部开设有凹槽309；所述凹槽309内设有卡块310；所述卡块301内嵌接有线材定位块311；所述线材定位块311与限位块307相对应设置；所述支撑块308的侧端设有挡块312；所述凹槽309内还设有下压包头313；所述下压包头313置于线材定位块311与挡块312之间；所述下压包头313置于上压包头306的正下方；压包气缸301动作，并通过活塞端推动压块305沿着滑轨303向下移动，继而带动压块305底部的上压包头306向下移动，使得上压包头306与下压包头313吻合实现对线材的压包作业，而线材定位块311与限位块307可避免上压包头306移动过度而损坏待压包线材，当压包结束后，压包气缸301带动上压包头306上移退位。
26.如图4所示，在本实用新型的一些示例中，所述包条移位装置4包括底板401和直板402；所述底板401和直板402的一端铰接连接，另一端螺纹连接；所述直板402的侧面垂直设有支撑板403；所述支撑板403上设有第一气缸404；所述第一气缸404上设有动盘405；所述动盘405受控于第一气缸404；所述直板402的侧面还设有定盘406；所述定盘406与动盘405置于同一平面；所述动盘405上设置有第二气缸407；所述定盘406上设置有第三气缸408；所述直板402的顶部设置有包条导向板409；所述第二气缸407和第三气缸408共同实现包条的移位。
27.工作原理：压包气缸301动作，并通过活塞端推动压块305沿着滑轨303向下移动，继而带动压块305底部的上压包头306向下移动，使得上压包头306与下压包头313吻合实现对线材的压包作业，而线材定位块311与限位块307可避免上压包头306移动过度而损坏待压包线材，当压包结束后，压包气缸301带动上压包头306上移退位，此时，第一气缸404驱动动盘405向远离定盘406一端移动，进而带动第二气缸407向右移动，此时第二气缸407压紧包条，第三气缸408松开包条，第一气缸404驱动动盘405复位带动第二气缸407复位，此时包条被第二气缸407拖动，进而将包条的下一工位输送至压包组件3进行对下一个线材的压包作业。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。