一种干式变压器的镶嵌式吊板结构及使用它的变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种干式变压器的镶嵌式吊板结构及使用它的变压器。


背景技术：

2.干式变压器运输吊装过程中，传统的变压器起吊方式为在夹件上焊接较大的起吊板用于变压器整体重量的起吊，传统焊接为起吊板与上夹件焊接，并且起吊板与上夹件仅通过焊接连接，因此，需要较大的焊接面积来保证焊接强度，不仅焊接难度大，焊接时间长，并且当焊接点存在缺陷时，还容易引发较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种干式变压器的镶嵌式吊板结构及使用它的变压器，以解决上述问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种干式变压器的镶嵌式吊板结构，包括起吊梁和吊板，所述起吊梁包括主体部、上加强部、下加强部，所述主体部、所述上加强部和所述下加强部均为板状结构；所述下加强部设置于所述主体部的底部，所述下加强部与所述主体部垂直；所述上加强部设置于所述主体部的顶部，所述上加强部与所述主体部垂直；所述上加强部设有两个镶嵌孔，所述镶嵌孔靠近所述主体部设置；所述吊板为两个，所述吊板的上部设有起吊孔，所述吊板从下往上插入所述镶嵌孔，所述吊板的上部从所述上加强部的顶面伸出，所述镶嵌孔将所述吊板的下部限制于所述上加强部的底面，所述吊板与所述镶嵌孔的边缘及所述主体部的侧面焊接固定。
6.优选地，所述吊板为梯形结构，所述吊板的顶面长度小于所述镶嵌孔的长度，所述吊板的底面长度大于所述镶嵌孔的长度。
7.优选地，所述吊板包括连接部与限位部，所述连接部的下端与所述限位部的中部垂直连接，所述起吊孔设置于所述连接部；所述连接部从所述镶嵌孔伸出，所述限位部被所述镶嵌孔限制于所述上加强部的底面。
8.优选地，所述主体部设有若干个燕尾槽。
9.优选地，所述主体部、所述上加强部和所述下加强部为一体成型结构。
10.优选地，所述主体部、上加强部、所述下加强部和所述吊板均为钢材质。
11.一种变压器，包括铁芯、下夹件、机脚、线圈、拉紧螺杆和如上述的一种干式变压器的镶嵌式吊板结构；所述机脚、所述下夹件和所述镶嵌式吊板结构均为两个；两个所述机脚平行设置，所述铁芯设置于所述机脚的上方；所述下夹件设置于所述铁芯的底部两侧，所述镶嵌式吊板结构设置于所述铁芯的顶部两侧，所述拉紧螺杆为若干个，两个所述镶嵌式吊板结构之间和两个所述下夹件之间分别连接有所述拉紧螺杆，所述拉紧螺杆设置于所述镶嵌式吊板结构的两端和所述下夹件的两端；所述线圈套设于所述铁芯的外侧。
12.本实用新型有的益效果是：通过吊板与起吊梁之间焊接固定以及吊板与镶嵌孔之间进行限位固定，能够减少起吊时，吊板与起吊梁之间的焊接位置的受力，使得吊板和起吊梁之间的连接强度更高，变压器起吊安全性更好。
附图说明
13.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1是本实用新型其中一个实施例的变压器的结构示意图；
15.图2是本实用新型其中一个实施例的起吊梁的结构示意图；
16.图3是本实用新型其中一个实施例的镶嵌式吊板结构的示意图；
17.图4是本实用新型另一个实施例的镶嵌式吊板结构的示意图；
18.附图中：1
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起吊梁、11
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主体部、111
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燕尾槽、12
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上加强部、121
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镶嵌孔、13
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下加强部、2
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吊板、21
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起吊孔、22
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连接部、23
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限位部、3
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铁芯、4
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下夹件、5
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机脚、6
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拉紧螺杆。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.本实施例的一种干式变压器的镶嵌式吊板2结构，如图1
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4所示，包括起吊梁1和吊板2，所述起吊梁1包括主体部11、上加强部12、下加强部13，所述主体部11、所述上加强部12和所述下加强部13均为板状结构；如图2所示，所述下加强部13设置于所述主体部11的底部，所述下加强部13与所述主体部11垂直；所述上加强部12设置于所述主体部11的顶部，所述上加强部12与所述主体部11垂直；所述上加强部12设有两个镶嵌孔121，所述镶嵌孔121靠近所述主体部11设置；如图1、3和4所示，所述吊板2为两个，所述吊板2的上部设有起吊孔21，所述吊板2从下往上插入所述镶嵌孔121，所述吊板2的上部从所述上加强部12的顶面伸出，所述镶嵌孔121将所述吊板2的下部限制于所述上加强部12的底面，所述吊板2与所述镶嵌孔121的边缘及所述主体部11的侧面焊接固定。
21.本实用新型通过在上加强部12设置镶嵌孔121，并将吊板2插入镶嵌孔121内，镶嵌孔121对吊板2起到竖直方向的限位作用，使得吊板2与起吊梁1之间不仅通过焊接固定，还通过镶嵌孔121对吊板2进行限位固定，利用焊接固定与限位固定的结合，能够有效地提高吊板2与起吊梁1之间的连接强度，变压器的起吊安全性更好；此外，采用本实用新型的结构，由于连接强度较高，因此可以使用更小的吊板2，这样能够减少吊板2与起吊梁1的连接面积，进而减少焊接面积，起吊梁1与吊板2之间的焊接难度更小，生产效率更高。
22.作为其中一种实施方式，如图3所示，所述吊板2为梯形结构，所述吊板2的顶面长度小于所述镶嵌孔121的长度，所述吊板2的底面长度大于所述镶嵌孔121的长度。
23.梯形结构由于顶部较小而底部较大，因此当吊板2从镶嵌孔121的底部插入镶嵌孔121内时，吊板2的底部被卡在镶嵌孔121的底部，吊板2的上部则从镶嵌孔121的顶部伸出，使得起吊孔21伸出于上加强部12的顶面，以便于起吊。
24.作为另一种实施方式，如图4所示，所述吊板2包括连接部22与限位部23，所述连接部22的下端与所述限位部23的中部垂直连接，所述起吊孔21设置于所述连接部22；所述连接部22从所述镶嵌孔121伸出，所述限位部23被所述镶嵌孔121限制于所述上加强部12的底
面。
25.这样设置能够利用镶嵌孔121对限位部23进行限位，使得吊板2由下往上穿过镶嵌孔121时，仅允许连接部22穿过镶嵌孔121并向上伸出，而限位部23则卡在镶嵌孔121的底部，在起吊时，吊板2为起吊梁1提供向上的拉力，并且吊板2还通过限位部23向上加强部12的底面施加向上的支撑力，从而使得吊板2与起吊梁1之间的连接更加稳固，避免焊接点集中受力，能够更好地保证变压器起吊时的安全性。
26.进一步地，所述主体部11设有若干个燕尾槽111。
27.铁芯3的侧面设有与燕尾槽111配合的燕尾，燕尾槽111用于与铁芯3配合，使起吊梁1与铁芯3相互定位；并且燕尾槽111与铁芯3上的燕尾相互配合，使铁芯3与起吊梁1可以相互咬合，起吊梁1和铁芯3之间的配合强度更高，铁芯3不易从起吊梁1上脱落。
28.进一步地，所述主体部11、所述上加强部12和所述下加强部13为一体成型结构。
29.这样设置可以使得起吊梁1的强度更高，并且上加强部12与主体部11之间以及下加强部13与主体部11之间无需焊接，工艺更加简单。
30.进一步地，所述主体部11、上加强部12、所述下加强部13和所述吊板2均为钢材质。
31.钢材质具有较高的强度，在起吊的过程中不易发生变形的断裂的问题。
32.一种变压器，如图1所示，包括铁芯3、下夹件4、机脚5、线圈、拉紧螺杆6和如上述的一种干式变压器的镶嵌式吊板2结构；所述机脚5、所述下夹件4和所述镶嵌式吊板2结构均为两个；两个所述机脚5平行设置，所述铁芯3设置于所述机脚5的上方；所述下夹件4设置于所述铁芯3的底部两侧，所述镶嵌式吊板2结构设置于所述铁芯3的顶部两侧，所述拉紧螺杆6为若干个，两个所述镶嵌式吊板2结构之间和两个所述下夹件4之间分别连接有所述拉紧螺杆6，所述拉紧螺杆6设置于所述镶嵌式吊板2结构的两端和所述下夹件4的两端；所述线圈套设于所述铁芯3的外侧。
33.铁芯3由多片铁片组成，镶嵌式吊板2结构和下夹件4分别将铁芯3夹紧，使得铁芯3的各铁片之间紧贴在一起，拉紧螺杆6为镶嵌式吊板2结构和下夹紧件之间提供拉紧力，从而使得变压器不易出现松动；机脚5用于支撑起整个变压器，避免铁芯3直接着地。
34.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。