一种高效软包扣式电池自动弧形封装机构的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种高效软包扣式电池自动弧形封装机构。

背景技术：

市场上的纽扣电池，采用的均为金属外壳，相较越来越微型化的消费电子产品。电池加工过程中，需要在电芯的外部需要包裹一层铝塑膜壳体，在。铝塑膜壳体成型后，通过封装机热封，但现有的封装机一般采用手动控制，劳动强度大，封装效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效软包扣式电池自动弧形封装机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种高效软包扣式电池自动弧形封装机构，它包括有机架、滑动连接在机架上的上封头模块和滑动连接在机架上的下封头模块；所述上封头模块与下封头模块之间正对设置；所述机架上固定有上封头驱动模块和下封头驱动模块；所述上封头驱动模块用于驱动上封头模块沿机架的长度方向滑动；所述下封头驱动模块用于驱动下封头模块沿机架的长度方向滑动；所述下封头模块包括有固定在下封头驱动模块上的下封头底板、固定在下封头底板上的下隔热块、固定在下隔热块上的下加热模块和固定在下加热模块上的下成型封头；所述上封头模块包括有固定在上封头驱动模块上的上封头底板、固定在上封头底板上的上隔热块、固定在上隔热块上的上加热模块和固定在上加热模块上的上成型封头。

进一步地，所述上封头驱动模块包括有上气缸、上安装板、上升角座、上导轨和上滑块；所述上滑块与上导轨滑动连接；所述上导轨固定在机架上，所述上气缸通过上安装板固定在机架上；所述上升角座固定在上滑块上；所述上气缸的活塞杆端固定在上升角座；所述上封头底板固定在上升角座上。

进一步地，所述机架上固定有限位座；所述限位座固定在上升角座的运动路径上。

进一步地，所述下封头驱动模块包括有下滑板、滚珠螺母座、下安装板、伺服电机、下滑块、下导轨和丝杆；所述伺服电机一端通过下安装板固定在机架上；伺服电机另一端与丝杆相固定连接；所述丝杆上螺纹连接的螺母与滚珠螺母座相固定连接；所述滚珠螺母座固定在下滑板上；所述下封头底板固定在滚珠螺母座上；所述下滑块固定在下滑板上；所述下导轨固定在机架上；所述下滑块嵌入到下导轨内。

进一步地，所述机架上固定有感应器；所述下滑板上固定有感应片7；所述感应器的感应位置设置在感应片的运动路径上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效软包扣式电池自动弧形封装机构，上封头模块与下封头模块之间正对设置；机架上固定有上封头驱动模块和下封头驱动模块；上封头驱动模块用于驱动上封头模块沿机架的长度方向滑动；下封头驱动模块用于驱动下封头模块沿机架的长度方向滑动；下封头模块包括有固定在下封头驱动模块上的下封头底板、固定在下封头底板上的下隔热块、固定在下隔热块上的下加热模块和固定在下加热模块上的下成型封头；上封头模块包括有固定在上封头驱动模块上的上封头底板、固定在上封头底板上的上隔热块、固定在上隔热块上的上加热模块和固定在上加热模块上的上成型封头。在使用本实用新型时，待成型的铝塑膜放置在加热后的上成型封头与下成型封头之间，通过上封头驱动模块和下封头驱动模块分别驱动上成型封头与下成型封头运动，对铝塑膜进行热压封印；该封装机构，降低操作人员的劳动强度，提高封装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2机架的表面结构图；

图3是上封头驱动模块的结构示意图；

图4是下封头驱动模块的结构示意；

附图标记说明：

1、上气缸；2、上安装板；3、上升角座；4、上封头模块；

401、上封头底板；402、上隔热块；403、上加热模块；404、上成型封头；

5、上导轨；6、机架；7、感应片；8、下封头模块；801、下封头底板；

802、下隔热块；803、下加热模块；804、下成型封头；9、下滑板；

10、滚珠螺母座；11、下安装板；12、伺服电机；13、上滑块；

14、感应器；15、下滑块；16、下导轨；17、限位座；18、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的一种高效软包扣式电池自动弧形封装机构，它包括有机架6、滑动连接在机架6上的上封头模块4和滑动连接在机架6上的下封头模块8；所述上封头模块4与下封头模块8之间正对设置；所述机架6上固定有上封头驱动模块和下封头驱动模块；所述上封头驱动模块用于驱动上封头模块4沿机架6的长度方向滑动；所述下封头驱动模块用于驱动下封头模块8沿机架6的长度方向滑动；所述下封头模块8包括有固定在下封头驱动模块上的下封头底板801、固定在下封头底板801上的下隔热块802、固定在下隔热块802上的下加热模块803和固定在下加热模块803上的下成型封头804；所述上封头模块4包括有固定在上封头驱动模块上的上封头底板401、固定在上封头底板401上的上隔热块402、固定在上隔热块402上的上加热模块403和固定在上加热模块403上的上成型封头404；上加热模块403和下加热模块803分别用于对上成型封头404和下成型封头804加热，待成型的铝塑膜放置在加热后的上成型封头404与下成型封头804之间，通过上封头驱动模块和下封头驱动模块分别驱动上成型封头404与下成型封头804运动，对铝塑膜进行热压封印；该封装机构，降低操作人员的劳动强度，提高封装效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述上封头驱动模块包括有上气缸1、上安装板2、上升角座3、上导轨5和上滑块13；所述上滑块13与上导轨5滑动连接；所述上导轨5固定在机架6上，所述上气缸1通过上安装板2固定在机架6上；所述上升角座3固定在上滑块13上；所述上气缸1的活塞杆端固定在上升角座3；所述上封头底板401固定在上升角座3上；上气缸1驱动后，带动上升角座3沿上导轨5的长度方向滑动，实现上成型封头404的动作。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机架6上固定有限位座17；所述限位座17固定在上升角座3的运动路径上；限位座17用于上升角座3的最大行程限位，防止铝塑膜成型后的厚度，保证铝塑膜的成型质量。

作为本实用新型的一种优选方式，所述下封头驱动模块包括有下滑板9、滚珠螺母座10、下安装板11、伺服电机12、下滑块15、下导轨16和丝杆18；所述伺服电机12一端通过下安装板11固定在机架6上；伺服电机12另一端与丝杆18相固定连接；所述丝杆18上螺纹连接的螺母与滚珠螺母座10相固定连接；所述滚珠螺母座10固定在下滑板9上；所述下封头底板801固定在滚珠螺母座10上；所述下滑块15固定在下滑板9上；所述下导轨16固定在机架6上；所述下滑块15嵌入到下导轨16内；伺服电机12驱动后，带动丝杆18转动，滚珠螺母座10沿下导轨16的长度方向运动，实现下成型封头804的直线运动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机架6上固定有感应器14；所述下滑板9上固定有感应片7；所述感应器14的感应位置设置在感应片7的运动路径上；通过感应片7遮挡感应器14，使得感应器14产生信号，对下滑板9行程的控制；感应片7和感应器14与现有技术无本质区别，故此不详说。

在使用本实用新型时，待成型的铝塑膜放置在加热后的上成型封头与下成型封头之间，通过上气缸驱动后，带动上升角座沿上导轨的长度方向滑动，实现上成型封头的动作，和伺服电机驱动后，带动丝杆转动，滚珠螺母座沿下导轨的长度方向运动，实现下成型封头的直线运动，对铝塑膜进行热压封印；该封装机构，降低操作人员的劳动强度，提高封装效率；限位座用于上升角座的最大行程限位，防止铝塑膜成型后的厚度，保证铝塑膜的成型质量；通过感应片遮挡感应器，使得感应器产生信号，对下滑板行程的控制。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。