一种聚合物锂电池电芯加工用的折边装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种聚合物锂电池电芯加工用的折边装置。


背景技术：

[0002]“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
[0003]
现有技术如cn209747665u公开的一种聚合物锂电池电芯加工用的折边装置，包括底板、调节组件和折边组件，调节组件固定在底板上，且调节组件移动端与折边组件底部固定，本实用新型调节组件运转带动u形支撑架的移动，也使移动台在调节口的位置改变，从而实现电动推杆底部的l形折边杆对电池电芯不同位置的折边，满足电芯不同折边宽度的调节，操作简单，调节方便。
[0004]
该装置放置电芯位置的上下左右前后六个反向均设置有结构，使电芯的取放空间狭窄，无法用机器取放，需要人工手动取出，不仅不方便，还降低了工作效率，在大批量加工中劳动强度也较大，若设备故障突然启动，还可能出现危险。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合物锂电池电芯加工用的折边装置，解决了现有电芯的这边装置需要人工取料，较为麻烦，降低了工作效率，且可能出现危险的问题。
[0006]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚合物锂电池电芯加工用的折边装置，包括机台及其上滑动设置的折边机构，所述机台顶部的左侧固定连接有导向架，所述导向架内侧的右上角转动连接有挡板出料机构，且挡板出料机构与折边机构之间通过联动机构连接，所述折边机构包括设置在导向架右侧的支撑模，所述支撑模前后两侧的顶部之间固定连接有u型架，且u型架的顶部贯穿固定连接有气缸，且气缸的底端固定连接有压模。
[0007]
所述挡板出料机构包括转动连接在导向架内壁前后两侧之间的转轴，所述转轴的表面固定连接有转筒，且转筒的外表面固定连接有多块挡板，所述转筒的表面且位于压模的前后两侧均固定连接有斜齿，所述转轴为胶轴，与导向架之间为阻尼转动，所述挡板的内部滑动连接有拨杆，且拨杆的一端延伸至挡板的外部。
[0008]
所述联动机构包括固定连接在压模前后两侧左上角的推杆，两个所述推杆相互远离的一侧均套设有与斜齿相啮合的7字型齿条，且7字型齿条水平段的内部开设有与推杆滑动连接的横向滑槽。
[0009]
优选的，所述7字型齿条上与斜齿相接触的凸齿与斜齿反向设置，所述7 字型齿条
上凸齿的底部为斜面，顶部为平面。
[0010]
优选的，所述机台的顶部且位于7字型齿条远离推杆的一侧固定连接有限位架，所述7字型齿条靠近限位架一侧的折弯处固定连接有圆轴，且限位架的内部开设有与圆轴相适配的纵向滑槽。
[0011]
优选的，所述拨杆位于挡板内部的一端固定连接有滑块，所述挡板的内部且位于滑块的一侧设置有弹簧，所述支撑模的左侧开设有与拨杆相适配的刮料槽。
[0012]
优选的，所述机台的底部固定连接有支腿，所述支腿内侧的中间固定连接有横板，且横板顶部的左侧设置有收集箱，所述机台的内部且位于收集箱以及导向架的内侧开设有落料槽。
[0013]
优选的，所述横板顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架内部贯穿转动连接有两根丝杆，且丝杆的左半段与支撑模的内部螺纹连接，所述机台底部的右侧固定连接有伺服电机。
[0014]
优选的，所述伺服电机输出轴的表面与两根丝杆的右端均固定连接有同步轮，且同步轮的表面之间通过同步带传动连接，所述支撑架的右侧插接有套设在同步带位于中间同步轮处两侧的定位架。
[0015]
优选的，所述支撑模的前后两侧均固定连接有导向杆，且导向杆的顶端贯穿压模，所述支撑模底部的右侧和前后两侧的左侧均转动连接有滚轮，所述机台的顶部开设有与右侧滚轮相适配的限位槽。
[0016]
有益效果
[0017]
本实用新型提供了一种聚合物锂电池电芯加工用的折边装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018]
(1)、该聚合物锂电池电芯加工用的折边装置，通过在支撑模前后两侧的顶部之间固定连接有u型架，且u型架的顶部贯穿固定连接有气缸，且气缸的底端固定连接有压模；挡板出料机构包括转动连接在导向架内壁前后两侧之间的转轴，转轴的表面固定连接有转筒，且转筒的外表面固定连接有多块挡板，转筒的表面且位于压模的前后两侧均固定连接有斜齿，挡板的内部滑动连接有拨杆，且拨杆的一端延伸至挡板的外部；联动机构包括固定连接在压模前后两侧左上角的推杆，两个推杆相互远离的一侧均套设有与斜齿相啮合的7字型齿条，且7字型齿条水平段的内部开设有与推杆滑动连接的横向滑槽，通过调整支撑模与挡板出料机构中挡板的间距，可适配不同电芯需要折边的宽度，在气缸下压压模配合底部的支撑模，可实现对电芯的折边工序，而在压模上升复位时，可利用联动机构带动挡板出料机构同步反向转动，并利用拨杆勾起电芯的折边，即可实现自动出料的效果，不用人工取下，较为安全且动作连贯无间隙时间，大大提升了工作效率。
[0019]
(2)、该聚合物锂电池电芯加工用的折边装置，通过使转轴为胶轴，与导向架之间为阻尼转动，7字型齿条上与斜齿相接触的凸齿与斜齿反向设置， 7字型齿条上凸齿的底部为斜面，顶部为平面，机台的顶部且位于7字型齿条远离推杆的一侧固定连接有限位架，7字型齿条靠近限位架一侧的折弯处固定连接有圆轴，且限位架的内部开设有与圆轴相适配的纵向滑槽，通过将斜齿与7字型齿条上凸齿设置为一侧斜面一侧平面的结构，且在保持7字型齿条可顺着限位架升降的同时保留其可转动的性能，使7字型齿条在下降时不会推动挡板出料机构转动，只有在上升时才可勾动其转动，方便出料的同时，保证了挡板的稳定，保
证了加工精度。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构的剖视图；
[0021]
图2为本实用新型局部结构的主视图；
[0022]
图3为本实用新型挡板出料机构的局部剖视图。
[0023]
图中：1
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机台、101
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支腿、102
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横板、103
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落料槽、104
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限位槽、2
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折边机构、21
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支撑模、22
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u型架、23
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气缸、24
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压模、25
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导向杆、26
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滚轮、 3
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导向架、4
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挡板出料机构、41
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转轴、42
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转筒、43
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挡板、44
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斜齿、45
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拨杆、46
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滑块、47
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弹簧、48
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刮料槽、5
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联动机构、51
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推杆、52
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7字型齿条、 53
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圆轴、54
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限位架、6
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收集箱、7
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支撑架、8
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丝杆、9
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伺服电机、10
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同步轮、11
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同步带、12
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定位架。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合物锂电池电芯加工用的折边装置，包括机台1及其上滑动设置的折边机构2，机台1顶部的左侧固定连接有导向架3，导向架3内侧的右上角转动连接有挡板出料机构4，且挡板出料机构4与折边机构2之间通过联动机构5连接，折边机构2包括设置在导向架3右侧的支撑模21，支撑模21内部开设有空腔，以减轻其重量，其本身也可使用高强度低质量材质，支撑模21前后两侧的顶部之间固定连接有u型架22，且u型架22的顶部贯穿固定连接有气缸23，且气缸23的底端固定连接有压模24，支撑模21的前后两侧均固定连接有导向杆25，且导向杆25的顶端贯穿压模24。
[0026]
挡板出料机构4包括转动连接在导向架3内壁前后两侧之间的转轴41，转轴41的表面固定连接有转筒42，且转筒42的外表面固定连接有多块挡板 43，转筒42的表面且位于压模24的前后两侧均固定连接有斜齿44，转轴41 为胶轴，与导向架3之间为阻尼转动，挡板43的内部滑动连接有拨杆45，且拨杆45的一端延伸至挡板43的外部，拨杆45可收缩滑动，适应不同间距电芯的出料，拨杆45位于挡板43内部的一端固定连接有滑块46，挡板43的内部且位于滑块46的一侧设置有弹簧47，支撑模21的左侧开设有与拨杆45相适配的刮料槽48。
[0027]
联动机构5包括固定连接在压模24前后两侧左上角的推杆51，两个推杆 51相互远离的一侧均套设有与斜齿44相啮合的7字型齿条52，且7字型齿条52水平段的内部开设有与推杆51滑动连接的横向滑槽，通过调整支撑模 21与挡板出料机构4中挡板43的间距，可适配不同电芯需要折边的宽度，在气缸23下压压模24配合底部的支撑模21，可实现对电芯的折边工序，而在压模24上升复位时，可利用联动机构5带动挡板出料机构4同步反向转动，并利用拨杆45勾起电芯的折边，即可实现自动出料的效果，不用人工取下，较为安全且动作连贯无间隙时间，大大提升了工作效率，7字型齿条52上与斜齿44相接触的凸齿与斜齿44反向设置，7字型齿条52上凸齿的底部为斜面，顶部为平面，机台1的顶部且位于7字型齿条52远离推杆51的一侧固定连接有限位架54，7字型齿条52靠近限位架54一侧的折弯处固定连接
有圆轴53，且限位架54的内部开设有与圆轴53相适配的纵向滑槽，通过将斜齿44与7字型齿条52上凸齿设置为一侧斜面一侧平面的结构，且在保持7 字型齿条52可顺着限位架54升降的同时保留其可转动的性能，使7字型齿条52在下降时不会推动挡板出料机构4转动，只有在上升时才可勾动其转动，方便出料的同时，保证了挡板43的稳定，保证了加工精度。
[0028]
机台1的底部固定连接有支腿101，支腿101内侧的中间固定连接有横板 102，且横板102顶部的左侧设置有收集箱6，机台1的内部且位于收集箱6 以及导向架3的内侧开设有落料槽103，横板102顶部的右侧固定连接有支撑架7，支撑架7内部贯穿转动连接有两根丝杆8，且丝杆8的左半段与支撑模 21的内部螺纹连接，机台1底部的右侧固定连接有伺服电机9，使用伺服电机9可精准控制支撑模21的位移量，伺服电机9输出轴的表面与两根丝杆8 的右端均固定连接有同步轮10，且同步轮10的表面之间通过同步带11传动连接，支撑架7的右侧插接有套设在同步带11位于中间同步轮10处两侧的定位架12，支撑模21底部的右侧和前后两侧的左侧均转动连接有滚轮26，机台1的顶部开设有与右侧滚轮26相适配的限位槽104，限位槽104配合限位槽104滚轮26，可限制支撑模21移动方向避免其歪斜。
[0029]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0030]
使用时，先依据电芯需要折边的宽度，启动伺服电机9，通过同步轮10 和同步带11配合，带动两根丝杆8同步转动，进而通过支撑模21带动折边机构2整体移动，调整好支撑模21与挡板43的间距，然后将电芯放在支撑模21顶部，向左轻推使其左侧接触挡板43，然后启动气缸23，瞬间下压压模24对电芯进行折边操作，此过程中，7字型齿条52上的凸齿底部斜面接触转筒42上斜齿44顶部斜面，使7字型齿条52向一侧摆开，折弯结束气缸23 带动压模24复位时，通过推杆51拉动7字型齿条52同步上升，此时7字型齿条52上的凸齿可勾住转筒42上斜齿44并拉动转筒42逆时针转动120度，同时挡板43带动拨杆45转动，拨杆45勾住电芯的折弯部分，将其带离支撑模21实现出料，然后电芯顺着导向架3向下滑落，穿过落料槽103落到收集箱6内，然后便可进行下一个电芯的加工。
[0031]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。