一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置的制作方法

本实用新型涉及电线生产技术领域，具体为一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置。

背景技术：

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线，它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性，现有的技术中，电线在挤出生产过程中，需要将绝缘硅橡胶均匀发包裹在电线的外围，在遇到温度较低的时候，容易导致硅橡胶胶料的流动性不均匀，影响了电线的包覆效果，且现有的装置在挤出硅橡胶胶料时不便对流速和流量进行控制，影响了胶料的使用效果，不便操作。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有电线生产中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置，能够便于在遇到温度较低的时候，对电线通道内的硅橡胶胶料进行加热，使硅橡胶胶料的流动性更好电线包覆的更加均匀，提高了电线的包覆效果，便于在挤出硅橡胶胶料时对流速和流量进行控制，提高了胶料的使用效果，方便操作。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置，包括底座、包覆组件和加热板，所述底座的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有进线轮，所述底座的顶部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的侧壁嵌入安装有出线轮，所述包覆组件固定安装在底座的顶部，所述包覆组件内腔的侧壁设置有电线通道，所述底座内腔的左侧壁和右侧壁固定安装有挤出机，所述挤出机的输出端固定安装有导料管，所述导料管内腔的侧壁嵌入安装有控制阀，所述加热板固定安装在电线通道的底部，所述加热板的底部固定安装有温度传感器，所述底座的前侧壁固定安装有控制器和显示屏。

作为本实用新型所述的一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置的一种优选方案，其中：所述底座的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫与底座的底部胶接。

作为本实用新型所述的一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置的一种优选方案，其中：所述包覆组件的右侧壁固定安装有风机，所述风机与包覆组件的右侧壁通过螺栓螺纹连接。

作为本实用新型所述的一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置的一种优选方案，其中：所述温度传感器与控制器的输入端通过连接线连接。

作为本实用新型所述的一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置的一种优选方案，其中：所述电机、挤出机、控制阀、加热板、显示屏和风机与控制器的输出端通过连接线连接。

与现有技术相比：现有的技术中，电线在挤出生产过程中，需要将绝缘硅橡胶均匀发包裹在电线的外围，在遇到温度较低的时候，容易导致硅橡胶胶料的流动性不均匀，影响了电线的包覆效果，且现有的装置在挤出硅橡胶胶料时不便对流速和流量进行控制，影响了胶料的使用效果，不便操作，本申请文件中，能够便于在遇到温度较低的时候，对电线通道内的硅橡胶胶料进行加热，使硅橡胶胶料的流动性更好电线包覆的更加均匀，提高了电线的包覆效果，便于在挤出硅橡胶胶料时对流速和流量进行控制，提高了胶料的使用效果，方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置的电线通道示意图。

图中：100底座、110第一支撑架、120电机、130进线轮、140第二支撑架、150出线轮、200包覆组件、210电线通道、220挤出机、230导料管、240控制阀、300加热板、310温度传感器、320控制器、330显示屏、400防滑垫、500风机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种电线绝缘硅橡胶的挤出包覆装置，请参阅图1-图2，包括底座100、包覆组件200和加热板300，底座100的顶部固定安装有第一支撑架110，第一支撑架110的顶部固定安装有电机120，电机120的输出端固定安装有进线轮130，底座100的顶部固定安装有第二支撑架140，第二支撑架140的侧壁嵌入安装有出线轮150，包覆组件200固定安装在底座100的顶部，包覆组件200内腔的侧壁设置有电线通道210，底座100内腔的左侧壁和右侧壁固定安装有挤出机220，挤出机220的输出端固定安装有导料管230，导料管230内腔的侧壁嵌入安装有控制阀240，加热板300固定安装在电线通道210的底部，加热板300的底部固定安装有温度传感器310，底座100的前侧壁固定安装有控制器320和显示屏330，具体的，底座100的顶部通过螺栓螺纹安装有第一支撑架110，第一支撑架110的顶部通过螺栓螺纹安装有电机120，电机120的输出端嵌入安装有进线轮130，底座100的顶部通过螺栓螺纹安装有第二支撑架140，第二支撑架140的侧壁嵌入安装有出线轮150，包覆组件200通过螺栓螺纹安装在底座100的顶部，包覆组件200内腔的侧壁开设有电线通道210，底座100内腔的左侧壁和右侧壁通过螺栓螺纹安装有挤出机220，挤出机220的输出端通过螺栓螺纹安装有导料管230，导料管230内腔的侧壁通过螺栓螺纹安装有控制阀240，加热板300通过螺栓螺纹安装在电线通道210的底部，加热板300的底部通过螺栓螺纹安装有温度传感器310，底座100的前侧壁通过螺栓螺纹安装有控制器320和显示屏330，底座100用于放置装置，第一支撑架110用于放置电机120，电机120用于操作进线轮130转动，进线轮130用于将电线输送搭配电线通道210内，第二支撑架140用于连接放线轮，放线轮用于排出胶料包覆后的电线，包覆组件200用于对电线进行加工，电线通道210用于放置电线，挤出机220用于将绝缘硅橡胶料挤出，通过导料管230将胶料输送到电线通道210内，控制阀240用于调节导料管230内胶料的流速和流量，方便控制，加热板300用于对电线通道210内的胶料进行加热，使硅橡胶胶料的流动性更好电线包覆的更加均匀，提高了电线的包覆效果，温度传感器310用于检测加热板300的温度，通过控制器320传达到显示屏330上，便于使用者观察进行操作加热板300。

请参阅图1，底座100的底部固定安装有防滑垫400，防滑垫400与底座100的底部胶接，具体的，防滑垫400用于增大平面的摩擦，提高了装置的稳定性。

请再次参阅图1，包覆组件200的右侧壁固定安装有风机500，风机500与包覆组件200的右侧壁通过螺栓螺纹连接，具体的，风机500用于在电线包覆后进行吹干，加快了胶料的成型效果。

请再次参阅图1，温度传感器310与控制器320的输入端通过连接线连接，具体的，温度传感器310与控制器320的输入端连接，提高了装置的稳定性。

请参阅图1和图2，电机120、挤出机220、控制阀240、加热板300、显示屏330和风机500与控制器320的输出端通过连接线连接，具体的，电机120、挤出机220、控制阀240、加热板300、显示屏330和风机500与控制器320的输出端连接，提高了装置的稳定性。

在具体使用过程中，使用电机120带动进线轮130转动，将电线通过进线轮130放置在电线通道210内，使用挤出机220将绝缘硅橡胶料挤出，通过导料管230将胶料输送到电线通道210内，使用控制阀240调节导料管230内胶料的流速和流量，使用加热板300对电线通道210内的胶料进行加热，电线经过电线通道210进行包覆加工，通过出线轮150排出，使用风机500加快胶料的成型效果，根据需求，使用温度传感器310检测加热板300的温度，通过控制器320传达到显示屏330上，使用者观察进行操作加热板300。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。