太阳能光伏电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆领域，特别是指太阳能光伏电缆。

背景技术：

太阳能技术将成为未来的绿色能源技术之一，太阳能或光伏(pv)在中国应用日渐广泛，因此对太阳能电缆的需求日益递增，由于电缆造价高，一般使用多年才更换一次，因此其抗冲击能力非常关键；

受电缆的应用场地的限制，其重量严重影响其使用范围，因此现有的太阳能光伏电缆的护套都是软质套，能够有效减轻其质量，但其抵抗外力干扰的能力不够，无法有效保护内部的导体。

技术实现要素：

本实用新型提出太阳能光伏电缆，通过将护套设置成由第一护套层、第二护套层及第三护套层组成，满足了电缆的耐高温、耐寒等多种需求，同时在其内部同时镶嵌金属骨架，极大提高了其抵抗外界冲击的能力，同时为了克服掉金属骨架的重力，将绝缘层内部设置有无数个孔洞，从而有效减轻电缆的整体重量，保证其能正常使用，设置孔洞后也能够更好地提高绝缘层的抗冲击能力，有效保护了内部的导体。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

太阳能光伏电缆，包括：由内到外依次设置的导体、绝缘层及护套；

所述绝缘层内设置有无数个孔洞；

所述护套内镶嵌有金属骨架。

进一步，所述导体设置有多个。

进一步，所述金属骨架与所述护套为一体结构。

进一步，所述金属骨架为编织骨架。

进一步，所述护套包括由内到外依次设置的第一护套层、第二护套层及第三护套层，所述金属骨架同时镶嵌于所述第一护套层、第二护套层及第三护套层内。

进一步，所述第一护套层为聚烯烃绝缘层，所述第二护套层为低烟无卤带绕包层，所述第三护套层为聚烯烃外护套层。

进一步，所述金属骨架包括多个支撑体及多个骨架层，多个所述骨架层两两通过多个所述支撑体连接，每两层所述骨架层之间的多个相邻支撑体之间两两相交设置；

所述骨架层包括第一螺旋体与第二螺旋体，所述第一螺旋体与所述第二螺旋体均以圆柱形螺旋，所述第一螺旋体与所述第二螺旋体交差设置。

进一步，所述第一螺旋体及所述第二螺旋体均设置有多个。

更进一步，所述金属骨架为一体成型结构。

本实用新型通过将护套设置成由第一护套层、第二护套层及第三护套层组成，满足了电缆的耐高温、耐寒等多种需求，同时在其内部同时镶嵌金属骨架，极大提高了其抵抗外界冲击的能力，同时为了克服掉金属骨架的重力，将绝缘层内部设置有无数个孔洞，从而有效减轻电缆的整体重量，保证其能正常使用，设置孔洞后也能够更好地提高绝缘层的抗冲击能力，有效保护了内部的导体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的太阳能光伏电缆的结构剖视图；

图2为图1所示的太阳能光伏电缆的骨架的结构示意图；

图3为图1所示的太阳能光伏电缆的绝缘层的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，太阳能光伏电缆，包括

由内到外依次设置的导体3、绝缘层4及护套1；

所述绝缘层4内设置有无数个孔洞41，将绝缘层4设置孔洞41后，能够更好地减轻电缆的重量，绝缘层4需要使用特殊工艺制成，在生产时使其形成自然的孔洞41，设置孔洞41后也能够更好地提高绝缘层的抗冲击能力，有效保护了内部的导体；

所述护套1内镶嵌有金属骨架2，金属骨架2应该选择重量小、绝缘性能好的金属制成；

设置金属骨架2后极大提高了电缆的耐冲击能力，有效抵御了外力的干扰，保证内部的导体工作更加稳定。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述导体3设置有多个，多个导体3拧结在一起。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述金属骨架2与所述护套1为一体结构，即在加工时首先将金属骨架2编织好，然后再使其与第二护套层一起注塑到一起。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述金属骨架2为编织骨架2，编织骨架2更加结实耐用，极大提高了该电缆的耐冲击能力。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述护套1包括由内到外依次设置的第一护套层11、第二护套层12及第三护套层13，所述金属骨架2同时镶嵌于所述第一护套层11、第二护套层12及第三护套层13内；

将金属骨架2同时镶嵌于三层护套层内，有效防止护套层之间发生脱离，同时使金属骨架2的保护力度得到了有效提高。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述第一护套层11为聚烯烃绝缘层，所述第二护套层12为低烟无卤带绕包层，所述第三护套层13为聚烯烃外护套层；

通过设置第一护套层11、第二护套层12及第三护套层13，极大提高了对该电缆内部导体3的保护。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述金属骨架2包括多个支撑体21及多个骨架层22，多个所述骨架层22两两通过多个所述支撑体21连接，每两层所述骨架层22之间的多个相邻支撑体21之间两两相交设置；

所述骨架层22包括第一螺旋体221与第二螺旋体222，所述第一螺旋体221与所述第二螺旋体222均以圆柱形螺旋，所述第一螺旋体221与所述第二螺旋体222交差设置；

螺旋结构非常稳定，能够满足电线发生意外缠绕时的耐力要求，有效保障内部导体的安全，将骨架层22设置成由第一螺旋体221与第二螺旋体222交差形成，能够有效抵消外界的旋力；

同时支撑体21两两相交设置，能够更好地支撑起骨架层22。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述第一螺旋体221及所述第二螺旋体222均设置有多个。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述金属骨架2为一体成型结构，一体成型结构更加稳定。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，本实用新型通过将护套2设置成由第一护套层21、第二护套层22及第三护套层23组成，满足了电缆的耐高温、耐寒等多种需求，同时在其内部同时镶嵌金属骨架2，极大提高了其抵抗外界冲击的能力，同时为了克服掉金属骨架2的重力，将绝缘层4内部设置有无数个孔洞，从而有效减轻电缆的整体重量，保证其能正常使用，设置孔洞41后也能够更好地提高绝缘层的抗冲击能力，有效保护了内部的导体3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。