一种接线端子加工装置的制作方法

1.本实用新型属于接线端子加工技术领域，具体来说，涉及一种接线端子加工装置。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。
3.一般的接线端子上具有多个螺钉固定导电片，接线端子加工时，需要将多个螺钉装配在接线端子板子上，而人工装配螺钉效率较低，同时较为浪费人力。为此，提出一种接线端子加工装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的装配接线端子时，人工装配螺钉效率较低，同时较为浪费人力的问题，本实用新型提供了一种可以一次性安装多个螺钉，装配速度快，节省人力的接线端子加工装置。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种接线端子加工装置，包括：转杆，所述转杆的外侧壁套设有数量不少于八个的套环，所述套环的底部转动连接有从动转轴，所述从动转轴的底部焊接有固定环，所述固定环的外侧壁开设有数量为两个的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述固定环的内侧壁滑动连接有滑板，所述滑板的外侧壁与滑块固定连接，所述滑板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于从动转轴的底部，所述滑板的底部固定连接有连块，所述连块的底部安装有磁性梅花刀头；
7.固定板，所述固定板的底部通过螺栓固定连接于转杆的顶部，所述固定板的顶部安装有电机，所述电机的底部输出轴贯穿固定板并固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧壁通过皮带与从动转轴传动连接。
8.采用上述技术方案的一种接线端子加工装置，使用时，将接线端子底部插入固定架的内侧，通过固定架固定接线端子，根据需要加工的接线端子的孔槽数量，选择对应的套环、磁性梅花刀头的数量，并且选择对应的卡板卡住套环和磁性梅花刀头，通过螺栓安装带有电机的固定板，通过皮带传动主动轮和从动转轴，将螺钉放置于磁性梅花刀头的端部，转动转杆，使得磁性梅花刀头对准接线端子的孔槽，通过把手下压转杆，使螺钉插入接线端子的孔槽螺孔中，挤压弹簧，开启开关，电机带动主动轮转动，进而传动从动转轴，带动从动转轴、磁性梅花刀头和螺钉转动，在弹簧的作用下，持续下压螺钉，使得螺钉螺旋安装在接线端子的螺孔内部，一次性安装多个螺钉，装配速度快，节省人力。
9.进一步，所述转杆的外侧壁顶部设置有卡板，所述卡板的底部开设有卡槽，所述卡槽与套环的外侧壁相匹配。
10.通过采用上述技术方案，卡板的卡槽可以卡住套环，防止其偏移。
11.进一步，所述转杆远离电机的一端铰接有滑杆，所述滑杆的外侧壁套设有套筒，所述滑杆远离电机的一侧安装有把手。
12.通过采用上述技术方案，提过把手可以提升与下压滑杆。
13.进一步，所述套筒的外侧壁安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。
14.通过采用上述技术方案，开关控制电机的开启与关闭。
15.进一步，所述套筒远离开关的外侧壁固定连接有固定壳，所述固定壳的顶部滑动连接有固定架。
16.通过采用上述技术方案，固定架用于固定接线端子。
17.进一步，所述卡板的底部一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的底部贯穿转杆。
18.通过采用上述技术方案，定位杆可以防止卡板偏移。
19.本实用新型相比现有技术，具有如下有益效果：
20.本实用新型，可以根据具体的接线端子的孔槽数量选择对应数量的磁性梅花刀头，通过电机带动磁性梅花刀头转动，弹簧持续下压螺钉，使得螺钉螺旋安装在接线端子的螺孔内部，一次性安装多个螺钉，装配速度快，节省人力。
附图说明
21.图1为本实用新型的接线端子加工装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的卡板的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的卡板的剖视图；
24.图4为本实用新型图1中a区放大结构示意图。
25.图中标记说明：1
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固定壳，2
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固定架，3
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套筒，4
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开关，5
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滑杆，6
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转杆，7
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套环，8
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从动转轴，9
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固定环，10
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滑槽，11
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滑块，12
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滑板，13
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弹簧，14
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连块，15
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磁性梅花刀头，16
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卡板，17
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卡槽，18
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定位杆，19
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固定板，20
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电机，21
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主动轮。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
27.如图1
‑
4所示，一种接线端子加工装置，包括转杆6以及固定板19，转杆6的外侧壁套设有数量至少八个套环7，套环7的底部转动连接有从动转轴8，从动转轴8的底部焊接有固定环9，固定环9的外侧壁开设有数量为两个的滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块11，固定环9的内侧壁滑动连接有滑板12，滑板12的外侧壁与滑块11固定连接，滑板12的顶部固定连接有弹簧13，弹簧13的顶端固定连接于从动转轴8的底部，滑板12的底部固定连接有连块14，连块14的底部安装有磁性梅花刀头15；转杆6的外侧壁顶部设置有卡板16，卡板16的底部开设有卡槽17，卡槽17与套环7的外侧壁相匹配。
28.卡板16的卡槽17可以卡住套环7，防止其偏移。转杆6远离电机20的一端铰接有滑杆5，滑杆5的外侧壁套设有套筒3，滑杆5远离电机20的一侧安装有把手。提过把手可以提升与下压滑杆5。
29.套筒3的外侧壁安装有开关4，开关4的电性输出端与电机20的电性输入端电性连接。开关4控制电机20的开启与关闭。套筒3远离开关4的外侧壁固定连接有固定壳1，固定壳1的顶部滑动连接有固定架2。固定架2用于固定接线端子。卡板16的底部一侧固定连接有定位杆18，定位杆18的底部贯穿转杆6。定位杆18可以防止卡板16偏移。
30.其中，固定板19的底部通过螺栓固定连接于转杆6的顶部，固定板19的顶部安装有电机20，电机20的底部输出轴贯穿固定板19并固定连接有主动轮21，主动轮21的外侧壁通过皮带与从动转轴8传动连接。
31.工作原理：使用时，将接线端子底部插入固定架2的内侧，通过固定架2固定接线端子，根据需要加工的接线端子的孔槽数量，选择对应的套环7、磁性梅花刀头15的数量，并且选择对应的卡板16卡住套环7和磁性梅花刀头15，通过螺栓安装带有电机20的固定板19，通过皮带传动主动轮21和从动转轴8，将螺钉放置于磁性梅花刀头15的端部，转动转杆6，使得磁性梅花刀头15对准接线端子的孔槽，通过把手下压转杆6，使螺钉插入接线端子的孔槽螺孔中，挤压弹簧13，开启开关4，电机20带动主动轮21转动，进而传动从动转轴8，带动从动转轴8、磁性梅花刀头15和螺钉转动，在弹簧13的作用下，持续下压螺钉，使得螺钉螺旋安装在接线端子的螺孔内部，一次性安装多个螺钉，装配速度快，节省人力。
32.以上对本申请提供的一种接线端子加工装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。