带卡装结构的电磁继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器领域，特别是涉及一种带卡装结构的电磁继电器。

背景技术：

smd表面贴装型产品体积一般比较小，直接贴装在pcb板或者其它基板上，没有额外的固定机构。针对大一些的继电器，因体积比较大，重量也比较重，在表面贴装过程中可能存在继电器歪倒、滑动等情况，导致继电器的引脚偏离指定位置，从而导致容易出现焊接不良、未焊接、焊接完后受到外力作用容易对焊接部位造成损伤等情况。随着继电器电流规格越来越大，继电器体积和重量也越来越大，即使贴装焊接良好，继电器也仅仅依靠焊点固定，容易因受外力作用导致焊点受损或者破坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种带卡装结构的电磁继电器，其能够预先卡装于pcb板或基板，防止表面贴装过程中出现继电器歪倒、滑动等情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带卡装结构的电磁继电器，包括继电器本体，该继电器本体底部具有可表面贴装于pcb板或基板的若干引出脚；继电器本体底部设置若干卡扣，各卡扣分别用于卡装于所述pcb板或基板。

进一步的，所述继电器本体在各卡扣所在的部位处分别设有与卡扣毗邻的两缺口槽，所述各卡扣分别位于相应的两缺口槽之间。

进一步的，所述各卡扣分别包括卡头和向下延伸的卡臂，卡臂根部固定于所述继电器本体，卡头设置于所述卡臂尾部一侧。

进一步的，所述继电器本体在各卡扣所在的部位处分别设有与卡扣毗邻的两缺口槽，所述各卡扣分别位于相应的两缺口槽之间。

进一步的，所述若干卡扣分为至少一组，各组包括至少两个卡扣，该至少两个卡扣的卡头相向或相背。

进一步的，所述卡头远离所述卡臂的一侧设有导向斜面或倒斜角。

进一步的，所述继电器本体底部设有若干支撑脚，各支撑脚底端分别与所述引出脚的贴装面齐平。

进一步的，所述继电器本体包括底座和底端开口的外壳，外壳底端与底座相连接；所述若干引出脚分别向下穿过底座对应设置的通孔，或者，所述若干引出脚分别设置于底座；所述卡扣设置于外壳或底座。

进一步的，所述继电器本体包括底座和底端开口的外壳，外壳底端与底座相连接；所述若干引出脚分别向下穿过底座对应设置的通孔，或者，所述若干引出脚分别设置于底座；所述卡扣设置于外壳或底座，所述支撑脚设置于外壳或底座。

进一步的，所述底座与外壳卡扣连接。

进一步的，所述若干引出脚分别折弯成l字形，且其水平的一边底面构成引出脚的贴装面。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于继电器本体底部设置若干卡扣，各卡扣分别用于卡装于所述pcb板或基板，使得本实用新型的各引出脚进行表面贴装前，可以利用各卡扣预先卡装于pcb板或基板达到预定位作用，从而在后续的表面贴装过程中，使继电器不会出现歪倒、滑动等情况，确保引出脚焊接良好，同时在各卡扣的定位下，继电器受到外力作用时其各引出脚的焊接部位不易受损。

2、所述缺口槽的设置，能够增加卡扣的柔性，使卡扣在卡装过程中更容易变形。

3、所述继电器本体底部设有若干支撑脚，各支撑脚底端分别与所述引出脚的贴装面齐平，使各支撑脚分别能与pcb板或基板接触，对整个继电器起到支撑作用，从而解决现有继电器只有各引出脚与pcb板或基板接触，导致引出脚受到外力作用时容易变形的问题。

3、所述若干引出脚分别折弯成l字形，且其水平的一边底面构成引出脚的贴装面，使各引出脚的贴装面的面积较大，焊接效果更佳。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带卡装结构的电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图一；

图2是本实用新型的立体构造示意图二(底座朝上)；

图3是本实用新型的外壳的立体构造示意图(外壳的底端开口朝上)；

图4是本实用新型的外壳的主视图(外壳的底端开口朝上)；

图5是本实用新型的外壳的右视图(外壳的底端开口朝上)；

图6是本实用新型与pcb板在配合状态的立体构造示意图；

图7是本实用新型与pcb板在配合状态的主视图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图7所示，本实用新型的一种带卡装结构的电磁继电器，包括继电器本体、位于继电器本体中的磁路部分(图中未体现)和接触部分(图中未体现)，该继电器本体底部具有可表面贴装于pcb板或基板的若干引出脚3；继电器本体底部设置若干卡扣11，各卡扣11分别用于卡装于所述pcb板或基板。所述基板是指pcb板以外的能表面贴装电磁继电器的各种板体。

本实施例中，所述继电器本体包括底座2和底端开口的外壳1，外壳1底端与底座2相连接；所述若干引出脚3分别为所述磁路部分的引出脚或接触部分的引出脚，各引出脚分别向下穿过底座2对应设置的通孔，但不局限于此，在其它实施例中，各引出脚分别设置于底座，具体，各引出脚分别以嵌件注塑方式或插接等固定方式固定于底座。所述卡扣11设置于外壳1，但不局限于此，在其它实施例中，所述卡扣设置于底座。

本实施例中，如图3-图5所示，所述各卡扣11分别包括卡头112和向下延伸的卡臂111，卡臂111根部固定于所述外壳1的侧壁底部，卡头112设置于所述卡臂111尾部一侧，且卡头112远离所述卡臂111的一侧设有导向斜面1121(或倒斜角)，使卡扣11卡装时，其卡头112更便于进入所述pcb板或基板对应的预留孔中。所述若干卡扣11分为至少一组，各组包括至少两个卡扣11，该至少两个卡扣11的卡头112相向或相背。具体，所述若干卡扣11分为一组，该组包括两个卡扣11，该两个卡扣11分别位于外壳1相对的两侧壁底部，并相对设置，且该两个卡扣11的卡头112相背。

本实施例中，所述继电器本体的外壳1在各卡扣11所在的部位处分别设有与卡扣11毗邻的两缺口槽14，所述各卡扣11分别位于相应的两缺口槽14之间。所述缺口槽14的形状呈u字形，但不局限于此，在其它实施例中，所述缺口槽的形状呈半圆形或c字形等。所述“毗邻”是指卡扣11与相应的缺口槽14边界接壤，具体，卡扣11的卡臂111的一侧侧面与缺口槽14一边的槽侧面共面。如此，能够增加各卡扣11柔性，使卡扣11在卡装过程中更容易变形。

本实施例中，所述继电器本体底部设有若干支撑脚21，各支撑脚21底端分别与所述引出脚3的贴装面齐平。具体，所述各支撑脚21分别设置于继电器本体的底座2，但不仅限于此，在其它实施例中，所述各支撑脚21分别设置于所述外壳的侧壁底部。所述支撑脚21的数量具体为四个，其中两个支撑脚位于底座2底端相对的两个拐角处，其余两个支撑脚位于底座2底端相对的两边处，并避开所述引出脚3。

本实施例中，所述底座2与外壳1卡扣连接。具体，所述底座2设有若干向上延伸的卡扣22，该卡扣22的结构与上述卡扣11的结构基本相同；所述外壳1的侧壁底部设有若干卡孔12，卡扣11与卡孔12一一卡接配合。所述外壳1侧壁底部还设有若干定位凸块13，该若干定位凸块13与所述底座2上设置的若干定位凹槽一一配合。

本实施例中，所述若干引出脚3分别折弯成l字形，且其水平的一边底面构成引出脚3的贴装面，使各引出脚3的贴装面的面积较大，焊接效果更佳。所述若干引出脚3具体包括两个线圈引出脚、一个动簧引出脚和一个静簧引出脚，两个线圈引出脚分别位于所述其余两个支撑脚21所在的两边处，动簧引出脚和静簧引出脚位于底座2底端的同一边。

本实用新型的一种带卡装结构的电磁继电器，其两卡扣11构成卡装结构，本实用新型进行表面贴装前，先将各卡扣11分别卡装于pcb板4(或基板)上的预留孔，如图6、图7所示。具体，卡扣11的卡头112在其导向斜面1121(或倒斜角)的导向下先进入pcb板4上对应的预留孔中，卡臂111向内侧变形，待卡头112穿过pcb板4上对应的预留孔后，卡臂111恢复形变，使卡头112卡住pcb板4底面，实现继电器的安装预定位，防止继电器出现焊接过程中偏离预定位置、安装过程中损伤焊接部位等情况。各支撑脚21分别与pcb板4接触，对整个继电器进一步起到支撑作用，避免引出脚3受到外力作用时容易变形。

本实用新型的一种带卡装结构的电磁继电器，未涉及部分(继电器的磁路部分、接触部分的具体结构等)均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种带卡装结构的电磁继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。