一种锂离子电池电解液促渗透排气的震荡装置的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电解液促渗透排气的震荡装置。

背景技术：

近年来，各类电子产品已经广泛地融入了我们的生活，人类离不开电池的能量供给。锂离子电池因具有高能量密度，长循环寿命，绿色环保和库伦效率好等优点被广泛用于数码产品，航空航天和电力能源等领域，为我们的生活带来极大的便利。

软包装锂离子电池是性能更好的第三代动力锂离子电池，是未来电池的主要发展方向之一。软包装锂离子电池一般使用热封装，在手套箱里面，热封装之前需要加注电解液。注液渗透工艺是软包锂电池生产过程中的核心过程之一，注液渗透过程直接影响到电池的质量及其安全性，电解液吸收量影响着电池的各项性能指标。由于液体电解质与电极材料、封装材料缓慢地相互作用和反应，长期服役时溶剂容易干涸、挥发、泄露，电极材料容易被腐蚀，产生杂质，影响电池寿命。所以添加电解液时首先过量加入，再真空抽取多余的，使封装后的电池电解液量合适。传统的电解液加注方式主要采用负压加注或者人工注液等方法，电解液不一定能完全浸润隔膜或者正负极片，即使浸润，也会在各种隔膜孔洞中留存气体，不利于电池的性能发挥。所以为了弥补这个缺陷，老化和热压化成时间相对较长，电池生产过程中，这两项程序占据了较多时间。因此有必要对现有的锂离子电池电解液加注系统进行方法和装置的改进，提高电池的生产效率和性能，降低生产成本和劳动强度。

为此，我们提出了一种全新的、节能环保的可加速锂离子电池电解液促渗透排气的超声震荡技术和装置。

技术实现要素：

为了克服现有的锂电池电解液注液渗透和排气不足，本实用新型的目的在于提供一种全新的、节能环保的可加速锂离子电池电解液促渗透排气的震荡装置，该装置在电解液注液后不仅可加速电解液在隔膜的渗透，还可促使电池快速排气。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种锂离子电池电解液促渗透排气的震荡装置，其包括：底板、位于底板之上的震荡平板以及设置于所述震荡平板和底板之间的减震装置，所述震荡平板上设置有能够安装电池包的安装结构，所述震荡平板连接有能够驱动其振动的机械振动源。

在本实用新型的一种优选方案中，所述的震荡平板的一侧设置有能够通过超声波在所述震荡平板上产生振动的超声波发生装置。

在本实用新型的一种优选方案中，所述的震荡平板的另一侧设置有能够吸收超声波的声波吸收墙。

在本实用新型的一种优选方案中，所述的机械振动源包括若干个设置于所述震荡平板的边角处的机械振子。

在本实用新型的一种优选方案中，所述的震荡平板呈方形，所述机械振子的数量为4个，4个机械振子分别设置于震荡平板的4个边角处。

在本实用新型的一种优选方案中，所述的安装结构包括设置于所述震荡平板中部的卡槽。

在本实用新型的一种优选方案中，所述的减震装置包括若干个减震弹簧，所述底板上设置有若干个弹簧支撑柱，所述减震弹簧套设于所述弹簧支撑柱上且减震弹簧的上端与所述震荡平板的底部连接。

在本实用新型的一种优选方案中，超声波发生装置功率工作频率为30～120khz。

本实用新型的有益效果是：

1.本锂离子电池电解液促渗透排气的震荡装置，机械振动源振动的过程中，能够将使放置在震荡平板上的电池包的电解液中的气泡快速排出，同时使电解液更好地浸润隔膜或者正负极片，省时省力，高效快捷。

2.在使用机械振动源的同时使用超声波发生装置产生的超声波作用于震荡平板，能够使进一步提升排气和浸润的效率。

3.本锂离子电池电解液促渗透排气的震荡装置可减少电解液过注情况，节约了成本，节省电池包注液后静置老化时间，提高企业生产效率。

4.本锂离子电池电解液促渗透排气的震荡装置可根据电池大小以及实际情况改变超声和震荡的时间，方便高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提出的一种锂离子电池电解液促渗透排气的震荡装置三维立体图；

图2为本实用新型提出的一种锂离子电池电解液促渗透排气的震荡装置俯视图；

图3为本实用新型提出的一种锂离子电池电解液促渗透排气的震荡装置主视图。

附图标记说明：1、超声波发生装置；2、震荡平板；21、卡槽；3、声波吸收墙；4、弹簧支撑柱；5、机械振子；6、减震弹簧；7、底板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了进一步明确在本实用新型中应解决的技术问题、技术方案以及有益效果，结合附图对本实用新型进行了更进一步的详细说明，具体叙述仅用于本实用新型的解释，并不用于限定本实用新型。

需要特别说明的是,“上”“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等用语指示附图中各装置或元件的方位关系，只是便于描述实用新型中各装置或元件的方位关系,而不是所指的装置或元件必须具有特定的朝向、并且必须在特定的方向上构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体的，请参阅图1至图3，一种锂离子电池电解液促渗透排气的震荡装置，其包括：底板7、位于底板7之上的震荡平板2以及设置于震荡平板2和底板7之间的减震装置，震荡平板2上设置有能够安装电池包的安装结构，震荡平板2连接有能够驱动其振动的机械振动源。

机械振动源振动的过程中，能够将使放置在震荡平板2上的电池包的电解液中的气泡快速排出，同时使电解液更好地浸润隔膜或者正负极片，省时省力，高效快捷。

进一步地，震荡平板2的一侧设置有能够通过超声波在震荡平板2上产生振动的超声波发生装置1。可选地超声波发生装置1功率工作频率为30～120khz。

更进一步地，震荡平板2的另一侧设置有能够吸收超声波的声波吸收墙3。

超声波发生装置1和声波吸收墙3平行位于震荡平板2两侧，起到超声和吸收多余超声波的作用。在使用机械振动源的同时使用超声波发生装置1产生的超声波作用于震荡平板2，能够使进一步提升排气和浸润的效率。

优选地，震荡平板2呈方形，其呈水平的地放置，机械振动源包括4个机械振子5，4个机械振子5分别设置于震荡平板2的4个边角处。

优选地，安装结构包括设置于震荡平板2中部的卡槽21，卡槽21的形状优选方形，卡槽21为金属材质且能根据实际生产要求设计槽位口径。

优选地，减震装置包括若干个减震弹簧6，底板7上设置有若干个弹簧支撑柱4，减震弹簧6套设于弹簧支撑柱4上且减震弹簧6的上端与震荡平板2的底部连接。减震弹簧6的数量优选15根，各个减震弹簧6均布于震荡平板2之下，减缓平板的振动幅度，防止电解液溅出。

超声波发生装置1、声波吸收墙3、机械振子5均为现有产品，三者的具体结构本实用新型中不再赘述。机械振子5可通过螺钉连接、卡接等连接方式固定在震荡平板2上；超声波发生装置1、声波吸收墙3的底部可不固定，也可通过螺接结构等可拆卸的连接结构安装在底板7上，根据生产实际情况对超声波发生装置1、声波吸收墙3的位置做出相应调整。

本实用新型的工作流程如下：首先将注液后的电池包放入流转推拉盒，流转推拉盒置于卡槽21中，然后通过超声波发生装置1和震荡平板2进行超声震荡促排气。相比较传统的电池包静置老化，电解液在注液之后慢慢渗入隔膜孔道，时间需要12到30小时，经过超声震荡促排气的电池包静置老化时间只需要6到15小时，就能达到上述效果，比原有工艺节省了50％的时间成本。

本实用新型中，超声波发生装置1和震荡平板2通过外接总控制器控制，总控制器分别与超声波发生装置1和震荡平板2连接，通过总控制器控制超声波发生装置1和震荡平板2的工作状态，以实现整个锂离子电池电解液促渗透排气的超声震荡装置工作的有序进行。可以理解的，本实用新型锂离子电池电解液渗透排气的超声震荡装置中，根据实际情况及具体需要，上述锂离子电池电解液渗透排气的超声震荡装置可不包含总控制器，通过人工控制，此处不做限定。

以上显示和描述了本实用新型的制备工艺和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述说明书中描述的只是本实用新型的方法，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种改进和变化，这些改进和变化都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。