一种便于电容固定的电动执行器的制作方法

本实用新型属于电动执行器技术领域，特别涉及一种便于电容固定的电动执行器。

背景技术：

电动执行器是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，大多用于阀门的开合上，因为越来越多的工厂采用了自动化控制，人工操作被机械或自动化设备所替代，在一些危险性的场合，自动化的执行机构装置能减少人员的伤害；

现有的电动执行器根据不同的需求有不同的种类，在对电动执行器内的电容进行固定的时候，通常采用电容支架对电容进行支撑固定操作，现有的电容支架采用的是l型板，在l型板的底部开一个弧形槽孔，能够直接插入螺丝内，简化了安装步骤，但是存在以下问题：1、弧形槽孔的一侧为开口状，当电动执行器震动强时，l型板会因电动执行器的不断震动逐渐从螺丝上脱离，从而造成电容脱离的情况发生；2、采用卡接的方式也造成电容的不稳定，电容具有较大的震动性会对电动执行器的正常工作造成影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种便于电容固定的电动执行器，具体技术方案如下：

一种便于电容固定的电动执行器，包括电动执行器本体，所述电动执行器本体的内部设有电容，所述电容的底部焊接有l型支架，所述l型支架的底部开有通孔，所述通孔内设置有螺丝，所述螺丝贯穿所述通孔且与所述电动执行器本体螺纹连接，所述螺丝的外表面套有缓冲的蝶形弹片，所述蝶形弹片与所述螺丝之间设置有限位机构。

进一步的，所述螺丝包括由上到下依次设置的端头部、平滑部和螺纹部，所述螺纹部与所述电动执行器本体螺纹连接。

进一步的，所述限位机构包括限位孔、限位杆、限位块和限位槽，所述蝶形弹片的侧壁均匀开有数量为三个的限位孔，所述限位孔的内部设有限位杆，所述限位杆的一端位于所述蝶形弹片的中心处且与限位块固定连接，所述平滑部的外侧壁开有与所述限位块相匹配的限位槽。

进一步的，所述蝶形弹片的内壁与限位块之间设置有弹簧，所述弹簧缠设于所述限位杆的外表面。

进一步的，所述限位杆与所述限位孔间隙配合，所述限位块和所述限位槽之间滑动配合。

进一步的，所述通孔的内径大于所述螺纹部的外径，所述蝶形弹片的内孔直径大于所述平滑部和所述螺纹部的外径且小于所述端头部的外径。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置通孔能够避免l型支架从螺丝上脱离，提高了电容安装的稳定性，降低了电动执行器震动对电容的影响，电容的稳定也能够提高电动执行器本体运转的稳定性，此外，通过螺丝穿过通孔的方式进行安装，操作起来也较为简单；

2、设置蝶形弹片不轻易脱离螺丝的方式，进一步简化步骤，使得螺丝与l型板安装简单，在对l型支架进行安装时，只需要安装螺丝即可，同时蝶形弹片能够从螺丝上取下，能够根据实际需要对蝶形弹片进行替换，使得螺丝与蝶形弹片的组装具有多种可能性。

附图说明

图1示出了本实用新型的背景技术中提及的l型板结构示意图；

图2示出了本实用新型的电动执行器本体和电容的连接结构示意图；

图3示出了本实用新型的l型支架的结构示意图；

图4示出了本实用新型的螺丝结构示意图；

图5示出了本实用新型的弹簧伸展结构示意图；

图6示出了本实用新型的弹簧收缩结构示意图；

图中所示：1、电动执行器本体；2、电容；3、l型支架；4、通孔；5、螺丝；51、端头部；52、平滑部；53、螺纹部；6、蝶形弹片；7、限位杆；8、限位块；9、限位槽；10、弹簧；11、限位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2和图3以及图4所示，一种便于电容固定的电动执行器，包括电动执行器本体1，所述电动执行器本体1的内部设有电容2，所述电容2的底部焊接有l型支架3，所述l型支架3的底部开有通孔4，所述通孔4内设置有螺丝5，所述螺丝5贯穿所述通孔4且与所述电动执行器本体1螺纹连接，所述螺丝5的外表面套有缓冲的蝶形弹片6，所述蝶形弹片6与所述螺丝5之间设置有限位机构。

通孔4的设计和弧形孔(图1示)相比，通孔4属于封闭式孔，能够在连接后l型支架3无法脱离螺丝5，避免了弧形孔会脱离螺丝5的情况，从而达到固定电容2的目的，蝶形弹片6的使用能够起到缓冲的作用，能够降低电动执行器震动对l型支架的影响，从而降低电阻震动频率。

通过设置通孔4能够避免l型支架3从螺丝5上脱离，提高了电容2安装的稳定性，降低了电动执行器震动对电容2的影响，电容2的稳定也能够提高电动执行器本体1运转的稳定性，此外，通过螺丝5穿过通孔4的方式进行安装，操作起来也较为简单。

如图4所示，所述螺丝5包括由上到下依次设置的端头部51、平滑部52和螺纹部53，所述螺纹部53与所述电动执行器本体1螺纹连接。

通过端头部51上的十字槽方便使用工具对螺丝5进行安装操作，通过设置与蝶形弹片6配合的平滑部以及能够螺纹连接的螺纹部53，使得螺丝5能够与电动执行器本体1进行安装操作。

如图4和图5所示，所述限位机构包括限位孔11、限位杆7、限位块8和限位槽9，所述蝶形弹片6的侧壁均匀开有数量为三个的限位孔11，所述限位孔11的内部设有限位杆7，所述限位杆7的一端位于所述蝶形弹片6的中心处且与限位块8固定连接，所述平滑部52的外侧壁开有与所述限位块8相匹配的限位槽9。

设置三个限位孔11，是方便通过三点方向达到对蝶形弹片6限位的目的，降低蝶形弹片6竖直方向上的晃动性，限位块8的长和宽均大于限位孔11的孔径，这样能够使限位杆7的一端无法脱离限位孔11，此外，限位杆7的长度小于蝶形弹片6的内孔直径，这样能够通过蝶形弹片6的内孔将限位杆7的端口插入限位孔11内，限位块8和限位槽9的配合，能够实现蝶形弹片6无法脱离螺丝5的目的，且不影响蝶形弹片6在限位槽9长度范围内的上下移动。

所述蝶形弹片6的内壁与限位块8之间设置有弹簧10，所述弹簧10缠设于所述限位杆7的外表面。

弹簧10起到推动限位块8的目的，从而使蝶形弹片6在套于螺丝5的外表面后，能够将限位块8推入限位槽9内。

所述限位杆7与所述限位孔11间隙配合，所述限位块8和所述限位槽9之间滑动配合。

通过间隙配合能够降低限位杆7在限位孔11内晃动的可能性，滑动配合能够实现限位块在限位槽内的滑动。

所述通孔4的内径大于所述螺纹部53的外径，这样螺丝能够穿过通孔4与电动执行器本体1连接，所述蝶形弹片6的内孔直径大于所述平滑部52和所述螺纹部53的外径且小于所述端头部51的外径，此时蝶形弹片6能够通过穿过螺纹部53进入到平滑部52，但是无法穿过端头部51。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将l型支架3固定于电容2底部，将蝶形弹片6穿过螺丝5的螺纹部53且移动至平滑部52，一开始需将限位杆7向外移动，使弹簧10处于被压缩的状态，当蝶形弹片6移动至平滑部52的限位槽9处时，转动蝶形弹片6进行调整，使限位块8进入到限位槽9内，且弹簧10的伸展作用能够保持限位块8位于限位槽9内，此时蝶形弹片6无法脱离螺丝5，随后将螺丝5穿过通孔4并且与电动执行器本体1连接，从而使l型支架3固定于电动执行器本体1内，完成安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。