T接式防水分支器的制作方法

t接式防水分支器
技术领域
1.本申请涉及路灯电缆用缆线并接异电技术的领域，尤其是涉及一种t接式防水分支器。


背景技术：

2.目前在路灯领域进行缆线并接异电连接方式时，通常会采用传统裸线缠绕和套管压接的方式，采用绝缘胶布密封，实现一定的防水效果，上述工艺为目前来看的传统工艺，应用广泛但是存在缺陷，因此，t接式防水分支器的产品品类开始出现。其中，t接式防水分支器主要应对多条缆线需要进行分配和不同走向区分的情况，能够在接入多条缆线之后，将多条缆线沿不同方向引出，在进行缆线连接的时候方便进行不同的连接方式。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有t接式缆线分支器因为涉及到多个缆线通道，在防水方面的实现难度较大的缺陷。


技术实现要素：

4.为了在方便进行多条缆线连接的基础上提高连接器的防水效果，本申请提供一种t接式防水分支器。
5.一种t接式防水分支器，包括壳体，壳体呈筒状设置，壳体内侧壁对应夹紧块的位置处开设有容纳槽，容纳槽中可拆卸连接有夹紧块；夹紧块开设有沿夹紧块的长度方向贯穿夹紧块的主线孔，夹紧块侧壁开设有辅助线槽，辅助线槽在夹紧块的长度方向上贯穿夹紧块，夹紧块上设有用于夹紧主线孔和辅助线槽中缆线的夹紧组件；壳体内侧填充有由防水材料制成的防水层，防水层环绕夹紧块设置，防水层对应主线孔两端和辅助线槽两端的位置处均开设有沿主线孔长度方向设置的让位孔。
6.通过采用上述技术方案，在进行使用的时候，将缆线穿入主线孔和辅助线槽，其中，将需要弯曲的缆线穿入辅助线槽，方便对缆线进行弯曲，其后，使用夹紧组件将缆线夹紧固定，并将壳体套在夹紧块外侧，使用防水层填充到壳体与夹紧块之间的位置处，便可实现对夹紧块的防水操作，防水层环绕夹紧块设置，能够有效对夹紧块实现包围，从而从各方向降低水进入主线孔或辅助线槽的概率。
7.优选的，壳体包括相互配合的第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部的形状完全相同，第一安装部上设置有用于可拆卸连接第一安装部和第二安装部的安装组件。
8.通过采用上述技术方案，通过第一安装部和第二安装部拼接形成壳体，与一体化壳体相比，能够方便进行夹紧块的安装和防水层的设置，同时，配合环绕夹紧块设置的防水层，当使用时，可以通过拆卸第一安装部或者第二安装部实现对夹紧块情况的直观查看。
9.优选的，防水层对应让位孔中部的位置处固定连接有呈环状设置的限位环。
10.通过采用上述技术方案，限位环的设置能够在进行缆线固定的时候夹紧缆线，从而降低让位孔位置处漏水的概率，因为缆线外层是绝缘外皮，使用限位环夹紧缆线不会伤
到缆线内芯，能够保障缆线正常使用，同时，通过和缆线的绝缘外皮紧密接触，能够有效提升防水效果。
11.优选的，壳体内侧壁开设有环绕夹紧块设置的密封槽，防水层填充于密封槽中。
12.通过采用上述技术方案，通过设置密封槽，能够方便进行防水层的安装，并且能够有效避免防水层错位导致防水效果欠佳的概率，提高防水效果和防水的稳定性。
13.优选的，第一安装部和第二安装部对应夹紧块两端的位置处均固定连接有呈弧形设置的限位板，夹紧块卡接于容纳槽时，夹紧块端面能够与限位板抵接。
14.通过采用上述技术方案，通过限位板，一方面能够在壳体内侧稍有浸水的时候通过限位板有效降低水流入容纳槽的概率，另一方面能够限制夹紧块的位置，提高夹紧块安装的位置稳定性，从而提高缆线固定的稳定性。
15.优选的，安装组件包括固定连接于第一安装部两侧的第一安装板以及固定连接于第二安装部两侧的第二安装板，第一安装板上均至少开设有一个安装孔，安装孔中均滑动连接有螺栓，第二安装板对应安装孔的位置处均开设有螺纹孔，螺栓均能够螺纹连接于对应的螺纹孔中。
16.通过采用上述技术方案，通过螺栓连接第一安装部和第二安装部，能够通过螺纹连接的稳定性有效保障壳体的结构稳定性，同时，方便在需要查看内部情况的时候将第一安装部和第二安装部拆开进行检查。
17.优选的，第一安装板靠近第二安装板的面上固定连接有定位块，第二安装板对应定位块的位置处均开设有定位槽，第一安装板与第二安装板贴合时，定位块插接于定位槽中。
18.通过采用上述技术方案，在使用螺栓进行第一安装部和第二安装部连接之前，先将定位块插接于定位槽中，能够对准安装孔和螺纹孔的位置，从而提高螺栓安装的便捷性。
19.优选的，防水层靠近壳体的面上固定连接有环绕夹紧块设置的密封棱。
20.通过采用上述技术方案，密封棱的设置能够在将防水层设置的时候通过壳体、防水层之间的挤压，有效提升防水层和壳体之间的密封性，从而降低课题和防水层之间有水流入的概率。
附图说明
21.图1是本实施例的整体示意图；
22.图2是实施例中突出内部结构的爆炸图；
23.图3是实施例中突出安装组件的局部剖视图；
24.图4是实施例中突出防水层结构的局部剖视图；
25.图5是实施例中突出第一槽体结构的局部剖视图；
26.图6是实施例中突出夹紧块结构的局部示意图；
27.图7是实施例中突出主螺纹孔结构的局部剖视图；
28.图8是实施例中突出主垫片结构的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、夹紧块；11、主线孔；111、主螺纹孔；12、辅助线槽；121、辅助螺纹孔；13、夹紧组件；131、主螺栓；1311、主垫片；132、辅助螺栓；1321、辅助垫片；2、壳体；201、限位板；21、第一安装部；211、第一收纳槽；22、第二安装部；221、第二收纳槽；23、防水层；
231、第一防水部；232、第二防水部；233、第一槽体；234、第二槽体；235、第一让位槽；236、第二让位槽；237、密封棱；238、限位环；24、安装组件；241、第一安装板；242、第二安装板；243、安装孔；244、螺栓；245、螺纹孔；246、定位块；247、定位槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
8对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种t接式防水分支器，参照图1和图2，包括壳体2和设置于壳体2内部的夹紧块1。在使用的时候，将缆线通过夹紧块1固定并将夹紧块1安装与壳体2中，便可完成本连接器的安装操作，实现对缆线的防护效果。
32.参照图1和图2，壳体2呈圆筒状设置，壳体2包括相互配合的第一安装部21和第二安装部22，第一安装部21和第二安装部22的形状完全相同，第一安装部21和第二安装部22可拆卸连接。第一安装部21内侧开设有第一收纳槽211，第二安装部22内侧开设有第二收纳槽221，第一安装部21与第二安装部22拼接时，第一收纳槽211和第二收纳槽221连通，形成容纳槽。夹紧块1放置于容纳槽中。在需要将夹紧块1安装进壳体2的时候，将夹紧块1放在第一收纳槽211或者第二收纳槽221中，并连接第一安装部21和第二安装部22，便可使用第一安装部21和第二安装部22包围夹紧块1。
33.参照图2和图3，第一安装部21和第二安装部22对应夹紧块1两端的位置处均固定连接有呈弧形设置的限位板201，夹紧块1卡接于容纳槽时，夹紧块1端面能够与限位板201抵接。通过限位板201，一方面能够有效降低水流入容纳槽的概率，另一方面能够通过限位板201限制夹紧块1的位置，从而降低夹紧块1在容纳槽中移动导致缆线固定稳定性降低的概率。
34.参照图2和图3，第一安装部21上设置有用于可拆卸连接第一安装部21和第二安装部22的安装组件24。安装组件24包括固定连接于第一安装部21两侧的第一安装板241以及固定连接于第二安装部22两侧的第二安装板242，第一安装板241上均至少开设有一个安装孔243，安装孔243中均滑动连接有螺栓244，第二安装板242对应安装孔243的位置处均开设有螺纹孔245，螺栓244均能够螺纹连接于对应的螺纹孔245中。第一安装板241靠近第二安装板242的面上固定连接有呈环状设置的定位块246，定位块246环绕安装孔243设置，第二安装板242对应定位块246的位置处均开设有定位槽247，第一安装板241与第二安装板242贴合时，定位块246插接于定位槽247中。在需要连接第一安装部21和第二安装部22的时候，先将对应的定位块246插接于定位槽247中，限制第一安装板241和第二安装板242的位置，其后，便可将螺栓244插入安装孔243并拧入螺纹孔245中，实现对第一安装部21和第二安装部22的安装。
35.参照图3和图4，壳体2内侧填充有由塑料或防水胶等防水材料制成的防水层23，防水层23包括与第一安装部21可拆卸连接的第一防水部231和与第二安装部22可拆卸连接的第二防水部232，第一防水部231和第二防水部232均环绕容纳槽设置，壳体2内侧开设有密封槽，密封槽包括开设于第一安装部21内侧壁的环绕夹紧块1设置的第一槽体233和开设于第二安装部22内侧壁且环绕夹紧块1设置的第二槽体234，第一防水部231填充于第一槽体233中，第二防水部232填充与第二槽体234中。在进行夹紧块1固定的时候，填充防水层23能够提高壳体2内部的防水效果，从而进一步保护缆线。通过将第一防水部231和第二防水部
232环绕夹紧块1设置，能够在需要查看缆线状态的时候，允许操作人员直观的打开第一安装部21或者第二安装部22看到夹紧块1的状态，提高操作人员进行例行检查的便捷性。
36.参照图4和图5，第一防水部231对应主线孔11两端和辅助线槽12两端的位置处均开设有沿主线孔11长度方向设置的第一让位槽235，第二防水部232对应主线孔11两端和辅助线槽12两端的位置处均开设有沿主线孔11的长度方向设置的第二让位槽236；在第一防水部231和第二防水部232拼接时，第二让位槽236与对应的第一让位槽235形成让位孔。通过让位孔，能够保障缆线顺畅从防水层23中伸出，同时能够保障防水层23的防水效果。
37.参照图4和图5，第一防水部231靠近第一安装部21的一面和第二防水部232靠近第二安装部22的一面均固定连接有密封棱237，密封棱237均环绕夹紧块1设置。通过密封棱237，能够在第一安装部21和第二安装部22固定的时候提高第一防水部231和第二防水部232与第一安装部21和第二安装部22的抵接稳定性和紧凑性，从而，提高壳体2和防水层23之间的防水效果。
38.参照图4和图5，防水层23对应让位孔中部的位置处固定连接有呈环状设置的限位环238。限位环238包括固定连接于第一防水部231上的第一限位部和固定连接于第二防水部232上的第二限位部。通过采用上述技术方案，限位环238的设置能够在进行缆线固定的时候夹紧缆线，从而降低让位孔位置处漏水的概率，因为缆线外层是绝缘外皮，使用限位环238夹紧缆线不会伤到缆线内芯，能够保障缆线正常使用，同时，通过和缆线的绝缘外皮紧密接触，能够有效提升防水效果。参照图1和图2，夹紧块1开设有沿夹紧块1的长度方向贯穿夹紧块1的主线孔11，夹紧块1侧壁开设有辅助线槽12，辅助线槽12在夹紧块1的长度方向上贯穿夹紧块1。在使用的时候，将不需要弯折的缆线穿过主线孔11固定，将需要弯折的缆线穿过辅助线槽12固定，便可对到先进行弯折和连接。
39.参照图6和图7，夹紧块1侧壁靠近辅助线槽12的位置处开设有冲向辅助线槽12设置的辅助螺纹孔121，辅助螺纹孔121与辅助线槽12连通。夹紧块1靠近主线孔11的位置处开设有冲向主线孔11设置的主螺纹孔111，主螺纹孔111与主线孔11连通；夹紧块1上设有用于夹紧主线孔11和辅助线槽12中缆线的夹紧组件13。夹紧组件13包括螺纹连接于主线孔11中的主螺栓131和螺纹连接于辅助螺纹孔121中的辅助螺栓132。
40.参照图6和图7，辅助线槽12的横截面呈弧形且冲向主线孔11设置。通过横截面呈弧形设置的辅助线槽12，能够利用辅助线槽12实现对主线孔11的半包围效果，提高结构之间的紧凑型，提高夹紧块1的空间利用率，方便缩减夹紧块1的体积。
41.参照图6和图7，对应主线孔11的主螺纹孔111为两个，所有主螺纹孔111沿主线孔11的长度方向阵列设置。所有主螺纹孔111由远离主线孔11的一端向靠近主线孔11且相互靠近的方向倾斜设置。通过主螺纹孔111相向倾斜设置，能够保障无论缆线向哪个方向拉拽，都会有至少一个主螺栓131给缆线施加逆向的力，从而，提高缆线固定的稳定性。主螺纹孔111的长度方向和主线孔11中轴线到夹紧块1中轴线的垂线相互垂直。主螺纹孔111的设置能够保障主螺纹孔111的长度能够稳定固定主螺栓131，从而实现对缆线的稳定固定。
42.参照图7和图8，辅助螺栓132伸入辅助线槽12的一端转动连接有辅助垫片1321，辅助垫片1321能绕辅助螺栓132的中轴线旋转；主螺栓131伸入主线孔11的一端转动连接有主垫片1311，主垫片1311能够绕主螺栓131的中轴线旋转。主垫片1311和辅助垫片1321均呈弧形设置。通过垫片的设置，能够增大主螺栓131和辅助螺栓132与缆线的接触面积，从而有效
提升缆线承接主螺栓131和辅助螺栓132提供的压力的受力面积，提高缆线固定的稳定性。
43.本申请实施例的实施原理为：使用时，先将缆线分别穿过主线孔11和辅助线槽12，对辅助线槽12的缆线进行弯折，弯折到合适位置的时候，使用主螺栓131和辅助螺栓132固定缆线，其后，将夹紧块1放置在第二收纳槽221中，并在第一安装部21和第二安装部22上分别安装第一防水部231和第二防水部232，最后拼合第一安装部21和第二安装部22，便可完成对本连接器的安装操作。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。