应用于箔式电容的工装的制作方法

本实用新型涉及一种应用于箔式电容的工装，具体为一种应用于箔式电容的工装，属于电力设备领域。

背景技术：

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器的电容量的基本单位是法拉f，在电路图中通常用字母c表示电容元件，应用于箔式电容的工装是一种装载电容器的装置。

然而，传统的应用于箔式电容的工装不便于对电容器进行快速的安装固定，不便于电容器的检修维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于箔式电容的工装，便于电容器的拆装，提高了工作的效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种应用于箔式电容的工装，包括电容器本体，所述电容器本体的顶端连接有两个接线头，所述电容器本体的底端连接有工装结构，所述工装结构上设有回弹结构且设有润滑结构，所述工装结构上设有捣孔且设有限位结构，所述限位结构包括第一齿条、第一连接杆、齿轮、转轴、第二齿条、第二连接杆和第一复位弹簧，所述第一齿条滑动连接于所述工装结构，所述第一连接杆与所述电容器本体之间卡合且连接有所述第一齿条，所述齿轮连接于所述转轴，所述齿轮的一侧与所述第一齿条啮合且另一侧与所述第二齿条啮合，所述第二齿条连接于所述第二连接杆且滑动连接于所述工装结构，所述第二连接杆与所述电容器本体之间卡合，所述第一复位弹簧的一端连接于所述第二连接杆且另一端连接于所述工装结构。

优选的，为了所述第一连接杆与所述电容器本体之间卡合的更加的牢固，为了所述第二连接杆与所述电容器本体之间卡合的更加的牢固，所述第一连接杆呈l形，所述第二连接杆呈l形，所述第一齿条的长度大于所述第二齿条的长度。

优选的，为了更好的固定住所述电容器本体，所述工装结构包括工装板和螺孔，所述工装板的内部滑动连接有所述第一齿条且滑动连接有所述第二齿条，所述工装板的内部设有所述第一复位弹簧且连接有所述转轴，所述工装板的内部设有回弹结构且设有润滑结构，所述工装板上设有多个所述螺孔。

优选的，为了所述电容器本体在拆卸的时候更加的方便，所述回弹结构包括滑块和第二复位弹簧，所述滑块滑动连接于所述工装板且与所述电容器本体之间卡合，所述滑块呈l形结构，所述第二复位弹簧的一端抵触于所述滑块且另一端抵触于所述工装板。

优选的，为了对所述齿轮进行润滑，所述润滑结构包括进油斗和注油管，所述进油斗设于所述工装板的一侧，所述进油斗连接有所述注油管。

优选的，为了便于密封塞的取出，为了在不打油时所述齿轮不与外界的空气接触，所述润滑结构还包括拉环和密封塞，所述密封塞设于所述进油斗的内部且与所述进油斗之间卡合，所述拉环连接于所述密封塞的顶端。

本实用新型的有益效果是：第一齿条滑动连接于工装结构，第一连接杆与电容器本体之间卡合且连接有第一齿条，齿轮连接于转轴，齿轮的一侧与第一齿条啮合且另一侧与第二齿条啮合，第二齿条连接于第二连接杆且滑动连接于工装结构，第二连接杆与电容器本体之间卡合，第一复位弹簧的一端连接于第二连接杆且另一端连接于工装结构，进而当需要拆卸电容器本体时，使用扳手通过捣孔抵触第一齿条，第一齿条带动第一连接杆朝向第二连接杆滑动的同时齿轮驱动齿轮转动，齿轮齿轮驱动第二齿条，第二齿条带动第二连接杆朝向第一连接杆运动，第一复位弹簧伸长，进而使第一连接杆与第二连接杆均不与电容器本体之间卡合，进而回弹结构抵触电容器本体，便于电容器本体的拆卸，缩短了电容器本体检修维护的时间，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的限位结构与电容器本体的连接结构示意图；

图3为图1所示的a部放大示意图；

图4为图2所示的b部放大示意图。

图中：1、电容器本体，2、接线头，3、工装结构，31、工装板，32、螺孔，4、捣孔，5、限位结构，51、第一齿条，52、第一连接杆，53、齿轮，54、转轴，55、第二齿条，56、第二连接杆，57、第一复位弹簧，6、回弹结构，61、滑块，62、第二复位弹簧，7、润滑结构，71、拉环，72、密封塞，73、进油斗，74、注油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种应用于箔式电容的工装，包括电容器本体1，所述电容器本体1的顶端连接有两个接线头2，所述电容器本体1的底端连接有工装结构3，所述工装结构3上设有回弹结构6且设有润滑结构7，所述工装结构3上设有捣孔4且设有限位结构5，所述限位结构5包括第一齿条51、第一连接杆52、齿轮53、转轴54、第二齿条55、第二连接杆56和第一复位弹簧57，所述第一齿条51滑动连接于所述工装结构3，所述第一连接杆52与所述电容器本体1之间卡合且连接有所述第一齿条51，所述齿轮53连接于所述转轴54，所述齿轮53的一侧与所述第一齿条51啮合且另一侧与所述第二齿条55啮合，所述第二齿条55连接于所述第二连接杆56且滑动连接于所述工装结构3，所述第二连接杆56与所述电容器本体1之间卡合，所述第一复位弹簧57的一端连接于所述第二连接杆56且另一端连接于所述工装结构3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一连接杆52呈l形，所述第二连接杆56呈l形，所述第一齿条51的长度大于所述第二齿条55的长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述工装结构3包括工装板31和螺孔32，所述工装板31的内部滑动连接有所述第一齿条51且滑动连接有所述第二齿条55，所述工装板31的内部设有所述第一复位弹簧57且连接有所述转轴54，所述工装板31的内部设有回弹结构6且设有润滑结构7，所述工装板31上设有多个所述螺孔32。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述回弹结构包括滑块61和第二复位弹簧62，所述滑块61滑动连接于所述工装板31且与所述电容器本体1之间卡合，所述滑块61呈l形结构，所述第二复位弹簧62的一端抵触于所述滑块61且另一端抵触于所述工装板31。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述润滑结构7包括进油斗73和注油管74，所述进油斗73设于所述工装板31的一侧，所述进油斗73连接有所述注油管74。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述润滑结构7还包括拉环71和密封塞72，所述密封塞72设于所述进油斗73的内部且与所述进油斗73之间卡合，所述拉环71连接于所述密封塞72的顶端。

本实用新型在使用时，首先通过多个螺孔32将工装板31固定在电力设备上，进而当需要对电容器本体1拆卸时，使用扳手通过捣孔4抵触第一齿条51，第一齿条51带动第一连接杆52朝向第二连接杆56滑动的同时齿轮驱动齿轮53转动，齿轮53齿轮驱动第二齿条55，第二齿条55带动第二连接杆56朝向第一连接杆52运动，第一复位弹簧57伸长，进而使第一连接杆52与第二连接杆56均不与电容器本体1之间卡合，进而第二复位弹簧61伸长带动滑块61朝向电容器本体1滑动，进而使滑块61抵触电容器本体1，便于电容器本体1的拆卸，缩短了电容器本体1检修维护的时间，提高了工作的效率，当需要对齿轮53进行润滑时，通过拉环71将密封塞72从进油斗73中取出，进而将润滑油倒入到进油斗73中，再从进油斗73进入到注油管74中，进而通过注油管74对齿轮53进行润滑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。