大负载电磁继电器的制作方法

本实用新型涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种大负载电磁继电器。

背景技术：

电磁继电器一般包括底座、磁路系统、接触系统，磁路系统包括线圈组件、铁芯、轭铁和衔铁，接触系统包括静簧部分和动簧部分。这种电磁继电器为了适用于大负载，一般需要将动簧部分的厚度做大，以提高动簧部分的载流能力，但将动簧部分做厚又会出现变形难、应力大、易发生断裂等一系列问题，从而影响动簧部分实现触点超行程和触点压力。为此，有的通过优化动簧片的结构(例如挖槽等)来降低应力，但这种做法不仅效果不够理想，还难度大(需要不断地调整角度、尺寸等进行摸索、仿真)，影响产品开发速度。还有的在动簧部分增加弹片，如在触点尾部铆接一个弹片，用于增加整个动簧部分的形变量，以实现触点超行程和触点压力。然而，由于其触点需要铆接多片簧片，给铆接增加了难度，易影响铆接质量，且载流效果也可能受到一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种大负载电磁继电器，解决了大负载下动簧部分加厚后难以实现触点超行程和触点压力的问题，也避免了动簧部分为了提高形变能力而优化结构或铆接弹片等所产生的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大负载电磁继电器，包括底座、磁路系统、接触系统和推动卡，磁路系统包括线圈组件、铁芯、轭铁和衔铁，线圈组件装于底座，铁芯、轭铁和衔铁分别设置在线圈组件对应适配的位置；接触系统包括设置静触点的静簧部分和设置动触点的动簧部分，静簧部分和动簧部分分别设置于底座；还包括弹性件，衔铁通过该弹性件及推动卡与动簧部分配合，以带动动簧部分动作，且在动触点与静触点闭合状态，弹性件处于形变状态。

进一步的，所述弹性件设置于所述衔铁，并与推动卡连接或接触配合或间隙配合。

进一步的，所述弹性件为弹性簧片。

进一步的，所述弹性簧片呈y字形，其处于同一边的两端朝下，并分别与所述衔铁连接，其剩下的一端朝上，并与所述推动卡连接或接触配合或间隙配合。

进一步的，所述衔铁呈l字形，其一边配合在所述轭铁外侧，并连接所述弹性件，其另一边与所述铁芯的极面配合。

进一步的，所述推动卡转动连接于所述底座，使所述推动卡通过摆动带动所述动簧部分动作。

进一步的，所述推动卡具有两支脚，该两支脚分别通过相互配合的转轴和轴孔与所述底座连接。

进一步的，所述动簧部分包括若干动簧片，该若干动簧片叠加在一起，且其中一动簧片设有弧形拱起；该若干动簧片叠加而成的结构的顶部设置所述动触点，底部设置引出部。

进一步的，所述磁路系统呈立式，并倒装于所述底座，所述衔铁由连接于所述轭铁的压簧进行限位和提供复位；所述底座在所述磁路系统与接触系统之间设有挡墙，该挡墙顶端高于所述衔铁顶端，或者，该挡墙顶端与所述衔铁顶端齐平；该挡墙顶部设有一让位缺口，所述推动卡通过该让位缺口与所述弹性件配合。

进一步的，所述推动卡具有第一挡板，该第一挡板挡在所述弹性件与推动卡配合的部位和所述动簧部分之间；所述底座连接有外壳，该外壳将所述磁路系统、接触系统、推动卡和弹性件包容于其壳腔中；该外壳设有第二挡板，该第二挡板底端与所述挡墙顶端接触或间隙配合。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型还包括弹性件，衔铁通过该弹性件及推动卡与动簧部分配合，以带动动簧部分动作，且在动触点与静触点闭合状态，弹性件处于形变状态，使得本实用新型能够利用弹性件的形变辅助或促使动簧部分实现触点超行程及触点压力，从而解决了大负载下动簧部分加厚后难以实现触点超行程和触点压力的问题，也避免了动簧部分为了提高形变能力而优化结构或铆接弹片等所产生的问题。

2、所述弹性件设置于所述衔铁，并与推动卡连接或接触配合或间隙配合，使衔铁、弹性件和推动卡的配合更可靠。所述弹性件优选弹性簧片，使其更便于组装。

3、所述弹性簧片呈y字形，有助于提高弹性簧片的柔性，从而进一步提高弹性簧片的弹性形变能力。

4、所述推动卡转动连接于所述底座，使所述推动卡通过摆动带动所述动簧部分动作，实现推动卡的简单装配，并避免了采用传统卡装方式容易产生塑料屑等问题。

5、所述动簧部分采用叠片设计，能够增加载流能力，节省空间；其中一动簧片设有弧形拱起，能够增加动簧部分的柔性，得到较优的吸反力配合。

6、所述磁路系统呈立式，并倒装于所述底座；所述底座在所述磁路系统与接触系统之间设有挡墙，该挡墙顶端高于所述衔铁顶端，或者，该挡墙顶端与所述衔铁顶端齐平，使本实用新型能够利用挡墙增大磁路系统与接触系统之间的爬电距离与空气间隙，实现高绝缘性性能。本实用新型进一步设置所述第一挡板、第二挡板，能够进一步提高本实用新型的绝缘性能。

7、本实用新型整体结构紧凑、体积小，解决了传统继电器难以实现大负载、小体积的问题。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种大负载电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图(不含外壳)；

图2是本实用新型的磁路系统(含弹性簧片)的立体构造示意图；

图3是本实用新型的衔铁与弹性簧片的配合示意图；

图4是本实用新型的推动卡的立体构造示意图；

图5是本实用新型的动簧部分的立体构造示意图一；

图6是本实用新型的动簧部分的立体构造示意图二；

图7是本实用新型的底座的立体构造示意图；

图8是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图8所示，本实用新型的一种大负载电磁继电器，包括底座1、磁路系统、接触系统和推动卡8，磁路系统包括线圈组件2、铁芯5、轭铁3和衔铁4，线圈组件2装于底座1，铁芯5、轭铁3和衔铁4分别设置在线圈组件2对应适配的位置。具体，所述线圈组件2包括线圈架21和缠绕于该线圈架21的漆包线22，所述铁芯5插装在线圈架21，轭铁3呈l字形，其一边与铁芯5一端铆接，其另一边配合在线圈组件2侧面；衔铁4呈l字形，其一边41配合在轭铁3的另一边外侧，其另一边42与铁芯5另一端的极面配合。接触系统包括设置静触点71的静簧部分7和设置动触点61的动簧部分6，静簧部分7和动簧部分6分别设置于底座1。本实用新型还包括弹性件，衔铁4通过该弹性件及推动卡8与动簧部分6配合，以带动动簧部分6动作，且在动触点61与静触点71闭合状态，弹性件处于形变状态，以辅助或促使动簧部分实现触点超行程及触点压力。

本实施例中，所述弹性件设置于所述衔铁4，并与推动卡8接触配合，但不局限于此，在其它实施例中，所述弹性件与推动卡连接或间隙配合(即弹性件在促使推动卡运动前，弹性件与推动卡之间具有间隙)；在其它实施例中，所述弹性件设置于所述推动卡，并位于所述推动卡与动簧部分之间，或者，所述弹性件设置于所述推动卡，并位于所述推动卡与衔铁之间。所述弹性件具体为弹性簧片9，如图3所示，该弹性簧片9呈y字形，其处于同一边的两端朝向，并分别与所述衔铁一边41连接，其剩下的一端朝上，并与所述推动卡8接触配合。具体，所述弹性簧片9与衔铁一边41铆接固定，但二者的连接方式不局限于此，在其它实施例中，所述弹性簧片9与衔铁4焊接固定。所述弹性簧片9呈y字形，不仅有助于提高弹性簧片9的柔性，还能够对下述压簧10提供让位。

本实施例中，所述推动卡8转动连接于所述底座1，使所述推动卡8通过摆动带动所述动簧部分6动作。如图4所示，所述推动卡8具有两支脚81，该两支脚81分别通过相互配合的转轴82和轴孔11与所述底座1连接。所述转轴82具体设置于推动卡8的支脚81底部，所述轴孔11具体设置于所述底座1，如图7所示，但不局限于此，在其它实施例中，所述转轴设置于所述底座，所述轴孔设置于推动卡的支脚。所述推动卡8通过相互配合的转轴82和轴孔11与所述底座1连接，实现推动卡8的简单装配，避免了推动卡采用传统卡装方式安装于底座容易产生塑料屑等问题。

本实施例中，所述动簧部分6包括若干动簧片，该若干动簧片叠加在一起，且其中一动簧片63设有弧形拱起631。如图5、图6所示，所述动簧片的数量具体为两片，靠近所述静簧部分7的动簧片62为平片式，背对所述静簧部分7的动簧片63为长条状，并设置所述弧形拱起631。该两动簧片62、63叠加而成的结构的顶部设置所述动触点61，底部设置引出部，该引出部具体为带有引出脚641的引出片64。

本实施例中，所述磁路系统呈立式，并倒装于所述底座1，即铁芯5的极面在下，衔铁另一边42位于铁芯5极面之下，如图8。所述轭铁3连接有压簧10，该压簧10局部穿过所述衔铁一边41设置的通槽43(如图3所示，该通槽43位于弹性簧片9处于同一边的两端之间)，并卡于所述衔铁4底部，如图8所示。通过该压簧10对衔铁4进行限位，并提供衔铁4复位。如图7所示，所述底座1在所述磁路系统与接触系统之间设有挡墙12，该挡墙12顶端高于所述衔铁4顶端。在其它实施例中，所述挡墙顶端与所述衔铁顶端齐平。该挡墙12顶部设有一让位缺口121，所述推动卡8即通过该让位缺口121与所述弹性簧片9配合。

本实施例中，所述推动卡8具有第一挡板83，该第一挡板83挡在所述弹性件与推动卡8配合的部位(即所述弹性簧片9朝上的一端)和所述动簧部分6之间。所述推动卡8的两支脚81即设置于该第一挡板83底部，该第一挡板83朝向弹性簧片9的一侧设有延伸部84，该延伸部84穿过所述让位缺口121并与所述弹性簧片9朝上的一端接触配合。所述推动卡8与所述动簧部分6连接或接触配合或间隙配合。具体，所述推动卡8的第一挡板83朝向动簧部分6的一侧设有若干凸部85，各凸部85分别与所述动簧部分6顶部接触配合。所述凸部85的数量具体为两个，但不局限于此，该两凸部85左右并列分布，且该两凸部85分别与所述动簧部分6靠近所述静簧部分7的动簧片62顶部一侧一一接触配合。

本实施例中，如图8所示，所述底座1连接有外壳20，该外壳20将所述磁路系统、接触系统、推动卡8和弹性簧片9包容于其壳腔中。该外壳20设有第二挡板201，该第二挡板201底端与所述挡墙12顶端接触或间隙配合。

本实用新型的一种大负载电磁继电器，其为常开式，但不局限于此，在其它实施例中，本实用新型为常闭式。当给线圈组件2加激励时，在电磁吸力的作用下，衔铁另一边42与铁芯5极面吸合，同时，衔铁一边41连同弹性簧片9朝远离轭铁3的一侧摆动，弹性簧片9促使推动卡8朝动簧部分6所在的一侧摆动而推动动簧部分6运动，直至动触点61与静触点71闭合。在动触点61与静触点71接触后，随着衔铁一边41继续朝远离轭铁3的一侧摆动，弹性簧片9产生弹性形变(在动触点61与静触点71接触前，衔铁一边41朝远离轭铁3的一侧摆动过程中，弹性簧片9可以不形变，也可以先产生一点儿形变)，从而辅助或促使动簧部分6实现触点超行程及触点压力。弹性簧片9的弹性形变能力决定了其对动簧部分6实现触点超行程及触点压力的贡献程度，当弹性簧片9的弹性形变能力较佳时，动簧部分6实现触点超行程及触点压力所需的弹性形变可以完全由自弹性簧片9提供，当弹性簧片9的弹性形变能力一般时，动簧部分6实现触点超行程及触点压力所需的弹性形变一部分由弹性簧片9提供。因而本实用新型对动簧部分6的形变能力的要求较低，解决了大负载下动簧部分6加厚后形变能力降低，导致难以实现触点超行程和触点压力的问题，也避免了动簧部分6为了提高形变能力而优化结构或铆接弹片等所产生的问题。

当给线圈组件2去激励时，在压簧10的作用下，衔铁另一边42朝远离铁芯5极面的方向运动，同时，衔铁一边41及弹性簧片9朝靠近轭铁3的一侧摆动，弹性簧片9复原，推动卡8和动簧部分6复位，动触点61与静触点71断开。

本实用新型的一种大负载电磁继电器，其利用底座1的挡墙12包裹磁路部分，同时推动卡8设置所述第一挡板83、外壳20设置所述第二挡板201，有效地对磁路系统和接触系统进行隔离，实现高绝缘性能，即增大爬电距离与空气间隙，使安规距离达5.5mm以上，可满足加强绝缘要求。

本实用新型的一种大负载电磁继电器，其整体结构紧凑、体积小，体积仅为现有技术同等负载水平的主流产品体积的30％～40％，负载能力达到30a以上，解决了传统继电器难以实现大负载、小体积的问题。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种大负载电磁继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。