一种燃气管道示踪线接头器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道技术领域，特别是涉及一种燃气管道示踪线接头器。


背景技术：

2.pe管道因其耐低温、韧性好、造价低、不易腐蚀泄漏、污染小等优点广泛应用于燃气行业，但是pe管道本身不导电、不导磁，实际使用时埋设位置不易查明，容易发生施工机械挖漏、挖断燃气管道情况，造成燃气泄露和爆炸事故。因此，为了明确pe管道的埋设位置，通常在铺设过程中将一或两条导电的示踪线与pe管道一起埋入，通过通电探测示踪线的位置间接确认pe管道的埋设位置。在现有技术中，示踪线铺设时在三通等分支处将示踪线接头的绝缘层剥掉，把铜芯绞在一起数圈，然后用绝缘胶带裹好接头，以保持良好的导电性，同时在示踪线的出线口(如阀门井、上升管)留有一定的线头余量，避免线头被泥土或杂物覆盖。但是绝缘胶带的防腐性能较差，容易受到外界影响发生老化致使接头处发生漏电，影响示踪线的正常使用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种燃气管道示踪线接头器，其具有结构简单、防腐蚀效果突出等优点。
4.基于此，本实用新型提供了一种燃气管道示踪线接头器，其包括盒体，所述盒体的侧壁设有若干个连通所述盒体内部的开口，所述盒体包括底座和顶盖，所述开口设于所述底座的侧壁上，所述底座设有导电片，所述底座和所述顶盖还设有限位板，所述限位板与所述底座和所述顶盖围成导线槽，所述导线槽的一端指向所述开口，所述导线槽的另一端指向所述导电片。
5.本技术的一些实施例中，所述盒体包括底座和顶盖，所述开口设于所述底座的侧壁上，所述顶盖呈弧形设置，所述顶盖设有卡勾，所述底座设有与所述卡勾相配合的卡口。
6.本技术的一些实施例中，所述盒体内还设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵靠所述底座和所述顶盖，所述复位弹簧与所述顶盖和/或所述底座固定连接。
7.本技术的一些实施例中，所述垫片通过粘合剂粘接在所述底座上，所述粘合剂为压敏胶粘剂。
8.本技术的一些实施例中，所述导电片的表面设有若干个导电触点。
9.本技术的一些实施例中，所述导电片为铜片。
10.本技术的一些实施例中，所述盒体采用塑料材料制成。
11.本技术的一些实施例中，所述垫片采用防水泡沫材料制成。
12.本技术的一些实施例中，所述盒体的外侧设有与所述开口相连接的接线部，所述接线部套设有堵头螺帽，所述接线部与所述堵头螺帽螺纹连接。
13.本实用新型实施例提供的一种燃气管道示踪线接头器，与现有技术相比，其有益效果在于：
14.本实用新型实施例的燃气管道示踪线接头器包括盒体，盒体的侧壁设有开口，盒体内设有导电片，盒体的顶部和底部设有限位板，各限位板与盒体围成导线槽，导线槽的一端指向开口，导线槽的另一端指向导电片，使用时将示踪线的一端剥去绝缘层露出内部的铜芯，并将此端从盒体的开口处插入盒体内同时不断向盒体内推进，基于导线槽的设置，铜芯沿导线槽逐渐深入盒体内并最终到达导电片所在空间与导电片相接触，基于导电片的设置，各示踪线之间相互连通，实现了示踪线的电路连接。基于此，该燃气管道示踪线接头器将示踪线的接头位置进行密封，不再将接头暴露于外界环境中，同时垫片的设置保证了液体不会从开口处进入盒体内，极大的降低了外部环境对于示踪线接头的损害，提升了各示踪线之间的连接效果，有效延长了示踪线的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的燃气管道示踪线接头器的正视剖面图；
16.图2为本实用新型实施例的燃气管道示踪线接头器的侧视剖面图；
17.图3为本实用新型实施例的燃气管道示踪线接头器的仰视剖面图；
18.图4为本实用新型实施例的燃气管道示踪线接头器的接线部结构示意图。
19.图中，1、盒体；11、顶盖；12、底座；13、开口；14、垫片；15、卡勾；16、卡口；17、复位弹簧；2、导电片；3、限位板；4、示踪线；5、接线部。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.应当理解的是，本实用新型中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种燃气管道示踪线接头器，其包括盒体1，盒体1的侧壁设有若干个连通盒体1内部的开口13，盒体1内设有导电片2，盒体1的顶部和底部还设有限位板3，限位板3与盒体1围成导线槽，导线槽的一端指向开口13，另一端指向导电片2。
23.基于上述结构，使用时将示踪线4的一端剥去绝缘层露出内部的铜芯，并将此端从盒体1的开口13处插入盒体1内同时不断向盒体1内推进，基于导线槽的设置，铜芯沿导线槽逐渐深入盒体1内并最终到达导电片2所在空间与导电片2相接触，基于导电片2的设置，各示踪线4之间相互连通，实现了示踪线4的电路连接。基于此，该燃气管道示踪线接头器将示踪线4的接头位置进行密封，不再将接头暴露于外界环境中，同时垫片14的设置保证了液体不会从开口13处进入盒体1内，极大的降低了外部环境对于示踪线4接头的损害，提升了各示踪线4之间的连接效果，有效延长了示踪线4的使用寿命。
24.可选的，在本技术的一些实施例中，盒体1包括顶盖11和底座12，开口13设于底座12的侧壁上，顶盖11呈弧形设置，顶盖11设有卡勾15，底座12设有与卡勾15相配合的卡口16。基于上述结构，顶盖11与底座12通过卡勾15和卡口16卡接，在示踪线4的铜芯到达导电片2处时，通过按压顶盖11将卡勾15卡入卡口16中，基于卡勾15和卡口16的设置，顶盖11按
压后不再复位，能够有效降低导线槽的高度，加强燃气管道示踪线接头器的力学性能，提升燃气管道示踪线接头器对于示踪线4的固定效果，同样的，由于卡勾15与卡口16卡接连接，操作人员也可以使用螺丝刀等工具拨动卡勾15使卡勾15离开卡口16，进而实现顶盖11与底座12的分离，确保示踪线4的安全取出。
25.进一步的，在本技术的一些实施例中，盒体1内还设有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别抵靠底座12和顶盖11，复位弹簧17与顶盖11和/或底座12固定连接。基于此，复位弹簧17能够在卡勾15离开卡口16时给予顶盖11推力，帮助顶盖11快速离开底座12，方便示踪线4的拆除，需要注意的是，复位弹簧17的安装位置并不局限于单一的顶盖11或底座12，其也可以同时与顶盖11和底座12固定连接。
26.可选的，在申请的一些实施例中，垫片14通过粘合剂直接粘接在底座12上，安装方式简单方便，粘合剂优选压敏胶粘剂，原料常见易得，有利于控制生产成本，可靠耐用，粘合效果好。
27.可选的，为了确保导电片2的导电效果，避免出现断电情况的发生，导电片2优选铜片，同时导电片2的的表面设有若干个导电触点。
28.可选的，为了保证该燃气管道示踪线4接头密封装置的绝缘效果，盒体1采用塑料材料制成，垫片14在考虑绝缘效果的同时还需要兼顾防水效果，因此采用防水泡沫材料制成。
29.另外，在本技术的一些实施例中，盒体1的外侧设有与开口13相连接的接线部5，接线部5套设有堵头螺帽，接线部5与堵头螺帽螺纹连接。基于上述结构，示踪线4在进入盒体1前首先经过接线部5的校正，能够更加快速准确的到达导电片2所在空间，同时接线部5的设置也进一步提升了示踪线4的稳定性，防止示踪线4出现偏移影响连接效果，进一步的，为了防止液体从接线部5进入盒体1内，接线部5套设有堵头螺帽，堵头螺帽与接线部5螺纹连接。
30.本技术的一些实施例中，所述盒体1的外侧设有与所述开口13相连接的接线部5，所述接线部5套设有堵头螺帽，所述接线部5与所述堵头螺帽螺纹连接。
31.综上所述，本实用新型提供了一种燃气管道示踪线接头器，其包括盒体，盒体的侧壁设有开口，盒体内设有导电片，盒体的顶部和底部设有限位板，各限位板与盒体围成导线槽，导线槽的一端指向开口，导线槽的另一端指向导电片。与现有技术相比，该燃气管道示踪线接头器的结构简单可靠，防腐蚀效果出色。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。