一种绝缘热缩管的制作方法

本实用新型涉及热缩管的技术领域，尤其是一种绝缘热缩管。

背景技术：

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等。目前，在线束组件上使用的绝缘热缩套管，在套在线束上之后，如果出现了安装错误都很难撕开取下来，只能采取暴力拆除的方式，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绝缘热缩管，其通过在外层管上设置闭合组件，在需要拆除绝缘热缩管时，只需要打开闭合组件，就可以将线条重新剥离。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绝缘热缩管，包括外层管、内层管和闭合组件，所述外层管由热缩材料制成，内层管由非热缩绝缘材料制成，内层管设置为一个大径管，内层管的外侧壁粘合在外层管的内侧壁上，内层管的内侧壁上填涂有热熔胶层，外层管和内层管的侧壁上均开设有开口，开口的长度方向与外层管和内层管的长度方向平行，外层管和内层管上的开口朝向远离管径向的方向，闭合组件设置于开口处，外层管开口处的侧壁和内层管开口处的侧壁均固定连接在闭合组件上。

优选地，所述内层管设置为多个小径管，多个小径管的外侧壁均粘合在外层管的内侧壁上，并且多个小径管的外侧壁相互抵接，每个小径管的侧壁上沿自身长度方向均开设有开口，开口朝向外层管的径向方向。

优选地，所述闭合组件包括固定块和密封条，固定块设置为长方体结构，固定块有两个，两个固定块分别固定连接在外层管开口处的侧壁上，两个固定块远离外层管的侧壁间留有间隙，每个固定块远离外侧管的侧壁上均开设有t形滑槽，t形滑槽沿固定块的长度方向设置，密封条设置为工字形滑块，密封条同时滑动配合在两个t形滑槽内，密封条填充于整个t形滑槽。

优选地，所述密封条上设置有拉条，拉条的长度方向与密封条的长度方向平行，拉条的长度大小不小于密封条的长度大小，拉条设置为倒锥形，拉条的尖端设置有连接条，连接条的长度大小与拉条的长度大小相同，拉条通过连接条与密封条固定连接。

优选地，所述内层管的内侧壁上均匀设置有圆形凸起，热熔胶层填涂在圆形凸起和内层管的内侧壁上。

优选地，所述固定块、密封条、连接条和拉条均采用橡胶材质制成，外层管采用聚烯烃材质制成，内层管采用织布纤维材质制成。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过在外层管和内层管上开设开口，并且在开口处设置闭合组件，通过闭合组件的的开闭，实现绝缘热缩管侧壁的开合，从而在安装和拆除绝缘热缩管时，操作比较简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是密封条和拉条的连接结构示意图；

图5是实施例二的整体结构示意图。

图中，1、外层管；11、开口；2、内层管；3、闭合组件；31、固定块；311、t形滑槽；32、密封条；33、拉条；34、连接条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参考图1-图3，为本实用新型公开的一种绝缘热缩管，包括外层管1、内层管2和闭合组件3。外层管1采用聚烯烃材质制成，内层管2采用织布纤维材质制成。内层管2设置为一个大径管，内层管2的外侧壁粘合在外层管1的内侧壁上，内层管2的内侧壁上均匀设置有圆形凸起，增加内层管2与线条的摩擦力。内层管2的内侧壁上还填涂有热熔胶层，热熔胶层填涂在圆形凸起和内层管2的内侧壁上。外层管1和内层管2的侧壁上均开设有开口11，开口11的长度方向与外层管1和内层管2的长度方向平行，外层管1和内层管2上的开口11朝向远离管径向的方向。闭合组件3设置于开口11处，外层管1开口11处的侧壁和内层管2开口11处的侧壁均固定连接在闭合组件3上。

闭合组件3包括固定块31和密封条32，固定块31和密封条32均采用橡胶材质制成。固定块31设置为长方体结构，固定块31有两个，两个固定块31分别固定连接在外层管1开口11处的侧壁上，两个固定块31远离外层管1的侧壁间留有间隙，每个固定块31远离外侧管的侧壁上均开设有t形滑槽311，t形滑槽311沿固定块31的长度方向设置，密封条32设置为工字形滑块，密封条32同时滑动配合在两个t形滑槽311内，密封条32填充于整个t形滑槽311。密封条32上设置有拉条33，拉条33的长度方向与密封条32的长度方向平行，拉条33的长度大小等于密封条32的长度大小，拉条33设置为倒锥形，方便工作人员拉动。拉条33的尖端设置有连接条34，连接条34的长度大小与拉条33的长度大小相同，拉条33通过连接条34与密封条32固定连接。连接条34和拉条33也采用橡胶材质制成。

上述实施例的实施原理为：拉动拉条33，将密封条32从t形滑槽311内抽出，接着向两侧搬动固定块31，使开口11打开，接着将全部线束从开口11处塞进内层管2中，比较方便；然后闭合开口11，将密封条32的一端嵌入t形滑槽311内，拉动拉条33，将密封条32整个嵌入t形滑槽311，最后对外层管1加热即可。

实施例二，参考图5，为本实用新型公开的一种绝缘热缩管，包括外层管1、内层管2和闭合组件3。外层管1采用聚烯烃材质制成，内层管2采用织布纤维材质制成。内层管2设置为四个小径管，四个小径管的外侧壁均粘合在外层管1的内侧壁上，并且四个小径管的外侧壁相互抵接，每个小径管的侧壁上沿自身长度方向均开设有开口11，开口11朝向外层管1的径向方向。内层管2的内侧壁上均匀设置有圆形凸起，增加内层管2与线条的摩擦力。内层管2的内侧壁上还填涂有热熔胶层，热熔胶层填涂在圆形凸起和内层管2的内侧壁上。闭合组件3设置于外层管1的开口11处，外层管1开口11处的侧壁固定连接在闭合组件3上。

闭合组件3包括固定块31和密封条32，固定块31和密封条32均采用橡胶材质制成。固定块31设置为长方体结构，固定块31有两个，两个固定块31分别固定连接在外层管1开口11处的侧壁上，两个固定块31远离外层管1的侧壁间留有间隙，每个固定块31远离外侧管的侧壁上均开设有t形滑槽311，t形滑槽311沿固定块31的长度方向设置，密封条32设置为工字形滑块，密封条32同时滑动配合在两个t形滑槽311内，密封条32填充于整个t形滑槽311。密封条32上设置有拉条33，拉条33的长度方向与密封条32的长度方向平行，拉条33的长度大小等于密封条32的长度大小，拉条33设置为倒锥形，方便工作人员拉动。拉条33的尖端设置有连接条34，连接条34的长度大小与拉条33的长度大小相同，拉条33通过连接条34与密封条32固定连接。连接条34和拉条33也采用橡胶材质制成。

上述实施例的实施原理为:拉动拉条33，将密封条32从t形滑槽311内抽出，接着向两侧搬动固定块31，使开口11打开，接着将四个线束分别从内层管2的开口11处塞进内层管2中，比较方便；然后闭合开口11，将密封条32的一端嵌入t形滑槽311内，拉动拉条33，将密封条32整个嵌入t形滑槽311，最后对外层管1加热即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。