一种变压器用复合围板生产加工装置的制作方法

本实用新型涉及复合围板加工设备技术领域，具体为一种变压器用复合围板生产加工装置。

背景技术：

变压器中为了对端子进行保护，需要在外层设置一层复合围板，目前复合围板是聚酯薄膜经f级胶黏剂热轨复合而成的复合材料，具有无爬电、局放量小、耐压高、机械强度高、不变形无分层、抗老化的特点。

现有技术的不足：

1、聚酯薄膜在生产的过程中需要经过经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸等处理，但是目前聚酯薄膜的干燥和熔融是在不同的设备内进行，不但降低了生产加工的效率，同时还增加了设备成本；

2、熔融后的聚酯薄膜容易积攒在熔融装置的内部，不易排出，不但增加了成本，同时影响了后续的熔融加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器用复合围板生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器用复合围板生产加工装置，包括安装座和出料机构，所述安装座的上端面上设置有安装台，所述安装台的上端面上设置有加工箱，所述加工箱的上端面上通过开设开口设置有进料箱，所述加工箱内部的上端设置有安装架，所述安装架的另一端设置有安装框，所述安装框内部的上端面上设置有电机，所述电机的下端设置有连接轴，所述连接轴的下端设置有烘干网，所述加工箱的内侧壁上在烘干网的下端设置有固定板，所述固定板上的两侧均设置有导料孔，所述连接轴上在固定板的下端设置有安装筒，所述安装筒的外侧面上设置有若干个搅拌杆，所述安装筒的内部设置有电阻加热棒，所述加工箱的下端设置有出料管，所述出料管的另一端通过开设外螺纹螺纹连接有密封盖，所述出料机构设置在加工箱的下端。

优选的，所述出料机构由若干个弹簧、锥形陶瓷罩、振动电机、第一橡胶伸缩环和第二橡胶伸缩环组成，所述加工箱内部下端面的两侧均设置有若干个弹簧，所述弹簧的另一端设置有锥形陶瓷罩，所述锥形陶瓷罩的下端面上设置有若干个振动电机，所述锥形陶瓷罩的内侧壁上设置有第一橡胶伸缩环，所述锥形陶瓷罩的外侧壁上设置有第二橡胶伸缩环。

优选的，所述安装座上端面的两侧均设置有若干个加强杆，所述加强杆的上端设置在加工箱的下端面上。

优选的，所述加工箱的上端面上设置有若干个排气孔，所述加工箱的内侧壁上设置有保温层。

优选的，所述安装架设置为十字形，所述安装框的上端面设置为圆弧形。

优选的，所述烘干网上端的外侧设置有橡胶环，所述固定板的上端面上设置有挡环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在连接轴的下端设置有烘干网，连接轴上在固定板的下端设置有安装筒，安装筒的外侧面上设置有若干个搅拌杆，安装筒的内部设置有电阻加热棒，复合围板的聚酯薄膜干燥和熔炼可以在同一设备内完成，效率更高，可以减少设备成本和设备的占地面积；

2、本实用新型通过设置有出料机构，出料机构由若干个弹簧、锥形陶瓷罩、振动电机、第一橡胶伸缩环和第二橡胶伸缩环组成，通过出料机构的作用，可以将设备底部熔炼完成的聚酯薄膜快速排出，防止沉积在装置底部。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器用复合围板生产加工装置整体立体图；

图2为本实用新型一种变压器用复合围板生产加工装置加工箱内部结构示意图；

图3为本实用新型一种变压器用复合围板生产加工装置安装筒局部剖视图。

图中：1、安装座；101、加强杆；2、出料机构；21、弹簧；22、锥形陶瓷罩；23、振动电机；24、第一橡胶伸缩环；25、第二橡胶伸缩环；3、安装台；4、加工箱；41、进料箱；42、出料管；43、排气孔；44、保温层；5、安装架；6、安装框；7、电机；71、连接轴；8、烘干网；81、橡胶环；9、固定板；91、导料孔；92、挡环；10、安装筒；11、搅拌杆；12、电阻加热棒；13、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器用复合围板生产加工装置，包括安装座1和出料机构2，安装座1的上端面上焊接有安装台3，安装台3的上端面上焊接有加工箱4，加工箱4的上端面上通过开设开口焊接有进料箱41，加工箱4内部的上端焊接有安装架5，安装架5的另一端焊接有安装框6，安装框6内部的上端面上通过螺栓安装有电机7，电机7的下端安装有连接轴71，连接轴71的下端安装有烘干网8，加工箱4的内侧壁上在烘干网8的下端焊接有固定板9，固定板9上的两侧均开设有导料孔91，连接轴71上在固定板9的下端安装有安装筒10，安装筒10的外侧面上焊接有若干个搅拌杆11，安装筒10的内部安装有电阻加热棒12，加工箱4的下端安装有出料管42，出料管42的另一端通过开设外螺纹螺纹连接有密封盖13，出料机构2安装在加工箱4的下端。

本实施例中，优选的，出料机构2由若干个弹簧21、锥形陶瓷罩22、振动电机23、第一橡胶伸缩环24和第二橡胶伸缩环25组成，加工箱4内部下端面的两侧均安装有若干个弹簧21，弹簧21的另一端安装有锥形陶瓷罩22，锥形陶瓷罩22的下端面上通过螺栓安装有若干个振动电机23，锥形陶瓷罩22的内侧壁上热熔连接有第一橡胶伸缩环24，锥形陶瓷罩22的外侧壁上热熔连接有第二橡胶伸缩环25。

为了增加加工箱4安装的稳定性，本实施例中，优选的，安装座1上端面的两侧均焊接有若干个加强杆101，加强杆101的上端焊接在加工箱4的下端面上。

为了将干燥产生的水气排出，同时减少热量的流失，本实施例中，优选的，加工箱4的上端面上开设有若干个排气孔43，加工箱4的内侧壁上安装有保温层44。

为了方便原料快速地流通，本实施例中，优选的，安装架5设置为十字形，安装框6的上端面形成为圆弧形。

为了防止原料在从进料箱41掉落到烘干网8上溅落，并且防止原料溅落到固定板9上，本实施例中，优选的，烘干网8上端的外侧热熔连接有橡胶环81，固定板9的上端面上热熔连接有挡环92。

工作原理：在本装置中，对聚酯薄膜的干燥和熔融时，首先启动电阻加热棒12进行加热，然后将聚酯薄膜的原料导入到烘干网8上，通过电阻加热棒12加热干燥，干燥完成后启动电机7，电机7通过连接轴71带动烘干网8转动，在离心力的作用下原料从烘干网8上掉落，通过导料孔91掉落到固定板9的下端，通过电阻加热棒12的热量进行熔化，并且通过搅拌杆11进行搅拌，在排除时启动振动电机23，通过振动电机23带动锥形陶瓷罩22快速抖动，通过抖动作用力和锥形陶瓷罩22的光滑面，可以快速从出料管42排出，本装置操作便捷，复合围板的聚酯薄膜干燥和熔炼可以在同一设备内完成，效率更高，可以减少设备成本和设备的占地面积，同时可以将设备底部熔炼完成的聚酯薄膜快速排出，防止沉积在装置底部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。