一种助焊剂用量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种助焊剂用量控制装置。


背景技术：

2.在高效光伏电池制备工序中，串焊作为组件生产工序中的第一道工序，通过引流带将由银浆印刷完成的电池片串联焊接在一起，制作电极。在串焊过程中，需要采用加热方式实现焊带与银浆电极间的焊接。
3.常规助焊剂间隙滴入助焊剂涂覆部，焊带正、反两面附着大量助焊剂，并且没有附着到焊带的助焊剂受重力下沉排出，造成助焊剂很大浪费。另外，高效光伏电池对焊接温度、助焊剂用量、助焊剂温度有很高要求，常规的助焊剂使用方式显然无法满足新的工艺要求。
4.低温焊带串焊机主要技术难题是采用低温焊接工艺满足较高的工艺要求，其中包括一个重要的环节就是助焊剂用量的精确控制。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种助焊剂用量控制装置，通过设置助焊剂精确控制的助焊剂滴入器以及助焊剂收集盒，以实现助焊剂用量的精确控制及减少助焊剂的浪费。
6.为达到上述目的，本实用新型提供一种助焊剂用量控制装置，包括：助焊剂滴入器、助焊剂涂覆部以及助焊剂收集盒，其中：
7.所述助焊剂滴入器，设于所述助焊剂涂覆部的上方，用于控制助焊剂的滴入速度；
8.所述助焊剂涂覆部，包括上涂覆层和下涂覆层，分别包裹于焊带上侧和下侧，用于对所述焊带涂覆助焊剂；
9.所述助焊剂收集盒，设于所述助焊剂涂覆部的下方，用于收集涂覆过程中下沉的助焊剂。
10.可选的，所述助焊剂滴入器的中部设有滴速控制阀，用于对所述助焊剂的滴入速度进行控制。
11.可选的，所述助焊剂涂覆部上覆盖有顶盖，所述顶盖设有与所述助焊剂滴入器对应的开口；
12.所述顶盖与所述助焊剂收集盒固定连接。
13.可选的，在所述下涂覆层和所述助焊剂收集盒之间设有助焊剂杂质过滤网，用于对所述下沉的助焊剂进行杂质过滤。
14.可选的，所述助焊剂杂质过滤网固定于所述顶盖和所述助焊剂收集盒之间；
15.所述助焊剂涂覆部在所述助焊剂杂质过滤网和所述顶盖之间。
16.可选的，所述助焊剂涂覆部的材质为多孔弹性材料。
17.可选的，所述多孔弹性材料为海绵或毛毡。
18.可选的，所述助焊剂收集盒的内部槽体向下收口，在所述助焊剂收集盒的外壳和
所述助焊剂收集盒的内部槽体之间设有助焊剂加热器，用于对下沉的助焊剂进行加热以防止所述下沉的助焊剂结晶。
19.可选的，包括助焊剂回收控制器；所述助焊剂回收控制器通过所述助焊剂收集盒侧面下部开设的助焊剂收集孔安装于所述助焊剂收集盒上；所述助焊剂收集孔通入所述助焊剂收集盒的内部槽体底部。
20.可选的，所述助焊剂收集盒底部设有助焊剂废料排出孔，所述助焊剂废料排出孔连接有助焊剂废料排出管，所述助焊剂废料排出管上设有控制阀。
21.上述技术方案具有如下有益效果：本申请通过助焊剂滴入器控制助焊剂的用量，设置助焊剂杂质过滤网对助焊剂的杂质进行过滤，还设置助焊剂加热器防止助焊剂结晶以保证助焊剂废料下沉，实现了助焊剂的用量控制、提高了助焊剂回收的纯度，实现了助焊剂的二次利用，减少了助焊剂的浪费。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例一种助焊剂用量控制装置的结构图；
24.图2是图1所示助焊剂用量控制装置的剖面视图；
25.图3是图1所示助焊剂用量控制装置的俯视图；
26.图4是图1所示助焊剂用量控制装置的立体图；
27.图5是图4所示助焊剂用量控制装置的分解图。
28.附图标识：
[0029]2‑
焊带；31
‑
助焊剂滴入器；311
‑
滴速控制阀；32
‑
助焊剂收集盒；321
‑
助焊剂收集盒的内部槽体；33
‑
助焊剂涂覆部；331
‑
上涂覆层；332
‑
下涂覆层；34
‑
助焊剂杂质过滤网；35
‑
助焊剂加热器；36
‑
助焊剂回收控制器；361
‑
助焊剂收集孔；37
‑
助焊剂废料排出管；38
‑
顶盖。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
针对现有技术中的问题，本实用新型实施例提供了一种助焊剂用量控制装置，包括设置助焊剂滴入器实现滴速控制；设置助焊剂加热器定时加热以避免下沉收集的助焊剂结晶，影响废料下沉；并通过助焊剂收集盒将收集的助焊剂通过助焊剂回收控制器注入对应装置中，实现助焊剂的重复使用。且在二次利用助焊剂前采用助焊剂杂质过滤网对杂质进行过滤，并将助焊剂中沉淀出的助焊剂废料由助焊剂废料排出孔排出，确保二次利用助焊剂的洁净度。
[0032]
以下结合附图对本申请进行说明：
[0033]
图1是本实用新型一种助焊剂用量控制装置的结构图。如图1所示，包括助焊剂滴入器31、助焊剂涂覆部33和助焊剂收集盒32；其中，助焊剂滴入器31，设于助焊剂涂覆部33的上方，用于控制助焊剂的滴入速度；
[0034]
助焊剂涂覆部33，包括上涂覆层331和下涂覆层332，包裹于焊带上下两侧，用于对焊带2进行助焊剂涂覆；
[0035]
助焊剂收集盒32，设于助焊剂涂覆部33的下方，用于收集涂覆过程中下沉的助焊剂。
[0036]
图2是图1所示助焊剂用量控制装置的剖视图。如图2所示，助焊剂滴入器31上设有滴速控制阀311，用于对助焊剂的滴入速度进行控制。本实施例优选的，可通过滴速控制阀311以及焊带的传送速度(即工作台的转速)的控制，精确控制焊带上的助焊剂的涂覆厚度。可选的，仅通过滴速控制阀311调整助焊剂的滴定速度亦可以实现焊带上的助焊剂的涂覆厚度的精确控制。
[0037]
可选的，助焊剂涂覆部为海绵或毛毡。助焊剂涂覆部选用多孔弹性材料，比如木质纤维素纤维；选用材料的疏密对涂覆效率有直接影响，密度太小则会使助焊剂下沉过快，涂覆效率太低；密度太大则会使助焊剂直接在助焊剂涂覆部结晶而无法进行涂覆。所以本实施例优选海绵或毛毡作为助焊剂涂覆部；进一步优选木质纤维素纤维的海绵。
[0038]
图3是图1所示助焊剂用量控制装置的俯视图。如图3所示，本实施例优选的，助焊剂滴入器31的数量与焊带的条数一致，且一一对应。如图3中示出的，四个助焊剂滴入器与四条焊带一一对应，这样可以使助焊剂的涂覆效率更高。换言之，同样的助焊剂滴入量，按本实施例的方式进行涂覆，可实现最大比例的助焊剂涂覆在焊带上。
[0039]
图4是图1所示助焊剂用量控制装置的立体图。如图4所示，上涂覆层331和下涂覆层332一体设计，中间开设有孔隙，空隙可容焊带2通过。
[0040]
助焊剂涂覆部上覆盖有顶盖，顶盖设有与助焊剂滴入器对应的开口；顶盖与助焊剂收集盒固定连接。
[0041]
助焊剂滴入器31包括多个，排成一条直线，该直线与焊带2垂直；顶盖38上的与助焊剂滴入器31对应的开口与焊带2垂直，且开口长度大于焊带2的宽度。顶盖38对助焊剂涂覆部33起固定作用，同时可以保证助焊剂涂覆部不被污染。顶盖的侧面两端开口，以使焊带穿过。
[0042]
图5是图4所示助焊剂用量控制装置的分解图。如图5所示，在下涂覆层332和助焊剂收集盒32之间设有助焊剂杂质过滤网34，用于对下沉的助焊剂进行杂质过滤。其中，助焊剂杂质过滤网34固定于顶盖38和助焊剂收集盒32之间；助焊剂涂覆部33在助焊剂杂质过滤网34和顶盖之间。
[0043]
如图5所示，本实施例中，助焊剂收集盒32的顶部开口小于助焊剂涂覆部33和杂质过滤网34，顶盖38将助焊剂涂覆部33和杂质过滤网34罩在盖体内部并与助焊剂收集盒32固定连接。
[0044]
如图2所示，助焊剂收集盒的内部槽体321向下收口，在助焊剂收集盒32的外壳和助焊剂收集盒的内部槽体321之间设有助焊剂加热器35，用于对下沉的助焊剂进行加热以防止下沉的助焊剂结晶。
[0045]
下沉的助焊剂进入助焊剂收集盒的内部槽体321之后，如果不进行加热，则会快速结晶，结晶之后其内部的废料就无法下沉。因而，为了保证下沉的助焊剂内的废料及时下沉，本实施例在助焊剂收集盒的非槽体部分设置了助焊剂加热器35，用于在设定时间、设定温度下对助焊剂收集盒的内部槽体进行加热。为提高加热效率，助焊剂加热器35距离助焊剂收集盒的内部槽体的内壁越近越好，且在助焊剂收集盒的非槽体部分均匀分布。助焊剂加热器35对助焊剂收集盒的内部槽体的加热除便于助焊剂废料及时下沉外，也方便了助焊剂的回收。
[0046]
如图5所示，该助焊剂用量控制装置还包括助焊剂回收控制器36。如图2所示，助焊剂回收控制器36通过助焊剂收集盒侧面下部开设的助焊剂收集孔361安装于助焊剂收集盒32上；助焊剂收集孔361通入助焊剂收集盒的内部槽体底部。
[0047]
本实施例可选的，助焊剂回收控制器36可将液态的助焊剂回收并二次使用。
[0048]
在一个优选的实施方式中，助焊剂回收控制器36包括回收泵和回收阀，当助焊剂足够多时，打开回收阀和回收泵，从而对助焊剂进行回收；回收完毕后关闭回收阀和回收泵。
[0049]
助焊剂回收控制器36连接有回收管，回收管可将助焊剂回收至盛放助焊剂的容器内；进一步优选的，助焊剂滴入器31连接盛放助焊剂的容器。本实施例优选的，回收管直接与助焊剂滴入器31连接，可将回收的助焊剂直接泵入助焊剂滴入器31中。
[0050]
如图5和图2所示，助焊剂收集盒32底部设有助焊剂废料排出孔。可选的，助焊剂废料排出孔连接有助焊剂废料排出管37，助焊剂废料排出管上设有控制阀。
[0051]
本实施例可选的，可在助焊剂收集盒的内部槽体321中的液态助焊剂被充分回收后开启助焊剂废料排出管上的控制阀，排出沉淀的助焊剂废料。
[0052]
上述技术方案具有如下有益效果：本实施例的助焊剂用量控制装置通过助焊剂滴入器控制助焊剂的用量，设置助焊剂杂质过滤网对助焊剂的杂质进行过滤，并设置助焊剂加热器防止助焊剂结晶以保证助焊剂废料下沉，实现了助焊剂的用量控制、提高了助焊剂回收的纯度，实现了助焊剂的二次利用，减少了助焊剂的浪费。
[0053]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。