顶侧封一体封头的制作方法

本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池封装设备上使用的封头。

背景技术：

随着科技的快速发展以及人们生活水平的不断提高，智能手环、智能手表等穿戴式电子产品在人们的日常生活中越来越普及。支撑各类小型电子设备运转的蓝牙电池的作用也越来越重要，其中，蓝牙电池的安全性能备受电池厂商的关注。

蓝牙电池主要应用于小型电子设备中，其规格尺寸一般满足以下要求：电芯的厚度为2～10mm，宽度≤35mm，电芯的高度≤60mm，电芯容量≤1000mah。顶侧封的质量是影响蓝牙电池安全性能的主要因素。由于电池顶部有极耳，极耳上涂覆有极耳胶，为了避免极耳胶过压，电芯铝塑膜封装时一般都是先进行顶封后再进行侧封，由此来保证顶封封边溶胶和厚度均一。但是由于蓝牙电池尺寸小，封边有效面积小，而且在顶封和侧封后还有一个二封的步骤，因此，当电池在依次经历了顶封、侧封、二封这三个封口工序后，在封印交接位置的铝塑膜的pp层(聚丙烯包膜层)容易发生挤胶现象，严重时还会形成台阶，导致pp层之间形成通道，破坏了铝塑膜的密封性，使得水汽容易进入电芯内部，无法满足密封安全性的要求，影响产品质量，甚至可能导致电池失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够避免电池顶侧封时发生挤胶现象的顶侧封一体封头。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

顶侧封一体封头，包括：相互垂直的顶封部和侧封部，所述顶封部和侧封部连为一体呈l形；所述顶封部上设置有极耳限位槽。

由以上技术方案可知，本实用新型将顶封部和侧封部设为一体，可以同时对电池进行顶侧封，解决了传统的先顶封再侧封的封装工艺存在的顶封封印和侧封封印交接位置铝塑膜pp层之间的挤胶问题，杜绝了因挤胶导致形成台阶的现象，保证了铝塑膜的密封性，提高了电芯的密封安全性能，降低电池失效的概率，提升了电池良品率和生产效率。

进一步的，在所述顶封部和所述侧封部相交处的外侧设置有溢胶槽。

进一步的，在所述顶封部的两端以及所述侧封部的自由端设置有铝塑膜压合限位部，所述铝塑膜压合限位部的高度高于所述顶封部的高度，所述顶封部和所述侧封部的高度相同。

铝塑膜压合限位部采用三点分布的位置关系，可以保证对电芯整体封装时的平行度。

优选的，所述顶封部上设置有二封边压顶角封头部，所述二封边压顶角封头部沿和所述侧封部延伸方向相平行的方向突出于所述顶封部，所述二封边压顶角封头部位于所述极耳限位槽的一侧，和所述侧封部相对。

通过二封边压顶角封头部增加二封压顶角功能，在顶侧封的同时，又实现了对二封边同时进行压顶角的功能，使其二封与顶封交接位置溶胶处于同一水平面，不会发生挤胶，避免封口交接位置溶胶堆积形成台阶。

优选的，在所述顶封部的外侧设置有支撑极耳的极耳预热块，所述极耳预热块和所述顶封部相互分离。

进一步的，还包括安装座，所述顶封部和侧封部设置于所述安装座上。

更进一步的，所述安装座上设置有安装定位孔，所述安装定位孔为腰型孔。

更进一步的，所述安装座上设置有制成极耳的极耳预热块，所述极耳预热块位于所述顶封部的外侧，与所述顶封部相互分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的正面视图；

图4为本实用新型实施例对电芯进行顶侧封时的示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能更明显，下文特举本实用新型实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

锂电池封装设备的封头组件一般包括两个相对设置的封头：上封头和下封头，上封头和下封头的结构相同，且上封头和下封头之间可发生相对运动，热封时上、下封头相向移动，压合在一起，对位于上封头和下封头之间的铝塑膜进行热封，热封完成后，上、下封头相互分离。

如图1、图2和图3所示，本实施例的封头包括顶封部1和侧封部2，顶封部1和侧封部2设置于一安装座3上，安装座3用于将封头安装在封装设备上。顶封部1和侧封部2均向上突出于安装座3，且顶封部1和侧封部2连为一体，顶封部1和侧封部2相连呈l形，即顶封部1和侧封部2相垂直，侧封部2连接于顶封部1的一端部。在顶封部1上设置有与电芯极耳位置相对应的极耳限位槽1a，热封时电芯极耳的一部分可容纳于极耳限位槽1a内。本实施例在顶封部1和侧封部2相交处的外侧设置有溢胶槽1b，在顶封部1的两端和侧封部2的自由端(侧封部2的不与顶封部相交的一端)设置有铝塑膜压合限位部1c，铝塑膜压合限位部1c的高度略高于顶封部1和侧封部2的高度(顶封部1和侧封部2的高度相等)，从而可以避免热封时过度封口，保证铝塑膜封装后的厚度处于标准尺寸范围内。铝塑膜压合限位部的高度可根据电池的尺寸进行相应设置。此外，本实施例的铝塑膜压合限位部1c设置于顶封部1的两端和侧封部2的自由端，和传统的顶封和侧封相互独立的封头分别设置限位部相比，本实施例的3个铝塑膜压合限位部1c相互配合限位，可以保证电芯整体封装的平行度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在顶封部1上还设置有二封边压顶角封头部4，二封边压顶角封头部4沿和侧封部2延伸方向相平行的方向突出于顶封部1。二封边压顶角封头部4位于极耳限位槽1c的一侧，和侧封部2相对。二封边压顶角封头部4用于在进行顶侧封时，通过压顶角的动作，在铝塑膜和电芯顶角位置相对应的区域预先形成一个顶角封印，从而在二封时二封封头的封印和二封边压顶角封头部4预先形成的封印交接，这样二封封印和顶封封印交接处的溶胶就可以处于同一水平面上，不会发生挤胶现象。

作为本实用新型更为优选的实施方式，在顶封部1的外侧(和侧封部2延伸方向相反的一侧)还设置有极耳预热块5，极耳预热块5与顶封部1间隔设置，即极耳预热块5和顶封部1是相互分离的独立部件。极耳预热块5也设置安装座3上，极耳预热块5的高度和顶封部1的高度对应，电芯的极耳可放置于极耳预热块5上，由极耳预热块5支撑，封装铝塑膜时，上、下封头上的极耳预热块5将极耳金属带压紧，将热量传递给极耳，对极耳起到加热的作用，使其保持一定的温度。

为了方便封头可以适应不同规格尺寸的电芯，在安装座3上加工有安装定位孔3a，安装定位孔3a为腰形孔，在将安装座3安装到封装设备上时，可以根据需求调节螺纹紧固件在安装定位孔中的位置，从而调节安装座3(封头)的安装位置，适应电芯尺寸的需求。

如图4所示，本实用新型的封头在封装时，电芯10的顶边和侧边位于上封头11和下封头12之间，由于顶封部和侧封部连为一体，不仅可以一次同时完成顶侧封，同时闭合封口，而且可以使顶封印和侧封印相交处保持水平，从而交接位置的溶胶可以处于同一水平面，避免发生挤胶导致形成台阶。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。