一种导线固定夹及连接器装置的制作方法

本实用新型属于电插塞连接器的技术领域，更具体地说，是涉及一种导线固定夹及连接器装置。

背景技术：

电插塞连接器用于在第一导线与第二导线之间建立电连接，或者也用于在第一导线与电器之间建立电连接，导线插入至电插塞连接器的孔内时，导线与孔之间并无固定，使用时导线的晃动会影响导线在导槽内的稳定性，影响信号传输质量。现有技术中，电插塞连接器需要额外增设部件对导线进行固定，以防止在高振动的环境下导线意外运动造成端子磨损等失效形式。为了达到最佳固定导线的目的，需要在现有的线夹上设置有运动结构，在导线安装至预设位置时，运动结构动作对导线起到紧固的作用，产生各向阻力防止导线相对线夹移动；然后通过增设运动结构的方式不仅增加了生产成本，同时增加了组装步骤和组装难度，若组装过程中出现遗漏或者组装精度不足时，容易导致增设部件失效的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导线固定夹及连接器装置，以解决现有技术中存在的导线固定夹的组成部件较多，增加了组装步骤和组装难度，存在组装过程中出现遗漏或组装精度不足导致导线固定夹失效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种导线固定夹，用于在连接器壳体端部固定导线，所述导线固定夹包括：

底座，所述底座具有供所述导线通过的穿透孔；

自所述底座的径向外侧沿轴向延伸的固定结构，所述固定结构用于将所述导线固定夹安装至连接器壳体的端部；以及

自所述底座的径向内侧沿轴向延伸而成的至少两个夹持臂；至少一个所述夹持臂为弹性臂，部分所述弹性臂沿径向可偏置设置；

所述导线固定夹为一体成型件；

所述固定结构和所述夹持臂之间形成供所述连接器壳体置入的固定区域。

在一个实施例中，所述夹持臂具有朝向所述穿透孔的内侧面和位于所述固定区域内的外侧面，所述内侧面为圆周设置的弧形压接面。

在一个实施例中，所述弹性臂包括与所述底座固定连接的固定端和远离所述底座的活动端，所述活动端位于所述内侧面设置有导向面。

在一个实施例中，所述活动端的内侧面凸设形成有与所述导线抵接的抵接部，所述导向面设于所述抵接部上。

在一个实施例中，所述活动端在所述外侧面凸设形成有与所述连接器壳体的内壁抵接的压紧部。

在一个实施例中，所述夹持臂的数量为多个，其中一个所述夹持臂为支撑臂，所述支撑臂相对所述底座固定设置。

在一个实施例中，所述导线固定夹在径向具有一缩减部分，在所述底座的一侧形成让位部。

在一个实施例中，所述导线固定夹还包括一体成型的用于与所述连接器壳体的内壁抵接的限位凸起；所述固定结构与所述限位凸起的周向侧壁之间形成供所述连接器壳体置入的所述固定区域。

在一个实施例中，所述限位凸起自所述底座面向所述固定区域的表面凸设形成。

在一个实施例中，部分所述弹性臂在径向突出所述限位凸起。

本实用新型还提供一种连接器装置，包括连接器壳体和上述的导线固定夹；所述连接器壳体的一端设置有用于支撑导线的导线支撑筒，所述导线固定夹可拆卸插设在所述导线支撑筒的开口端。

在一个实施例中，所述导线支撑筒的数量为多个，所述导线固定夹的朝向相邻所述导线固定夹的一侧设置有让位部。

在一个实施例中，所述导线支撑筒的周向外壁凸设形成有卡接凸起，所述固定结构设置有与所述卡接凸起相适配的卡接部。

在一个实施例中，所述夹持臂具有朝向所述固定区域内的外侧面；所述夹持臂包括与所述底座固定连接的固定端和远离所述底座的活动端；所述活动端在所述外侧面凸设形成有与所述连接器壳体的内壁抵接的压紧部；所述连接器壳体的内壁凹陷形成有供所述压紧部置入且用于限制所述压紧部移动方向的轴向导轨；所述轴向导轨的里侧具有较小的宽度，用于夹紧所述压紧部。

在一个实施例中，所述连接器装置还包括带有导线的连接端子，所述连接端子设置在所述连接器壳体中；所述连接端子上设置有导线密封圈；所述夹持臂的前端抵顶所述导线密封圈，以阻止所述导线密封圈轴向运动。

本实用新型提供的导线固定夹的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型导线固定夹用于在连接器壳体的端部固定导线，导线固定夹包括底座，底座具有供导线通过的穿透孔，自底座的径向内侧沿轴向延伸而成的至少两个夹持臂，用于对导线进行夹持，至少一个夹持臂为弹性臂，部分弹性臂沿径向可偏置设置，用于对导线进行卸力，限制导线相对连接器壳体产生位移，防止导线在高振动的环境中出现晃动影响导线在连接器壳体内的稳定性，有利于保障信号输送质量；自底座的径向外侧沿轴向延伸的固定结构，固定结构用于将导线固定夹安装至连接器壳体的端部，固定结构和夹持臂之间形成供连接器壳体置入的固定区域，利用固定结构和夹持臂对连接器壳体进行夹持，将导线固定夹稳固地安装在连接器壳体的端部的同时，使得夹持臂对导线进一步紧固；导线固定夹为一体成型件，组成部件结构简单，便于组装，生产成本较低。

在实用新型提供的连接器装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型连接器装置包括连接器壳体和上述的导线固定夹，在连接器壳体的一端设置有用于支撑导线的导线支撑筒，导线固定夹可拆卸插设在导线支撑筒的开口端；导线固定夹包括底座，底座具有供导线通过的穿透孔，自底座的径向内侧沿轴向延伸而成的至少两个夹持臂，用于对导线进行夹持，至少一个夹持臂为弹性臂，部分弹性臂沿径向可偏置设置，用于对导线进行卸力，限制导线相对连接器壳体产生位移，防止导线在高振动的环境中出现晃动影响导线在连接器壳体内的稳定性，有利于保障信号输送质量；自底座的径向外侧沿轴向延伸的固定结构，固定结构用于将导线固定夹安装至连接器壳体的端部，固定结构和夹持臂之间形成供连接器壳体置入的固定区域，利用固定结构和夹持臂对连接器壳体进行夹持，将导线固定夹稳固地安装在连接器壳体的端部的同时，使得夹持臂对导线进一步紧固；导线固定夹为一体成型件，组成部件结构简单，便于组装，生产成本较低，同时导线固定夹能够密封连接器装置部件间的间隙，提升连接器装置的结构稳定性和抗震性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导线固定夹的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的导线固定夹的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的导线固定夹的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接器装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接器装置的剖视结构示意图；

图6为图5中的a处的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的连接器装置的后视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-导线固定夹；11-底座；111-穿透孔；112-限位凸起；12-固定结构；121-卡接部；13-夹持臂；131-内侧面；132-外侧面；133-固定端；134-活动端；1341-导向面；1342-抵接部；1343-压紧部；14-固定区域；15-让位部；2-连接器装置；21-连接器壳体；22-导线支撑筒；221-卡接凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，本实施例提供的一种导线固定夹1，用于在连接器壳体21端部固定导线，导线固定夹1为一体成型件，此处对导线固定夹1的具体结构和材质不作限定，可选地，导线固定夹1为注塑成型件，生产效率高，有利于批量生产，降低生产成本。导线固定夹1包括具有供导线通过的穿透孔111的底座11；自底座11的径向外侧沿轴向延伸的固定结构12，固定结构12用于将导线固定夹1安装至连接器壳体21的端部；以及自底座11的径向内侧沿轴向延伸而成的至少两个夹持臂13；至少一个夹持臂13为弹性臂，部分弹性臂沿径向可偏置设置；固定结构12和夹持臂13之间形成供连接器壳体21置入的固定区域14。

上述的一种导线固定夹1，通过在具有供导线穿透的穿透孔111的底座11的径向内侧沿轴向延伸而成的至少两个夹持臂13，用于对导线进行夹持，至少一个夹持臂13为弹性臂，部分弹性臂沿径向可偏置设置，用于对导线进行卸力，限制导线相对连接器壳体21产生位移，防止导线在高振动的环境中出现晃动影响导线在连接器壳体21内的稳定性，有利于保障信号输送质量；自底座11的径向外侧沿轴向延伸的固定结构12，固定结构12用于将导线固定夹1安装至连接器壳体21的端部，固定结构12和夹持臂13之间形成供连接器壳体21置入的固定区域14，利用固定结构12和夹持臂13对连接器壳体21进行夹持，将导线固定夹1稳固地安装在连接器壳体21的端部的同时，使得夹持臂13对导线进一步紧固；导线固定夹1为一体成型件，组成部件结构简单，便于组装，生产成本较低。

请一并参阅图1至图3，作为本实施例提供的导线固定夹1的一种具体实施方式，导线固定夹1的用于夹持导线的夹持臂13具有朝向穿透孔111的内侧面131和位于固定区域14内的外侧面132，内侧面131为圆周设置的弧形压接面，使得夹持臂13的内侧面131与导线的表面更为贴合，增大导线与夹持臂13之间的接触面，从而更好地为导线卸力，更有效地防止导线在高振动的环境中出现晃动影响导线在连接器壳体21内的稳定性，更有利于保障信号输送质量。导线固定夹1的弹性臂包括与底座11固定连接的固定端133和远离底座11的活动端134，活动端134位于内侧面131设置有导向面1341，使得作业人员在组装过程中弹性臂的导向面1341能够起到导向的作用，同时不会对导线穿透导线固定夹1的过程中产生阻碍。可选地，活动端134在外侧面132凸设形成有与连接器壳体21的内壁抵接的压紧部1343，连接器壳体21的内壁对夹持臂13活动端134上的压紧部1343起到挤压作用，从而进一步紧固夹持臂13对导线的夹持作用，更好地实现对导线进行卸力，限制导线相对连接器壳体21产生位移，防止导线在高振动的环境中出现晃动影响导线在连接器壳体21内的稳定性，有利于保障信号输送质量。可选地，活动端134的内侧面131凸设形成有与导线抵接的抵接部1342，导向面1341设于抵接部1342上，此处对抵接部1342的具体结构不作限定，可选地，抵接部1342为齿状结构，可在夹持臂13对导线进行夹持时，有效防止导线相对导线固定夹1沿导线的轴向产生位移，配合夹持臂13外侧面132上的压紧部1343和连接器壳体21内壁的导轨之间的连接，可防止导线相对导线固定夹1产生扭转，进一步保障了导线在连接器壳体21内的稳定性和信号输送质量。

请进一步参阅图1，在本实施例中，对导线固定夹1上设置的夹持臂13数量不作限定，可选地，夹持臂13的数量为多个，其中一个夹持臂13为支撑臂，剩余夹持臂13为弹性臂，支撑臂相对底座11固定设置，通过在多个夹持臂13中设置有一个支撑臂，支撑臂不具备弹性，对导线起到定位的作用，防止多根导线在连接器装置2内相互的抵接，对信号传输造成一定的干扰，有利于保障信号传输质量；多个夹持臂13中的多个弹性臂对导线更为稳固地夹持，且能够对导线进行多方向的卸力，更有效地限制导线相对连接器壳体21产生位移，防止导线在高振动的环境中出现晃动影响导线在连接器壳体21内的稳定性，有利于保障信号输送质量。

请进一步参阅图2至图3，在本实施例中，导线固定夹1还包括一体成型的用于与连接器壳体21的内壁抵接的限位凸起112；固定结构12与限位凸起112的周向侧壁之间形成供连接器壳体21置入的固定区域14，填充连接器壳体21与导线固定夹1之间的间隙；可选地，限位凸起112自底座11面向固定区域14的表面凸设形成，防止导线固定夹1在高振动的环境中出现晃动，造成被导线固定夹1夹持的导线出现晃动，影响导线在连接器壳体21内的稳定性，进一步保障信号输送质量；同时能够密封连接器装置2部件间的间隙，提升连接器装置2的结构稳定性和抗震性能。可选地，部分弹性臂在径向突出限位凸起112，使得连接器壳体21的内壁对弹性臂的活动端134起到挤压作用，从而进一步紧固弹性臂对导线的夹持作用，更好地实现对导线进行卸力，限制导线相对连接器壳体21产生位移，防止导线在高振动的环境中出现晃动影响导线在连接器壳体21内的稳定性，有利于保障信号输送质量。可选地，导线固定夹1在径向具有一缩减部分，在底座11的一侧形成让位部15，使得多个导线固定夹1上的多个导线之间的距离更为紧凑，有利于缩小导线固定夹1的整体体积，增大其适用范围。

请一并参阅图4至图6，本实用新型还提供一种连接器装置2，包括连接器壳体21和上述的导线固定夹1；连接器壳体21的一端设置有用于支撑导线的导线支撑筒22，导线固定夹1可拆卸插设在导线支撑筒22的开口端。上述的一种连接器装置2包括连接器壳体21和上述的导线固定夹1，在连接器壳体21的一端设置有用于支撑导线的导线支撑筒22，导线固定夹1可拆卸插设在导线支撑筒22的开口端；导线固定夹1包括底座11，底座11具有供导线通过的穿透孔111，自底座11的径向内侧沿轴向延伸而成的至少两个夹持臂13，用于对导线进行夹持，至少一个夹持臂13为弹性臂，部分弹性臂沿径向可偏置设置，用于对导线进行卸力，限制导线相对连接器壳体21产生位移，防止导线在高振动的环境中出现晃动影响导线在连接器壳体21内的稳定性，有利于保障信号输送质量；自底座11的径向外侧沿轴向延伸的固定结构12，固定结构12用于将导线固定夹1安装至连接器壳体21的端部，固定结构12和夹持臂13之间形成供连接器壳体21置入的固定区域14，利用固定结构12和夹持臂13对连接器壳体21进行夹持，将导线固定夹1稳固地安装在连接器壳体21的端部的同时，使得夹持臂13对导线进一步紧固；导线固定夹1为一体成型件，组成部件结构简单，便于组装，生产成本较低，同时导线固定夹1能够密封连接器装置2部件间的间隙，提升连接器装置2的结构稳定性和抗震性能。

请一并参阅图4至图6，在本实施例中，导线支撑筒22的周向外壁凸设形成有卡接凸起221，固定结构12设置有与卡接凸起221相适配的卡接部121，通过卡扣连接的方式进一步保障了导线固定夹1与连接器壳体21之间稳固地连接，使得导线固定夹1与连接器壳体21之间的连接更为紧密，导线固定夹1能够密封连接器装置2连接器壳体21的组装间隙，提升连接器装置2的结构稳定性和抗震性能，同时便于组装和拆卸。连接器装置2还包括带有导线的连接端子，连接端子设置在连接器壳体21中；连接端子上设置有导线密封圈；夹持臂13的前端抵顶导线密封圈，以阻止导线密封圈轴向运动，有利于提升连接器装置2的结构稳定性、密封性能和抗震性能。

请一并参阅图5和图7，在本实施例中，导线固定夹1的夹持臂13具有朝向固定区域14内的外侧面132；夹持臂13包括与底座11固定连接的固定端133和远离底座11的活动端134；活动端134在外侧面132凸设形成有与连接器壳体21的内壁抵接的压紧部1343；连接器壳体21的内壁凹陷形成有供压紧部1343置入且用于限制压紧部1343移动方向的轴向导轨；轴向导轨的里侧具有较小的宽度，用于夹紧压紧部1343，一方面能够在将导线固定夹1安装至连接器壳体21的端部过程中起到一定的导向作用，便于组装，另一方面将连接器壳体21内壁上的轴向导轨的里侧具有较小的宽度，从而对夹持臂13活动端134上的压紧部1343起到挤压作用，从而进一步紧固夹持臂13对导线的夹持作用，更好地实现对导线进行卸力，限制导线相对连接器壳体21产生位移，防止导线在高振动的环境中出现晃动影响导线在连接器壳体21内的稳定性，有利于保障信号输送质量。可选地，连接器装置2的导线支撑筒22的数量为多个，导线固定夹1的朝向相邻导线固定夹1的一侧设置有让位部15，使得多个导线之间的距离更为紧凑，有利于缩小连接器装置2的整体体积，增大其适用范围。

以上所述仅为本实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实施例，凡在本实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。