一种锂电池自动封装设备的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池封装技术领域，具体是一种锂电池自动封装设备。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池在生产的过程中需要进行封装，现有的锂电池封装方式大多通过人工手动的把锂电池放进封装设备内进行封装，工人长时间的工作后再放置锂电池时容易发生偏移，而且工作效率低，为此，我们提出了一种锂电池自动封装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池自动封装设备，包括工作台，所述工作台的表面设置有横板，所述横板与工作台固定连接，所述横板的表面一侧固定连接有封装机，所述横板的一侧设置有纵板，所述纵板与工作台固定连接，所述纵板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一端贯穿纵板，设置在纵板的另一侧外，所述第三气缸设置在纵板的另一侧外的一端固定连接有第一挡板，所述第一挡板与横板滑动连接，所述横板的另一侧设置有连板，所述连板与工作台滑动连接，所述连板的表面固定连接有若干的第一连接条，所述连板的一侧固定连接有连接块，所述连接块与工作台滑动连接，所述连接块开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，所述连接块的一侧外设置有第二气缸，所述第二气缸与工作台固定连接，所述第二气缸的一端与第一滑块固定连接，所述连接块的另一侧外设置有第一气缸，所述第一气缸的一端与连板固定连接，所述第一气缸的底部固定连接有第二滑块，所述工作台开设有第一通槽，所述第二滑块设置在第一通槽内与第一通槽滑动连接，所述第二滑块的底部固定连接有卡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一挡板的一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧设置有若干的锂电池，所述的一侧设置有第二连接条，所述第二连接条和第一连接条均开设有若干的螺纹孔，所述螺纹孔内套设有螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的表面一侧设置有若干的滚轮，所述滚轮与横板转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挡板的一侧固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封装机的一侧设置有下料斗，所述下料斗与横板的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底部固定连接有若干的支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新第二气缸缩进带动第一连接条往封装机的方向移动，第一连接条带动其一侧的锂电池往封装机的方向移动，第一气缸缩进带动第一连接条移出横板的表面，第二气缸伸出带动第一连接条往封装机相反的方向移动，第一气缸伸出带动第一连接条返回横板的表面，重复以上操作即可推动锂电池进入封装机内，无需人工手动的把锂电池放进封装机内，解放人力的同时效率更高，而且通过第三气缸的伸缩能调节第一挡板的位置，从而能对不同规格的锂电池进行限位，避免锂电池出现偏移。

2、本实用新型滚轮能避免底层的锂电池与横板发生摩擦，避免锂电池出现磨损。

附图说明

图1为一种锂电池自动封装设备的结构示意图。

图2为一种锂电池自动封装设备的局部结构示意图。

图3为一种锂电池自动封装设备的第一气缸的结构示意图。

图4为图1中a处的放大结构示意图。

图中所示：工作台1、纵板2、第三气缸3、第一挡板4、橡胶垫5、第二挡板6、锂电池7、第一连接条8、滚轮9、连板10、第一通槽11、第一气缸12、连接块13、滑槽14、第一滑块15、第二气缸16、封装机17、下料斗18、横板19、螺纹孔20、螺栓21、第二连接条22、支腿23、第二滑块24、卡块25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锂电池自动封装设备，包括工作台1、纵板2、第三气缸3、第一挡板4、橡胶垫5、第二挡板6、锂电池7、第一连接条8、滚轮9、连板10、第一通槽11、第一气缸12、连接块13、滑槽14、第一滑块15、第二气缸16、封装机17、下料斗18、横板19、螺纹孔20、螺栓21、第二连接条22、支腿23、第二滑块24和卡块25，工作台1的表面设置有横板19，横板19与工作台1固定连接，横板19的表面一侧固定连接有封装机17，横板19的一侧设置有纵板2，纵板2与工作台1固定连接，纵板2的一侧固定连接有第三气缸3，第三气缸3的一端贯穿纵板2，设置在纵板2的另一侧外，第三气缸3设置在纵板2的另一侧外的一端固定连接有第一挡板4，第一挡板4的一侧固定连接有橡胶垫5，第一挡板4与横板19滑动连接，横板19的另一侧设置有连板10，连板10与工作台1滑动连接，连板10的表面固定连接有若干的第一连接条8，连板10的一侧固定连接有连接块13，连接块13与工作台1滑动连接，连接块13开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有第一滑块15，连接块13的一侧外设置有第二气缸16，第二气缸16与工作台1固定连接，第二气缸16的一端与第一滑块15固定连接，连接块13的另一侧外设置有第一气缸12，第一气缸12的一端与连板10固定连接，第一气缸12的底部固定连接有第二滑块24，工作台1开设有第一通槽11，第二滑块24设置在第一通槽11内与第一通槽11滑动连接，第二滑块24的底部固定连接有卡块25，使用时，第二气缸16缩进，从而通过连接块13带动第一连接条8往封装机17的方向移动，第一连接条8带动其一侧的锂电池7往封装机17的方向移动，第一气缸12缩进从而通过连板10带动第一连接条8移出横板19的表面，第二气缸16伸出带动第一连接条8往封装机17相反的方向移动，第一气缸12伸出带动第一连接条8返回横板19的表面，以上操作不断的重复即可推动锂电池7进入封装机17内，无需人工手动的把锂电池7放进封装机17内，解放人力的同时效率更高，而且通过第三气缸3的伸缩能调节第一挡板4的位置，从而能对不同规格的锂电池7进行限位，避免锂电池7出现偏移。

第一挡板4的一侧固定连接有第二挡板6，第二挡板6的一侧设置有若干的锂电池7，的一侧设置有第二连接条22，第二连接条22和第一连接条8均开设有若干的螺纹孔20，螺纹孔20内套设有螺栓21，螺栓21与螺纹孔20螺纹连接，把锂电池7叠放在第二挡板6的一侧，第一连接条8往封装机17的方向移动时即可把叠放的锂电池7中的最低的一块锂电池7带走，而且由于锂电池7时叠放的，所以只需在没有锂电池7的情况下重新添加锂电池7即可，工作人员无需长期的关注，进一步的解放人力，第二连接条22与第一挡板4配合使用能进一步的对锂电池7进行定位。

横板19的表面一侧设置有若干的滚轮9，滚轮9与横板19转动连接，由于叠放的锂电池7有一定的质量，对底层的锂电池7压迫较大，从而加大底层的锂电池7与横板19之间的摩擦，滚轮9的作用时避免底层的锂电池7与横板19发生摩擦，避免锂电池7出现磨损。

封装机17的一侧设置有下料斗18，下料斗18与横板19的一端固定连接。

工作台1的底部固定连接有若干的支腿23。

本实用新型的工作原理是：

使用时，第二气缸16缩进，从而通过连接块13带动第一连接条8往封装机17的方向移动，第一连接条8带动其一侧的锂电池7往封装机17的方向移动，第一气缸12缩进从而通过连板10带动第一连接条8移出横板19的表面，第二气缸16伸出带动第一连接条8往封装机17相反的方向移动，第一气缸12伸出带动第一连接条8返回横板19的表面，以上操作不断的重复即可推动锂电池7进入封装机17内，无需人工手动的把锂电池7放进封装机17内，解放人力的同时效率更高，而且通过第三气缸3的伸缩能调节第一挡板4的位置，从而能对不同规格的锂电池7进行限位，避免锂电池7出现偏移，把锂电池7叠放在第二挡板6的一侧，第一连接条8往封装机17的方向移动时即可把叠放的锂电池7中的最低的一块锂电池7带走，而且由于锂电池7时叠放的，所以只需在没有锂电池7的情况下重新添加锂电池7即可，工作人员无需长期的关注，进一步的解放人力，第二连接条22与第一挡板4配合使用能进一步的对锂电池7进行定位，由于叠放的锂电池7有一定的质量，对底层的锂电池7压迫较大，从而加大底层的锂电池7与横板19之间的摩擦，滚轮9的作用时避免底层的锂电池7与横板19发生摩擦，避免锂电池7出现磨损。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。