一种变压器加工用注油装置的制作方法

本实用新型涉及变压器加工技术领域，具体是一种变压器加工用注油装置。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器加工在加工过程中，通常需要对其进行注油处理，使加工过程加快和成型率较大，注油装置正是能够对加工过程中的变压器进行注油的装置，随着科学技术的飞速发展，注油装置也得到了技术改进。

但是，目前市面上传统的一种变压器加工用注油装置，在对变压器注油的过程中，不能调节注油流量，需要工作人员长时间守候在变压器旁完成注油工作，增加了加工成本，不方便人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器加工用注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器加工用注油装置，包括基板，所述基板底部的两侧均固定安装有万向轮，所述基板顶部的一侧固定安装有竖箱，所述竖箱的一侧设置有横板，所述横板的底部设置有安装架，所述安装架的内部固定安装有注油容器，所述注油容器的底端固定安装有注油管，所述注油容器的一侧穿插安装有第二输入管，所述基板的顶部固定安装有储油箱，所述竖箱的一侧固定安装有抽油泵，所述储油箱的顶部穿插安装有抽油管，所述抽油泵的输出端固定连接有第一输入管，所述注油容器内壁顶部的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的外壁上均套设有限位块，两个所述限位块之间固定安装有齿条，所述齿条的底端固定安装有油塞，所述安装架通过其一侧安装的轴承转动安装有调节杆，所述调节杆的一端固定安装有齿轮，所述调节杆的另一端固定安装有调节把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖箱的一侧开设有限位槽，所述竖箱的顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套设有活动块，所述横板的底部开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有电动滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的顶部开设有与限位杆相适配的滑孔，且限位块通过其顶部开设的滑孔与限位杆滑动连接，所述限位块的内部设置有阻尼套，且阻尼套与限位杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注油管的材质为透明材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输入管的材质为软性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过储油箱、抽油管、抽油泵、横板、安装架、第二输入管、注油容器、注油管、调节把手、限位块、齿条、限位杆、齿轮、油塞和调节杆的配合使用，通过该装置很方便地在注油的过程中进行流量的调节，而且，这种装置操作十分便利，只需扭动装置顶部的小转盘就能实现调节，无需工作人员长时间守候，且装置结构简单，制造加工成本低廉，值得推广。

2、本实用通过基板、万向轮、电机、滑槽、横板、电动滑块、限位槽、竖箱、螺纹杆和活动块的配合使用，整个过程无需人工手持注油装置进行操作，省时省力的同时，提高了注油效率，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为一种变压器加工用注油装置的结构示意图；

图2为一种变压器加工用注油装置的正视图；

图3为一种变压器加工用注油装置的图1中a处放大结构示意图。

图中：基板1、万向轮2、储油箱3、抽油管4、抽油泵5、第一输入管6、电机7、滑槽8、横板9、电动滑块10、安装架11、第二输入管12、注油容器13、注油管14、限位槽15、竖箱16、调节把手17、限位块18、齿条19、限位杆20、齿轮21、油塞22、调节杆23、螺纹杆24、活动块25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种变压器加工用注油装置，包括基板1，基板1底部的两侧均固定安装有万向轮2，基板1顶部的一侧固定安装有竖箱16，竖箱16的一侧设置有横板9，横板9的底部设置有安装架11，安装架11的内部固定安装有注油容器13，注油容器13的底端固定安装有注油管14，且注油管14与注油容器13的内部相连通，注油容器13的一侧穿插安装有第二输入管12，且第二输入管12的一端贯穿安装架11内部的一侧并延伸至安装架11的外部，基板1的顶部固定安装有储油箱3，竖箱16的一侧固定安装有抽油泵5，储油箱3的顶部穿插安装有抽油管4，且抽油管4的一端与抽油泵5的输入端固定连接，抽油泵5的输出端固定连接有第一输入管6，且第一输入管6的一端与第二输入管12的一端固定连接，注油容器13内壁顶部的两侧均固定安装有限位杆20，两个限位杆20的外壁上均套设有限位块18，两个限位块18之间固定安装有齿条19，齿条19的底端固定安装有油塞22，安装架11通过其一侧安装的轴承转动安装有调节杆23，且调节杆23的一端依次贯穿安装架11的一侧和注油容器13的一侧并延伸至注油容器13的内部，调节杆23的一端固定安装有齿轮21，且齿轮21与齿条19啮合，调节杆23的另一端固定安装有调节把手17，竖箱16的一侧开设有限位槽15，竖箱16的顶部固定安装有电机7，且电机7的驱动端贯穿竖箱16的顶部并延伸至竖箱16的内部，电机7的驱动端固定安装有螺纹杆24，且螺纹杆24的底端与竖箱16内壁底部安装的轴承转动连接，螺纹杆24的外壁上套设有活动块25，且活动块25贯穿竖箱16内壁的一侧并与限位槽15滑动连接，活动块25的一侧与横板9固定连接，横板9的底部开设有滑槽8，滑槽8上滑动安装有电动滑块10，且电动滑块10与安装架11的顶部固定连接，活动块25的顶部开设有与螺纹杆24相适配的螺纹孔，且活动块25通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆24螺纹连接，限位块18的顶部开设有与限位杆20相适配的滑孔，且限位块18通过其顶部开设的滑孔与限位杆20滑动连接，限位块18的内部设置有阻尼套，且阻尼套与限位杆20滑动连接，注油管14的材质为透明材质，第一输入管6的材质为软性材质，基板1顶部的另一侧固定安装有电瓶，基板1通过其顶部安装的支撑架固定安装有开关，开关、抽油泵5、电机7和电动滑块10均通过导线电性连接有电瓶，且开关通过导线分别与抽油泵5、电机7和电动滑块10电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将注油管14放置于变压器内，然后通过开关控制抽油泵5开始工作，抽油泵5通过抽油管4将储油箱3内部的油抽出，油通过第一输入管6和第二输入管12到达注油容器13的内部，在通过注油管14进入到变压器内，对变压器进行注油，同时，通过旋转调节把手17,调节把手17的旋转带动调节杆23进行旋转，齿轮21跟随调节杆23进行旋转，通过齿轮21与齿条19的啮合，使齿条19进行竖向的移动，齿条19在移动的时候，会带动限位块18在限位杆20上滑动，当齿条19停止移动的时候，限位块18会通过内部设置的阻尼套与限位杆20产生摩擦力，停止移动，从而对齿条19的位置进行限位，活动中的限位块18会对齿条19进行限位，使齿条19只会进行竖向的移动，同时齿条19的移动带动油塞22进行移动，当油塞22向下移动的时候，会使注油容器13底端出口处的注油流量变小，反之油塞22向上移动的时候，注油流量变大，因此通过调节调节把手17控制油塞22，对注油流量的大小进行调节，通过注油管14进行观察注油的流量大小，调节到合适的注油流量大小后，停止调节把手17的旋转，通过该装置很方便地在注油的过程中进行流量的调节，而且，这种装置操作十分便利，只需扭动装置顶部的小转盘就能实现调节，无需工作人员长时间守候，且装置结构简单，制造加工成本低廉，值得推广，在变压器加工的过程中，在对变压器注油的时候，通常依靠人工手持注油装置，对变压器的内部进行注油，费时费力，占用劳动力，通过该装置，当需要对变压器注油的时候，通过万向轮2将装置移动到变压器旁边，然后通过开关控制电机7开始工作，电机7的驱动端带动螺纹杆24进行旋转，通过活动块25与螺纹杆24的螺纹传动，使得活动块25进行竖向的移动，活动块25的移动带动横板9进行竖向的移动，横板9的移动打动电动滑块10进行移动，电动滑块10的移动带动安装架11移动，注油容器13和注油管14跟随安装架11进行移动，将横板9调节到一定高度后，启动电动滑块10,电动滑块10在滑槽8上移动，电动滑块10的移动带动安装架11进行移动，从而使注油管14移动变压器上注油口的位置，然后通过活动块25带动注油管14进入到变压器内，便可进行注油作业，整个过程无需人工手持注油装置进行操作，省时省力的同时，提高了注油效率，大大提高了该装置的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。