一种可快速安装的悬式瓷绝缘子的制作方法

本实用新型涉及瓷绝缘子的安装技术领域，具体为一种可快速安装的悬式瓷绝缘子。

背景技术：

悬式绝缘子，一般由绝缘件(如瓷件、玻璃件)和金属附件(如钢脚、铁帽、法兰等)用胶合剂胶合或机械卡装而成，绝缘子在电力系统中应用很广，一般属于外绝缘，在大气条件下工作，架空输电线路、发电厂和变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体均须用绝缘子支持，并使之与大地(或接地物)或其他有电位差的导体绝缘。

现有的悬式瓷绝缘子在安装时，通常利用工具以及其他连接件将悬式瓷绝缘子固定在高处，由于工人需要对连接件进行紧固，这样不仅步骤繁琐，浪费了大量的人力物力，而且工人在高空中工作时间过长，使得工人的疲劳感增大，进而提高了高空作业时的危险性，为此，提出一种可快速安装的悬式瓷绝缘子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速安装的悬式瓷绝缘子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速安装的悬式瓷绝缘子，包括第一板体，所述第一板体上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设有筒体，所述筒体的内侧壁焊接有壳体，所述壳体的内侧壁对称滑动连接有两个第二板体，所述壳体的内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于两个所述第二板体相邻的一侧，所述第二板体与所述弹簧相斥的一侧焊接有第一杆体，所述第一杆体的一端贯穿所述筒体的内侧壁且与所述筒体滑动连接，所述第一通孔的内侧壁对称开设有两个第一凹槽，所述第一杆体的一端插接于所述第一凹槽的内部，所述壳体的外侧壁开设有通槽，所述第二板体的外侧壁焊接有第二杆体，所述第二杆体贯穿所述通槽且与所述通槽滑动连接，所述第二杆体的顶部开设有第二凹槽，所述筒体的内部设有第三板体，所述第三板体的下表面对称焊接有两个第三杆体，所述第三板体的上表面固定连接有绳体，所述筒体的内侧壁开设有第二通孔，所述绳体贯穿所述第二通孔且与所述第二通孔滑动连接，所述筒体的顶部贴合有第四板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筒体的内侧壁对称焊接有两个连接杆，两个所述连接杆相邻的一端焊接有环体，所述环体套设于所述绳体的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绳体的外侧壁粘接有标记贴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绳体的一端固定连接有第五板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筒体的外侧壁对称焊接有两个固定板，所述固定板的下表面贴合于所述第一板体的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的上表面开设有第三通孔，所述第一板体的上表面对称开设有两个螺纹凹槽，所述第三通孔的内部插接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧壁螺纹连接于所述螺纹凹槽的内侧壁，所述第一螺杆的一端焊接有限位板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位板的外侧壁均匀开设有防滑纹。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四板体的上表面开设有第四通孔，所述筒体的顶部焊接有第二螺杆，所述第二螺杆插接于所述第四通孔的内部，所述第二螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母的下表面贴合于所述第四板体的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺母的外侧套设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定板对筒体进行初步定位，拉动第五板体，第五板体拉动绳体运动，绳体拉动第三板体运动，第三板体带动两个第三杆体脱离第二凹槽，在弹簧的作用下，使得两个第二板体在壳体的内部沿相反方向运动，进而推动两个第一杆体插入第一凹槽的内部，第二板体带动第二杆体在通槽的内侧壁滑动，进而保证第二板体运动时的稳定性，加快了安装瓷绝缘子的速度，解决了需要在高空中对连接件进行紧固，不仅步骤繁琐，高空作业不方便，浪费了大量的人力物力，而且工人在高空中工作时间过长，使得工人的疲劳感增大，进而提高了高空作业时的危险性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第三杆体与第二凹槽连接结构示意图；

图3为本实用新型的第一板体、筒体和固定板连接结构俯视示意图；

图4为本实用新型的筒体与壳体连接结构俯视示意图；

图5为本实用新型的第二杆体、第二板体和弹簧连接结构侧视示意图；

图6为本实用新型的环体、连接杆和筒体连接结构俯视示意图。

图中：1、第一板体；2、第一通孔；3、筒体；4、壳体；5、第二板体；6、弹簧；7、第一杆体；8、第一凹槽；9、第二杆体；10、第二凹槽；11、第三板体；12、第三杆体；13、绳体；14、第二通孔；15、第四板体；16、环体；17、连接杆；18、标记贴；19、第五板体；20、固定板；21、第三通孔；22、螺纹凹槽；23、第一螺杆；24、限位板；25、防滑纹；26、第四通孔；27、第二螺杆；28、螺母；29、防护罩；30、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速安装的悬式瓷绝缘子，包括第一板体1，第一板体1上表面开设有第一通孔2，第一通孔2的内部设有筒体3，筒体3的内侧壁焊接有壳体4，壳体4的内侧壁对称滑动连接有两个第二板体5，壳体4的内部设有弹簧6，弹簧6的两端分别固定连接于两个第二板体5相邻的一侧，第二板体5与弹簧6相斥的一侧焊接有第一杆体7，第一杆体7的一端贯穿筒体3的内侧壁且与筒体3滑动连接，第一通孔2的内侧壁对称开设有两个第一凹槽8，第一杆体7的一端插接于第一凹槽8的内部，壳体4的外侧壁开设有通槽30，第二板体5的外侧壁焊接有第二杆体9，第二杆体9贯穿通槽30且与通槽30滑动连接，第二杆体9的顶部开设有第二凹槽10，筒体3的内部设有第三板体11，第三板体11的下表面对称焊接有两个第三杆体12，第三板体11的上表面固定连接有绳体13，筒体3的内侧壁开设有第二通孔14，绳体13贯穿第二通孔14且与第二通孔14滑动连接，筒体3的顶部贴合有第四板体15。

本实施例中，具体的：筒体3的内侧壁对称焊接有两个连接杆17，两个连接杆17相邻的一端焊接有环体16，环体16套设于绳体13的外侧壁；设置连接杆17和环体16可以对绳体13起到导向作用。

本实施例中，具体的：绳体13的外侧壁粘接有标记贴18；设置标记贴18便于工人通过观察其位置，进而确定本装置所处的状态。

本实施例中，具体的：绳体13的一端固定连接有第五板体19；设置第五板体19便于拉动绳体13。

本实施例中，具体的：筒体3的外侧壁对称焊接有两个固定板20，固定板20的下表面贴合于第一板体1的上表面；设置固定板20可以对筒体3在第一通孔2内的位置进行限位，进而保证第一杆体7插入第一凹槽8的内部。

本实施例中，具体的：固定板20的上表面开设有第三通孔21，第一板体1的上表面对称开设有两个螺纹凹槽22，第三通孔21的内部插接有第一螺杆23，第一螺杆23的外侧壁螺纹连接于螺纹凹槽22的内侧壁，第一螺杆23的一端焊接有限位板24；设置螺纹凹槽22、第三通孔21和第一螺杆23可以对固定板20进行定位，第三通孔21可以加快第一螺杆23接触螺纹凹槽22的速度，设置限位板24便于转动第一螺杆23。

本实施例中，具体的：限位板24的外侧壁均匀开设有防滑纹25；设置防滑纹25可以增大手与限位板24之间的摩擦力。

本实施例中，具体的：第四板体15的上表面开设有第四通孔26，筒体3的顶部焊接有第二螺杆27，第二螺杆27插接于第四通孔26的内部，第二螺杆27的外侧壁螺纹连接有螺母28，螺母28的下表面贴合于第四板体15的上表面；设置第四通孔26、第二螺杆27和螺母28便于后期对第四板体15的更换。

本实施例中，具体的：螺母28的外侧套设有防护罩29；设置防护罩29可以避免螺母28和第二螺杆27之间锈蚀。

工作原理或者结构原理，本实用新型中第四板体15为瓷绝缘子，弹簧6处于压缩状态，使用时，观察标记贴18在绳体13外侧壁的位置，进而确定筒体3内部第三杆体12与第二凹槽10的状态，将筒体3插入第一通孔2的内部，筒体3外侧壁焊接的固定板20贴合在第一板体1的上表面，将第三通孔21与螺纹凹槽22对正，将第一螺杆23插入第三通孔21的内部，旋动限位板24，防滑纹25可以增大手与限位板24之间的摩擦力，第一螺杆23与螺纹凹槽22螺纹连接，进而对瓷绝缘子进行初步固定，拉动第五板体19，第五板体19带动绳体13运动，绳体13在第二通孔14的内部滑动，环体16可以对绳体13进行限位，绳体13带动第三板体11运动，第三板体11带动第三杆体12运动，第三杆体12脱离第二凹槽10的限制，在弹簧6的作用下，将两个第二板体5推向相反的方向，第二杆体9在通槽30的内侧壁滑动，进而使得第一杆体7插入第一凹槽8的内部，进而完成瓷绝缘子的安装，若在使用过程中瓷绝缘子损坏，可以打开防护罩29，旋动螺母28，进而将第四板体15取下，完成对第四板体15的更换，防护罩29可以避免长时间使用后，螺母28和第二螺杆27之间锈蚀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。