一种高速线缆线束自动划铝箔装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，具体而言，涉及一种高速线缆线束自动划铝箔装置。

背景技术：

高速线缆线束上包裹有铝箔，用于屏蔽干扰电磁波，但是增加铝箔之后，会使得线缆的加工性能变弱。因此需要将线缆外的铝箔划破进行处理。现有技术中，铝箔的划破主要靠人力来完成，以qsfp高速线束产品为例，该产品中共8对线，正反面各4对，需要人工手持刀具分8次才能将芯线铝箔划破，人力资源浪费多，效率低，并且由于是人工操作，因此存在划割时力度不同，导致的线缆划割不到位，或者发生漏划的情况。本发明人针对现有技术中的上述缺陷进行研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术中人工划割高速线缆线束易产生的人力资源浪费多、效率低、划割时由于力度不同导致的划割不到位或者发生漏划的问题，本实用新型提供了一种高速线缆线束自动划铝箔装置，包括操作台、线束芯线定位机构和划铝箔机构，所述划铝箔机构和所述线束芯线定位机构安装在所述操作台上，所述划铝箔机构包括划铝箔刀具、用于控制所述划铝箔刀具上下运动的上下气缸组件和用于控制所述刀具沿线缆线束长度方向移动的平移气缸组件，所述平移气缸组件固定安装在所述操作台上，所述上下气缸组件安装在所述平移气缸组件的活动端，所述划铝箔刀具安装在所述上下气缸组件的活动端。

采用线束芯线定位机构和划铝箔机构，将高速线缆线束固定在线束芯线定位机构中，随着上下气缸和平移气缸带动划铝箔刀具进而对线束芯线进行划割，实现线缆线束铝箔划割的自动化，划割的线缆线束深浅一致，不会发生划割不到位以及漏划的情况，并且提高效率。

优选地，其特征在于，所述划铝箔刀具包括刀座、雕刻刀片和刀片固定销，所述刀座固定安装在所述上下气缸组件的活动端，所述雕刻刀片通过所述刀片固定销固定安装在所述刀座上。

优选地，所述刀座左右侧壁水平方向形成有用于安装所述刀片固定销的安装销孔，所述刀座上下表面竖直方向形成有用于供所述雕刻刀片贯穿的刀片安装孔。

优选地，所述刀座通过刀座连接块固定安装在所述上下气缸组件的活动端，所述刀座连接块上固定安装有用于保护所述雕刻刀片的刀具护罩。

优选地，所述上下气缸组件包括三轴气缸、磁性开关和第一气管接头，所述磁性开关和第一气管接头安装在所述三轴气缸上，所述三轴气缸安装在所述平移气缸组件的活动端。

优选地，所述平移气缸组件包括无杆气缸、移动板和支撑板，所述无杆气缸固定安装在所述操作台上，所述移动板呈水平设置且固定安装在所述无杆气缸活动块上表面，所述支撑板安装在所述移动板靠近所述线束芯线定位机构一端，所述三轴气缸固定安装在所述支撑板上。

优选地，所述支撑板竖直设置且所述支撑板和所述移动板之间通过加固板加固连接。

优选地，所述无杆气缸上安装有第二气管接头。

优选地，所述平移气缸组件上设有对所述平移气缸组件起防护作用的防护罩，所述防护罩固定安装在所述操作台上。

优选地，所述线束芯线定位机构包括定位座、限位块和线缆线束安装机构，所述定位座和所述限位块固定安装在所述操作台上，所述线缆线束安装机构固定安装在所述定位座和所述限位块上。

优选地，所述线缆线束安装机构包括线缆固定组件和线束导向块，所述线缆固定组件固定安装在所述定位座上，所述线束导向块通过销轴固定安装在所述限位块上。采用线束导向块，能够让线束在导向块中整齐排列，从而实现刀具不漏划，保证加工质量。

优选地，所述线束导向块上形成有用于对线束起导向作用的导向槽。

优选地，所述还包括操作箱体，所述操作台位于所述操作箱体上表面。

优选地，所述箱体内安装有电源和计时器，所述操作台表面布设有启动按钮和指示灯，所述箱体侧板上安装有电磁阀，所述电磁阀通过电磁阀排座固定安装在所述箱体侧板上。

有益效果：

采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

（1）采用线束芯线定位机构和划铝箔机构配合操作台，将高速线缆线束固定在线束芯线定位机构中，随着上下气缸和平移气缸带动划铝箔刀具上下、平移运动，进而对线束芯线进行划割，实现线缆线束铝箔划割的自动化，提高线束加工效率，并且划割的线缆线束深浅一致，不会发生划割不到位以及漏划的情况，保证了加工质量。通过调节刀座的高度可以改变划割的线缆线束的深度，操作更加灵活。通过更换线束导向块、和刀座就能够实现快速切换以加工其他不同规格的线束产品。

（2）高速线缆线束自动划铝箔装置还包括操作箱体，箱体内安装有电源，箱体上安装有操作台等，该装置只需放置在有电源插座的地方便可，易于放置移动，不会给操作空间带来额外负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型较佳之自动划铝箔装置结构图；

图2是本实用新型较佳之上下气缸组件立体图；

图3是本实用新型较佳之铝箔刀具立体图；

图4为本实用新型较佳之线缆固定组件立体图。

图中：1、线束芯线定位机构；2、划铝箔机构；3、划铝箔刀具；

4、上下气缸组件；5、平移气缸组件；6、操作箱体；7、操作台；

11、定位座；12、限位块；13、线缆线束安装机构；131、线缆固定组件；132、线束导向块；1321、导向槽；133、销轴；31、刀座；32、雕刻刀片；33、刀片固定销；311、安装销孔；312、刀片安装孔；313、刀座连接块；314、刀具护罩；41、三轴气缸；42、磁性开关；43、第一气管接头；

51、无杆气缸；52、移动板；53、支撑板；54、加固板；

55、第二气管接头；56、防护罩；61、电源；62、计时器；63、启动按钮；64、指示灯；65、电磁阀；66电磁阀排座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种高速线缆线束自动划铝箔装置，包括操作台7、线束芯线定位机构1和划铝箔机构2，划铝箔机构2和线束芯线定位机构1安装在操作台7上，划铝箔机构2包括划铝箔刀具3、用于控制划铝箔刀具3上下运动的上下气缸组件4和用于控制刀具沿线缆线束长度方向移动的平移气缸组件5，平移气缸组件5固定安装在操作台7上，上下气缸组件4安装在平移气缸组件5的活动端，划铝箔刀具3安装在上下气缸组件4的活动端。

采用线束芯线定位机构1和划铝箔机构2，将高速线缆线束固定在线束芯线定位机构1中，随着上下气缸和平移气缸带动划铝箔刀具3进而对线束芯线进行划割，实现线缆线束铝箔划割的自动化，划割的线缆线束深浅一致，不会发生划割不到位以及漏划的情况，并且提高效率。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，划铝箔刀具3包括刀座31、雕刻刀片32和刀片固定销33，刀座31固定安装在上下气缸组件4的活动端，雕刻刀片32通过刀片固定销33固定安装在刀座31上。

作为一种优选的实施方式，其中雕刻刀片32采用标准件，使用寿命更长,刀刃锋利耐用，后期维护成本低。

作为一种优选的实施方式，刀座31左右侧壁水平方向形成有用于安装刀片固定销33的安装销孔311，刀座31上下表面竖直方向形成有用于供雕刻刀片32贯穿的刀片安装孔312。

作为一种优选的实施方式，刀座31通过刀座连接块313固定安装在上下气缸组件4的活动端，刀座连接块313上固定安装有用于保护雕刻刀片32的刀具护罩314。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，上下气缸组件4包括三轴气缸41、磁性开关42和第一气管接头43，磁性开关42和第一气管接头43安装在三轴气缸41上，三轴气缸41安装在平移气缸组件5的活动端。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，平移气缸组件5包括无杆气缸51、移动板52和支撑板53，无杆气缸51固定安装在操作台7上，移动板52呈水平设置且固定安装在无杆气缸51活动块上表面，支撑板53安装在移动板52靠近线束芯线定位机构1一端，三轴气缸41固定安装在支撑板53上。

作为一种优选的实施方式，支撑板53竖直设置且支撑板53和移动板52之间通过加固板54加固连接。

作为一种优选的实施方式，无杆气缸51上安装有第二气管接头55。

作为一种优选的实施方式，平移气缸组件5上设有对平移气缸组件5起防护作用的防护罩56，防护罩56固定安装在操作台7上。

作为一种优选的实施方式，线束芯线定位机构1包括定位座11、限位块12和线缆线束安装机构13，定位座11和限位块12固定安装在操作台7上，线缆线束安装机构13固定安装在定位座11和限位块12上。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，线缆线束安装机构13包括线缆固定组件131和线束导向块132，线缆固定组件131固定安装在定位座11上，线束导向块132通过销轴133固定安装在限位块12上。采用线束导向块132，能够让线束在导向块中整齐排列，从而实现刀具不漏划，保证加工质量。

作为一种优选的实施方式，线束导向块132上形成有用于对线束起导向作用的导向槽1321。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，还包括操作箱体6，操作台7位于操作箱体6上表面。

作为一种优选的实施方式，箱体内安装有电源61和计时器62，操作台7表面布设有启动按钮63和指示灯64，箱体侧板上安装有电磁阀65，电磁阀65通过电磁阀排座66固定安装在箱体侧板上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。