一种电池的封边结构的制作方法

1.本实用新型属于电池封边技术领域，尤其涉及一种电池的封边结构。


背景技术：

2.现有技术中，在成品电池制作完成之后，电池顶部存在极耳或转接有镍带等，易造成短路。现有技术中，一般是在顶部封边处涂胶或者贴一层绝缘纸，来实现隔绝保护的作用，此情况需要另外开发新型胶水或者绝缘纸等物料，增加了开发周期，提高了制程变异的因子，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电池的封边结构，其绝缘可靠性佳、生产效率高，无需另外开发新型胶水或者绝缘纸等物料。
4.本实用新型的技术方案是：一种电池的封边结构，包括两个封装膜和电芯，所述两个封装膜边缘对接以在所述两个封装膜之间形成容置空间，所述电芯包括极芯和由所述极芯引出的极耳，所述极芯容置于所述容置空间内，所述极耳从所述两个封装膜的顶边之间穿出所述容置空间，所述极耳与所述封装膜之间设有绝缘胶，所述封装膜的顶边向所述封装膜的内侧翻折并贴合于所述封装膜的内侧形成顶部内折边。
5.可选地，两个封装膜的所述顶部内折边与所述极耳相对的部分粘接于所述绝缘胶；和/或，所述封装膜的内表面所述极耳相对的部分粘接于所述绝缘胶。
6.可选地，两个所述封装膜的底边一体连接，且两个所述封装膜的底边之间设置有对折线。
7.可选地，所述封装膜包括外表层、金属层和热封层，所述外表层位于所述封装膜的外表面，所述金属层位于所述外表层与所述热封层之间。
8.可选地，所述封装膜为铝塑膜，所述铝塑膜切口处的铝材料具有钝化层。
9.可选地，所述顶部内折边的折边尺寸为0.3至1.8mm。
10.可选地，所述顶部内折边的折边尺寸为0.5至1.0mm。
11.可选地，所述封装膜内表面靠近两侧边处热压密封连接。
12.可选地，所述封装膜的两个侧边设置有向内侧翻折的侧部内折边，两个所述封装膜的所述侧部内折边对合相接。
13.可选地，所述顶部内折边和所述侧部内折边交接处设置有用于避免所述顶部内折边和所述侧部内折边均同时内折而层叠的切口槽。
14.本实用新型所提供的一种电池的封边结构，通过将顶边内折，避免了铝塑膜外漏的铝层导致腐蚀或短路的风险，无需在顶部封边处涂胶或者贴绝缘纸，在不增加新物料的前提下，提高了绝缘的可靠性，从而提高电池的安全性能，且生产效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的一种电池的封边结构的主视图；
17.图2是本实用新型实施例提供的一种电池的封边结构的侧面剖视图；
18.图3是本实用新型实施例提供的一种电池的封边结构中其中一封装膜的侧面剖视图；
19.图4是本实用新型实施例提供的一种电池的封边结构的平面示意图；
20.图5是本实用新型实施例提供的一种电池的封边结构中封装膜的平面示意图；
21.图6是本实用新型实施例提供的一种电池的封边结构中封装膜装入电芯后的平面示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
25.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种电池的封边结构，包括两个封装膜11和电芯，所述两个封装膜11边缘对接以在所述两个封装膜11之间形成容置空间102，所述电芯包括极芯20和由所述极芯20引出的极耳21，所述极芯20容置于所述容置空间102内，所述极耳21从所述两个封装膜11的顶边之间穿出所述容置空间102，所述极耳21与所述封装膜11之间设置有绝缘胶23，所述封装膜11的顶边向所述封装膜11的内侧翻折并贴合于所述封装膜11的内侧形成顶部内折边101两个所述封装膜11的内表面可以热封连接(热封是将两种相同或不同的材料，通过高温和加压使其粘封，达到密封的目的)，封装膜11一般夹有金属层，通过将顶边内折，避免了短路风险，这样，无需在顶部封边处涂胶或者贴绝缘纸，在不增加新物料的前提下，解决电池顶部封口处外漏金属层导致的风险，提高了绝缘的可靠性，从而提高电池的安全性能。且成品电池与原电池的外观主体基本一致，后续不会影响到电池的实际测量、组装、使用等。
26.具体地，两个封装膜11的所述顶部内折边101与所述极耳21相对的部分粘接于所述绝缘胶23，进一步提高了绝缘的可靠性。
27.具体地，所述封装膜11的内表面与所述极耳21相对的部分粘接于所述绝缘胶23利于进一步提高密封的可靠性。
28.具体地，两个所述封装膜11的底边一体连接，且两个所述封装膜11的底边之间设
置有对折线，两个所述封装膜11的顶边处均设置有所述顶部内折边101，两个所述封装膜11通过对折线对折形成封装壳10，其结构简单可靠，利于提高生产效率，在其它实施例中，两个封装膜11也可以采用独立式的结构。
29.具体地，所述封装膜11包括外表层、金属层和热封层，外表层位于封装膜11的外表面，热封层位于封装膜11的内表面，金属层位于外表层与热封层之间。外表层可以根据实际需要设置有耐磨材料(用于防止电池划伤)等，金属层的主要作用为防止外界空气和水分进入到电池内部，热封层可用于进行热封连接，金属层可为铝层。
30.具体地，所述封装膜11可为铝塑膜，所述铝塑膜切口处的铝材料可以具有钝化层，即铝塑膜切口处的铝材料可以经钝化处理，更进一步提高了绝缘的可靠性。
31.具体地，所述极耳21的侧面设置的绝缘胶23可为白胶。
32.具体应用中，所述顶部内折边101的折边尺寸可为0.3至1.8mm，即所述顶部内折边101向内折的尺寸为0.3至1.8mm。本实施例中，所述顶部内折边101的折边尺寸为0.5至1.0mm，使内折工序易于实现，同时还保证了两个封装膜11之间具有足够的热封面积。
33.具体地，所述封装膜11内表面靠近两侧边处热压密封连接，即凹腔102周围的封装膜11内表面均可以采用热压密封连接。
34.具体应用中，所述封装膜11的两个侧边可以设置有向内侧翻折的侧部内折边(附图未示出)，两个所述封装膜11的所述侧部内折边对合相接，即侧边与顶边采用相同的结构，通过内折提高绝缘可靠性。具体地，所述顶部内折边101和所述侧部内折边交接处设置有用于避免所述顶部内折边101和所述侧部内折边均同时内折而层叠的切口槽。切口槽可位于封装膜11顶部两个角处，切口槽可呈直角形，这样，所述顶部内折边101和所述侧部内折边向内弯折时互不干涉，且相接处无缝贴合，可靠性更佳。
35.具体应用中，如图5所示，封装膜11(铝塑膜)在裁切之后，可对其进行冲压，成型用于放入电芯的凹腔102，同时对封装膜11(铝塑膜)顶部的切口进行弯折，将其切口朝里对折180
°
，若折边弯折的尺寸太小，折边不容易弯折，易回弹；若折边弯折的尺寸太大，则与绝缘层(白胶)粘合的cpp层太少，难以保证密封作用，表面层与白胶粘合效果差，不持久，容易脱开，无法保证密封效果，如图6所示，封装膜11在折边塑形后，在凹腔102内放入对应型号的电芯，避免放入极芯20后再对折边进行操作，装配过程简单易行。
36.放入极芯20之后，可对电池进行整体组装，即热压封口。由于铝塑膜经过折边后，其折边处相对较厚、较高，可以对用于热压封口的压头进行特制，即在压头上设置对应的台阶结构，这样能保证折边处与非折边处能完美贴合热封压头，热封可靠性佳。本实施例中，折边尺寸可以控制在0.5
‑
1.0mm左右，如图2的侧面剖视图所示，既能保证达到设计的目的，也不会影响到电池本身的能量体积密度。顶部内折边101弯折后并封装电池后，电池主体示意图如图4所示，阴影区域为折叠后的封边重叠区域。
37.本实用新型实施例所提供的一种电池的封边结构，通过将顶边内折，避免了铝塑膜外漏的铝层导致腐蚀或短路的风险，无需在顶部封边处涂胶或者贴绝缘纸，在不增加新物料的前提下，提高了绝缘的可靠性，从而提高电池的安全性能。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。