一种特种设备用耐高温线缆的制作方法

1.本实用新型属于线缆技术领域，具体涉及一种特种设备用耐高温线缆。


背景技术：

2.对于一些特殊行业如石油化工、钢铁、航空航天、造船、军工、制药、食品、塑料机械、锅炉等与热与高温有关的行业，都需要能够耐较高温度的线缆，普通的线缆显然不能使用，需能耐高温的线缆才能保证其电力和信号的安全运行。
3.普通线缆的耐高温性能不佳，在高温时易产生绝缘老化和焦烧现象，使线缆受破坏降低使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种特种设备用耐高温线缆，以解决普通线缆在高温时寿命较低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种特种设备用耐高温线缆，包括：芯层；护套，其包裹在芯层的外层；耐高温填充层，其填充于芯层与护套之间。
6.进一步的，所述耐高温填充层为导热硅胶。
7.进一步的，所述芯层包括内绞合层和外绞合层；其中所述外绞合层围绕内绞合层螺旋缠绕。
8.进一步的，所述外绞合层中缆芯的数量不少于内绞合层。
9.进一步的，所述缆芯的绝缘层为氟塑料。
10.进一步的，所述内绞合层与外绞合层之间填充有发泡材料。
11.进一步的，所述发泡材料为发泡聚乙烯。
12.进一步的，所述护套的外侧设置有散热凸起。
13.进一步的，所述散热凸起的表面设置有散热孔。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种特种设备用耐高温线缆，在特种设备用耐高温线缆的芯层与护套层之间填充耐高温填充层，以提高耐高温线缆的耐高温性能，以提高在高温环境中的适用性，延长耐高温线缆在高温环境中的使用寿命。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的特种设备用耐高温线缆的一种实施方式的结构示意图；
19.图2是本实用新型的特种设备用耐高温线缆的另一种实施方式的结构示意图。
20.图中：
[0021]1‑
芯层；11
‑
内绞合层；12
‑
外绞合层；13
‑
发泡材料；2
‑
耐高温填充层；3
‑ꢀ
护套；31
‑
散热凸起；32
‑
散热孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1所示，本实用新型提供了一种特种设备用耐高温线缆，包括：芯层1；护套3，其包裹在芯层1的外层；耐高温填充层2，其填充于芯层1与护套3之间。
[0024]
具体的，在特种设备用耐高温线缆的芯层1与护套层3之间填充耐高温填充层2，以提高耐高温线缆的耐高温性能，以提高在高温环境中的适用性。
[0025]
可选的，所述耐高温填充层2可以但不限于为导热硅胶。
[0026]
由于导热硅胶具有高导热率，极佳的导热性，良好的电绝缘性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能，将其作为耐高温填充层2，可以有效提高特种设备用耐高温线缆的耐高温性能，同时还有良好的电绝缘性，提高了耐高温线缆的安全性。
[0027]
可选的，所述芯层1包括内绞合层11和外绞合层12；其中所述外绞合层 12围绕内绞合层11螺旋缠绕。
[0028]
可选的，所述外绞合层12中缆芯的数量不少于内绞合层。
[0029]
具体的，将所述芯层1分为内绞合层11和外绞合层12，增加芯层1的层间空隙，避免将内部缆芯整体绞合缠绕时，出现缆芯之间缠结，以及缆芯之间接触过密影响散热。
[0030]
可选的，所述缆芯的绝缘层可以但不限于为氟塑料。
[0031]
由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性，将其用于缆芯的绝缘层，不仅具有良好的绝缘性，同时还提高了缆芯的耐高温性能。
[0032]
作为芯层1的一种可选的实施方式。
[0033]
可选的，如图2所示，所述内绞合层11与外绞合层12之间填充有发泡材料13。
[0034]
可选的，所述发泡材料可以但不限于为发泡聚烯烃，如发泡聚乙烯。
[0035]
由于发泡材料内部具有大量气孔，将其填充于内绞合层11与外绞合层12 之间，避免了内绞合层11与外绞合层12直接接触，当内绞合层11发热量过大时直接将热量传输给外绞合层12，破坏耐高温线缆的使用性能。
[0036]
可选的，所述护套3可以但不限于为聚氯乙烯。
[0037]
可选的，所述护套3的外侧设置有散热凸起31。
[0038]
具体的，在护套3的外表面设置散热凸起31，以增大护套3与外界环境的接触面积，
增加耐高温线缆的散热面积。
[0039]
可选的，所述散热凸起31的表面设置有散热孔32，以提高散热效率。
[0040]
综上所述，本实用新型提供了一种特种设备用耐高温线缆，在特种设备用耐高温线缆的芯层1与护套层3之间填充耐高温填充层2，以提高耐高温线缆的耐高温性能，以提高在高温环境中的适用性；将所述芯层1分为内绞合层11和外绞合层12，增加芯层1的层间空隙，避免将内部缆芯整体绞合缠绕时，出现缆芯之间缠结，以及缆芯之间接触过密影响散热；由于发泡材料内部具有大量气孔，将其填充于内绞合层11与外绞合层12之间，避免了内绞合层11与外绞合层12直接接触，当内绞合层11发热量过大时直接将热量传输给外绞合层12，破坏耐高温线缆的使用性能；在护套3的外表面设置散热凸起31，以增大护套 3与外界环境的接触面积，增加耐高温线缆的散热面积；所述散热凸起31的表面设置有散热孔32，以提高散热效率。
[0041]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。