一种电池箱体结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池箱领域，特别是指一种电池箱体结构。


背景技术：

2.随着新能源技术的快速发展，对电池的需求越来越大，特别是电动车行业，电池技术成了电动车技术中的关键技术。电池安装到电动车上需要用到电池箱，电池箱要求有足够的强度支撑电池，同时并且保证密封效果，同时还要尽可能减少自身重量。现有铝合金挤压型材电池箱体基本都是通过四个板面拼接后焊合，零部件较多，拼接工艺复杂；焊合后电池箱体四周竖直焊道较多，铝合金为有色金属，对焊接质量要求也相对较高；焊接后，材料强度降低，焊道又较多，失效风险比较大；焊接后，焊道部分对密封性能要求很高，必须要保证无虚焊、气孔等现象；拼接焊接对工装夹具要求较高，对工艺尺寸要求较为严格。
3.在现有的专利（名称为：一种电动汽车的电池箱体及其制造方法）中，公开了一种电动汽车的电池箱体及其制造方法，采用铸造成型，然后对铸造件进行切削加工、电泳的方式进行制造，存在加工过程复杂，铸造成本高等问题，且不适合小批量生产，铸造过程材料浪费多，密封性无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种电池箱体结构。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种电池箱体结构，包括：前侧板、左侧板、后侧板、右侧板、第一连接块、第二连接块、第三连接块和第四连接块，所述前侧板、所述第一连接块、所述左侧板、所述第二连接块、所述后侧板、所述第三连接块、所述右侧板和所述第四连接块依次相连形成一体的成型结构；所述前侧板由左前侧板和右前侧板组成；所述左前侧板与所述右前侧板连接处有焊接间隙；所述左前侧板和所述右前侧板上均设有短外延体，所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板上均设有长外延体，所述左前侧板上的所述短外延体与所述右前侧板上的所述短外延体之间形成外延部缺口槽，焊接间隙与外延部缺口槽连通。
7.进一步，所述左前侧板与右前侧板通过焊条连接，所述焊条位于所述左前侧板与所述右前侧板之间的焊接间隙内。
8.进一步，在所述短外延体上设有螺栓孔，在所述长外延体上也设有若干个螺栓孔。
9.进一步，所述长外延体上还设有若干空腔，所述短外延体上也设有若干空腔，空腔可以在保证强度的前提下进一步减少重量，同时，空腔不完全密封，可以与外界的空气流通，可以增加箱底的散热效果。
10.进一步，所述左前侧板的所述短外延体上通过连接螺栓安装有第一l板，所述右前侧板的所述短外延体上通过连接螺栓还安装有第二l板；所述第一l板与所述第二l板通过板间螺栓固定。
11.第一l板和第二l板在箱体焊接前进行固定，可以在焊接时起到固定作用，不需要
专门设置其它夹具即可进行焊接操作，减少了制作夹具的成本与时间，当箱体应用在对强度要求不高的场合，可以不对左前侧板和右前侧板进行焊接，第一l板与第二l板固定即可满足要求，只需在原焊条位置上涂密封胶，简化了加工过程，减少了加工成本和时间。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.结构简单，加工方便；
14.2.焊道较少，有效提高箱体整体的承载能力和自身强度；
15.3.可以有效提高箱体整体气密性及箱体生产一致性；
16.4.焊接量减少，减少加工时间，提高生产效率；
17.5.部分零件可以重复利用，减少了成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为第一l板与第二l板的安装结构示意图；
22.图4为b的局部放大图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1~图4所示一种电池箱体结构，包括：前侧板1、左侧板3、后侧板5、右侧板7、第一连接块2、第二连接块4、第三连接块6和第四连接块8，前侧板1、第一连接块2、左侧板3、第二连接块4、后侧板5、第三连接块6、右侧板7和第四连接块8依次相连形成一体的成型结构；前侧板1由左前侧板9和右前侧板10组成；左前侧板9与右前侧板10连接处有焊接间隙；左前侧板9和右前侧板10上均设有短外延体12，左侧板3、后侧板5和右侧板7上均设有长外延体13，左前侧板9上的短外延体12与右前侧板10上的短外延体12之间形成外延部缺口槽，焊接间隙与外延部缺口槽连通；其中各个部分通过一体的折弯成型，组成的箱体结构强度增大，密封性强；同时焊接工序减少可以节省加工时间，提高效率。
25.左前侧板9与右前侧板10通过焊条14连接，焊条14位于左前侧板9与右前侧板10之间的焊接间隙内，前侧板1分左右两块，将焊条14设置在两者的连接处，代替将焊条14设置在连接块处的方案，由于连接块处在拐角，焊接难度大，设置在前侧板1上可以降低焊接难度，结构从原有的多处焊道减少到只有一条焊道，大大减少了焊接时间的难度，提高了生产效率。
26.在短外延体12上设有螺栓孔11，在长外延体13上也设有若干个螺栓孔11。
27.长外延体13上还设有若干空腔，短外延体12上也设有若干空腔，空腔可以在保证强度的前提下进一步减少重量，同时，空腔不完全密封，可以与外界的空气流通，可以增加箱底的散热效果。
28.左前侧板9的短外延体12上通过连接螺栓18安装有第一l板15，右前侧板10的短外延体12上通过连接螺栓18还安装有第二l板16；第一l板15与第二l板16通过板间螺栓17固定。
29.箱体结构的材料为铝合金，铝合金材料强度满足需求，易于加工，同时铝合金密度相对小可以减少结构重量。
30.实施例1
31.如图3和图4所示，左前侧板9的短外延体12上还设有第一l板15，右前侧板10的短外延体12上还设有第二l板16；第一l板1515与第二l板1616通过板间螺栓17固定；第一l板1515和第二l板1616在箱体焊接前进行固定，可以在焊接时起到固定作用，不需要专门设置其它夹具即可进行焊接操作，减少了制作夹具的成本与时间；当箱体应用在对强度要求不高的场合，可以不对左前侧板9和右前侧板10进行焊接，第一l板15与第二l板16固定即可满足要求，只需在原焊条14位置上涂密封胶，简化了加工过程，减少了加工成本和时间。
32.当箱体需要与其他部分连接时，由于前侧板1的外延板由两块短外延体组成，强度略小于其他侧板，可将第一l板15与第二l板16作为强度结构件与其他部分一起安装，如与箱体通过焊接强度已满足需求，且外延板强度也满足需求，可以在焊接完成后，将第一l板15和第二l板16拆除部分，第一l板15和第二l板16可以重复利用。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。