一种俯仰角度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种俯仰角度调节装置。


背景技术：

2.现如今所使用的手动通信天线俯仰调节装置，大多都采用正反螺纹调节方式或单根丝杠调节方式。实际进行俯仰调节过程中，多频手动便携式天线的俯仰调节比较麻烦，大多需要多次操作才能完成粗调、微调及锁紧，不仅浪费时间而且安装精度比较差，然而正反螺纹调节方式存在调节后俯仰间隙过大、俯仰调节精度较低等实际问题，而单丝杠调整方式存在不能大角度快速调节、俯仰调节速度较慢等实际问题。因而，现有的手动通信天线俯仰调节装置不同程度地存在俯仰调节精度较低、俯仰调节速度较慢等实际问题，并导致实际使用过程中不能快速、准确进行对星通信。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种俯仰角度调节装置，解决了现有的多频手动便携式天线的俯仰调节比较麻烦，大多需要多次操作才能完成粗调、微调及锁紧，费事费力，安装精度比较差，且多频手动便携式天线俯仰调节装置不同程度地存在俯仰调节精度较低、俯仰调节速度较慢等实际问题，并导致实际使用过程中不能快速、准确进行对星通信问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种俯仰角度调节装置，包括支座、两个转台铜套以及天线支耳，所述支座上安装有调节结构，两个所述转台铜套通过第一螺丝分别安置于支座的两端，所述天线支耳通过连接结构活动安置于支座上，所述天线支耳开设有若干个螺纹孔；
5.所述调节结构包括：粗调轴、粗调旋钮、微调轴、铜套、第一尼龙垫片、俯仰小齿轮、轴卡环以及微调手轮；
6.所述粗调轴活动连接于支座以及天线支耳的左侧，所述粗调旋钮通过第二螺丝安置于粗调轴上，所述微调轴活动安置于支座右侧，所述铜套套装于微调轴上，所述第一尼龙垫片安置于微调轴的上，所述俯仰小齿轮套装于微调轴上，所述轴卡环安置于铜套上以及微调轴上，所述轴卡环的左侧连接于俯仰小齿轮的右侧，所述微调手轮通过第三螺丝安置于微调轴的右侧。
7.优选的，所述连接结构包括：两个俯仰转轴、两个第二尼龙垫片以及两个第三尼龙垫片；
8.两个所述俯仰转轴通过若干个第四螺丝以及若干个所述螺纹孔将天线支耳铰接于两个所述转台铜套上，两个所述第二尼龙垫片分别套装于两个所述俯仰转轴上，两个所述第三尼龙垫片分别套装于两个所述俯仰转轴上。
9.优选的，所述天线支耳左侧开设有u形槽。
10.优选的，所述天线支耳的右侧安装有俯仰大齿轮，所述微调手轮上安装有螺钉。
11.优选的，所述俯仰大齿轮与俯仰小齿轮相互啮合，所述俯仰大齿轮的形状为弧形结构。
12.优选的，所述第一螺丝与粗调旋钮连接处安装有垫片。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种俯仰角度调节装置，具备以下有益效果：设计合理，俯仰调节速度快，可在一分钟内完成天线俯仰调节；结构简单，俯仰角度固定简单，便于工作人员的操作，方便快捷，单人可以完成俯仰粗调和微调。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种俯仰角度调节装置的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种俯仰角度调节装置的右视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种俯仰角度调节装置的a
‑
a剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型图3所述一种俯仰角度调节装置的局部放大结构示意图。
19.图5为本实用新型图3所述一种俯仰角度调节装置的局部放大结构示意图。
20.图中：1
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支座；2
‑
转台铜套；3
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天线支耳；4
‑
粗调轴；5
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粗调旋钮；6
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微调轴；7
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铜套；8
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第一尼龙垫片；9
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俯仰小齿轮；10
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轴卡环；11
‑
微调手轮；12
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俯仰转轴；13
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第二尼龙垫片；14
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第三尼龙垫片；15
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螺钉；16
‑
俯仰大齿轮；17
‑
垫片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种俯仰角度调节装置。
23.实施例：一种俯仰角度调节装置，包括支座1、两个转台铜套2以及天线支耳3，其特征在于，所述支座1上安装有调节结构，两个所述转台铜套2通过第一螺丝分别安置于支座1的两端，所述天线支耳3通过连接结构活动安置于支座1上，所述天线支耳3开设有若干个螺纹孔；
24.请参阅附图1
‑
5，在具体实施过程中，所述调节结构包括：粗调轴4、粗调旋钮5、微调轴6、铜套7、第一尼龙垫片8、俯仰小齿轮9、轴卡环10以及微调手轮11；连接关系如下：
25.所述粗调轴4活动连接于支座1以及天线支耳3的左侧，所述粗调旋钮5通过第二螺丝安置于粗调轴4上，所述微调轴6活动安置于支座1右侧，所述铜套7套装于微调轴6上，所述第一尼龙垫片8安置于微调轴6的上，所述俯仰小齿轮9套装于微调轴6上，所述轴卡环10安置于铜套7上以及微调轴6上，所述轴卡环10的左侧连接于俯仰小齿轮9的右侧，所述微调手轮11通过第三螺丝安置于微调轴6的右侧。
26.在具体实施过程中，所述连接结构优选采用以下结构，包括：两个俯仰转轴12、两个第二尼龙垫片13以及两个第三尼龙垫片14；连接关系如下：
27.两个所述俯仰转轴12通过若干个第四螺丝以及若干个所述螺纹孔将天线支耳3铰接于两个所述转台铜套2上，两个所述第二尼龙垫片13分别套装于两个所述俯仰转轴12上，
两个所述第三尼龙垫片14分别套装于两个所述俯仰转轴12上。
28.通过上述总体情况可知：天线支耳3和支座1通过两个俯仰转轴12、两个第三尼龙垫片14以及第二尼龙垫片13以及若干个第四螺丝连接，从而保证了天线支耳3和天线底座能够平稳的转动，俯仰小齿轮9通过微调轴6进行连接，整个调节装置，作为优选的，更进一步的，所述天线支耳3上开设有u形槽，通过天线支耳3左侧的u形槽进行硬限位0
‑
90
°
(俯仰角度与u形槽角度有关)，通过粗调旋钮5旋转，带动粗调轴4开始进行旋转，然后将天线支耳3与支座1进行压紧，靠三者之间的摩擦力进行俯仰角度的固定，在进行俯仰调节时，先松开粗调旋钮5，然后进行粗调，当完成俯仰角度粗调后，转动微调手轮11，微调轴6随之进行转动，通过微调小齿轮进行微调，轴卡环10用于对俯仰小齿轮9进行轴向定位，微调轴6与支座1通过铜套7以及第一尼龙垫片8进行过渡，有效的保证了微调轴6旋转的平稳性，进而保证俯仰小齿轮9俯仰大齿轮16的啮合，完成微调后锁紧粗调旋钮5进行俯仰角度的固定。
29.作为优选的，更进一步的，所述天线支耳3左侧开设有u形槽，u形槽用于限位。
30.作为优选的，更进一步的，所述天线支耳3的右侧安装有俯仰大齿轮16，所述微调手轮11上安装有螺钉。
31.作为优选的，更进一步的，所述俯仰大齿轮16与俯仰小齿轮9相互啮合，便于调节，所述俯仰大齿轮16的形状为弧形结构。
32.作为优选的，更进一步的，所述第一螺丝与粗调旋钮5连接处安装有垫片17。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。