一种锂电卷芯入壳机的转子结构的制作方法

本实用新型涉及锂电卷芯技术领域，具体为一种锂电卷芯入壳机的转子结构。

背景技术：

随着社会的不断发展，锂电卷芯的生产也随之不断的发展，其在使用时需要用到锂电卷芯入壳机的转子结构，现今市场上的此类锂电卷芯入壳机的转子结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类锂电卷芯入壳机的转子结构在使用时由于其防护措施低下，使得其在使用时会出现圆柱形产品受损的现象；

(2)传统的此类锂电卷芯入壳机的转子结构在使用时由于其贴合效果差，使得其在使用时极其不便；

(3)传统的此类锂电卷芯入壳机的转子结构在使用时由于其限位功能低下，使得其在使用时实用性低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电卷芯入壳机的转子结构，以解决上述背景技术中提出装置防护措施低下、贴合效果差和限位功能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电卷芯入壳机的转子结构，包括转子基体、防滑块、固定螺柱、内腔和通腔，所述转子基体的内部设置有通腔，且通腔下方的转子基体内部设置有内腔，所述通腔的内壁上设置有限位滑动槽，所述通腔的内部设置有圆柱形产品，且圆柱形产品的外侧壁上固定连接有限位滑动块，所述圆柱形产品两侧的转子基体的内部皆固定连接有等间距的置物槽，且置物槽的内部皆固定连接有滚珠，所述圆柱形产品顶端的一侧固定连接有第一板体，且第一板体一侧的圆柱形产品顶端固定连接有第二板体，所述圆柱形产品下方的内腔内部设置有内桶，且内桶的顶端和圆柱形产品的底端相接，所述内桶的内部固定连接有顶芯，所述转子基体的外侧壁上皆设置有槽体，所述槽体下方的转子基体表面皆设置有凹槽，且凹槽的内部皆设置有密封垫圈，所述转子基体的表面设置有等间距的抽气孔，所述抽气孔下方的转子基体表面设置有固定螺柱。

优选的，所述转子基体底端的两侧皆固定连接有垫片，且垫片的底端皆固定连接有防滑块，所述防滑块在转子基体底端的中线上呈对称分布。

优选的，所述圆柱形产品的内部设置有通槽，所述第二板体和第一板体在通槽的中线上呈对称分布。

优选的，所述槽体的内部皆设置有轴承，且轴承的内壁与转子基体的外壁固定连接。

优选的，所述通腔呈上大下小的结构，所述通腔的内径大于圆柱形产品的外径，所述圆柱形产品和通腔相卡接。

优选的，所述限位滑动块的外径小于限位滑动槽的内径，所述限位滑动块和限位滑动槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电卷芯入壳机的转子结构不仅实现了该锂电卷芯入壳机的转子结构使用时的防护功能，实现了该锂电卷芯入壳机的转子结构使用时的贴合功能，而且实现了该锂电卷芯入壳机的转子结构使用时的限位功能；

(1)在使用时，转子基体1会在轴承4驱动转子基体1转动，从而带动圆柱形产品8旋转，避免了直接驱动圆柱形产品8，从而防止了圆柱形产品8受到损伤，进而实现了该转子结构使用时的防护功能，从而延长了该锂电卷芯入壳机的转子结构的使用寿命；

(2)在使用时，由于转子基体的表面设计了抽气孔，同时抽气孔在转子基体的表面呈等间距分布，其在使用时会让转子基体更加贴合圆柱形产品，从而提高了该锂电卷芯入壳机的转子结构使用时的便捷程度；

(3)圆柱形产品在转动时，其表面的限位滑动块会被通腔内部的限位滑动槽限定，避免了圆柱形产品在转动时出现偏移的现象，同时置物槽内部的滚珠会方便该转子结构内部圆柱形产品的转动，实现了该转子结构使用时的限位功能，从而提高了该锂电卷芯入壳机的转子结构使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限位滑动块局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的三维立体结构示意图；

图5为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、转子基体；2、防滑块；3、垫片；4、轴承；5、固定螺柱；6、凹槽；7、第一板体；701、第二板体；8、圆柱形产品；9、密封垫圈；10、顶芯；11、内腔；12、槽体；13、通槽；14、内桶；15、通腔；16、限位滑动块；17、限位滑动槽；18、抽气孔；19、滚珠；20、置物槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电卷芯入壳机的转子结构，包括转子基体1、防滑块2、固定螺柱5、内腔11和通腔15，转子基体1的内部设置有通腔15，且通腔15下方的转子基体1内部设置有内腔11，通腔15的内壁上设置有限位滑动槽17，通腔15的内部设置有圆柱形产品8；

圆柱形产品8的内部设置有通槽13，第二板体701和第一板体7在通槽13的中线上呈对称分布，便于该转子结构的使用；

通腔15呈上大下小的结构，通腔15的内径大于圆柱形产品8的外径，圆柱形产品8和通腔15相卡接，便于该转子结构的转动；

圆柱形产品8的外侧壁上固定连接有限位滑动块16，所述圆柱形产品8两侧的转子基体1的内部皆固定连接有等间距的置物槽20，且置物槽20的内部皆固定连接有滚珠19，限位滑动块16的外径小于限位滑动槽17的内径，限位滑动块16和限位滑动槽17构成滑动结构，便于圆柱形产品8使用时的限位功能；

圆柱形产品8顶端的一侧固定连接有第一板体7，且第一板体7一侧的圆柱形产品8顶端固定连接有第二板体701，圆柱形产品8下方的内腔11内部设置有内桶14，且内桶14的顶端和圆柱形产品8的底端相接，内桶14的内部固定连接有顶芯10，转子基体1的外侧壁上皆设置有槽体12；

槽体12的内部皆设置有轴承4，且轴承4的内壁与转子基体1的外壁固定连接，便于该转子结构的转动；

槽体12下方的转子基体1表面皆设置有凹槽6，且凹槽6的内部皆设置有密封垫圈9，转子基体1的表面设置有等间距的抽气孔18，抽气孔18下方的转子基体1表面设置有固定螺柱5；

转子基体1底端的两侧皆固定连接有垫片3，且垫片3的底端皆固定连接有防滑块2，防滑块2在转子基体1底端的中线上呈对称分布，避免该转子结构在使用时出现滑动的现象。

工作原理：使用该锂电卷芯入壳机的转子结构时，首先在使用时，由于转子基体1的表面设计了抽气孔18，同时抽气孔18在转子基体1的表面呈等间距分布，其在使用时会让转子基体1更加贴合圆柱形产品8，加强了该转子结构使用时的实用性；

其次在使用时，转子基体1会在轴承4驱动转子基体1转动，从而带动圆柱形产品8旋转，避免了直接驱动圆柱形产品8，从而防止了圆柱形产品8受到损伤，进而实现了该转子结构使用时的防护功能；

最后圆柱形产品8在转动时，其表面的限位滑动块16会被通腔15内部的限位滑动槽17限定，避免了圆柱形产品8在转动时出现偏移的现象，同时置物槽20内部的滚珠19会方便该转子结构内部圆柱形产品8的转动，进而实现了该转子结构使用时的限位功能，最终完成该锂电卷芯入壳机的转子结构的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。