新型锶铁氧体永磁磁瓦的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料，尤其涉及一种新型锶铁氧体永磁磁瓦。


背景技术：

2.磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。现有技术的磁瓦产品，往往是单一的磁铁，没有拓展性的结构与功能，不便于安装，产品综合性能比较低。


技术实现要素：

3.实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种新型锶铁氧体永磁磁瓦，便于磁体使用时的位置固定，提高磁铁对使用环境胁迫的耐受性。
4.技术方案：本实用新型的新型锶铁氧体永磁磁瓦，其特征在于：包括磁体并在磁体上开设有若干个竖向的安装孔，磁体两侧侧部分别开设有若干个竖向的半圆槽，磁体两侧顶部与底部设有斜平面，磁体外部设有镀层；所述安装孔包括大孔道与小孔道且大孔道与小孔道连通；所述镀层由外至内依次设有锌层、第二镍层、锡层与第一镍层。
5.其中，所述的磁体两侧侧部分别开设有3个或者4个半圆槽。
6.其中，所述的安装孔的数量为4且安装孔位于磁体的4个角部。
7.其中，所述的安装孔的横向截面形状为正方形或者圆形。
8.其中，所述的大孔道与小孔道的直径比为1.5～2:1。
9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型对现有技术的磁瓦进行改进，增加了安装孔的开设与半圆槽的设置，便于磁体使用时的位置固定。同时，本实用新型的磁体外部设有镀层，可以提高磁体的阻隔性，提高磁铁对使用环境胁迫的耐受性，提供高性能的锶铁氧体永磁磁瓦产品。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的安装孔的结构示意图；
12.图3为本实用新型的镀层的结构示意图；
13.图中1为磁体；2为安装孔；3为斜平面；4为半圆槽；5为大孔道；6为小孔道；7为锌层；8为第二镍层；9为锡层；10为第一镍层。
具体实施方式
14.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
15.本实用新型的新型锶铁氧体永磁磁瓦，包括磁体1并在磁体1上开设有若干个竖向的安装孔2，磁体1两侧侧部分别开设有若干个竖向的半圆槽4，磁体1两侧顶部与底部设有斜平面3，磁体1外部设有镀层；安装孔2包括大孔道5与小孔道6且大孔道5与小孔道6连通；镀层由外至内依次设有锌层7、第二镍层8、锡层9与第一镍层10。其中，磁体1两侧侧部分别
开设有3个或者4个半圆槽4。安装孔2的数量为4且安装孔2位于磁体1的4个角部。安装孔2的横向截面形状为正方形或者圆形。大孔道5与小孔道6的直径比为1.5～2:1。
16.本实用新型对现有技术的磁瓦进行改进，增加了安装孔2的开设与半圆槽4的设置。安装孔2可以用于螺栓等安装件的穿过使用；半圆槽4在多个磁体1联和使用时，可以组成圆槽，便于多个磁体1联和使用时的位置固定。
17.同时，本实用新型的磁体1外部设有镀层，镀层由外至内依次设有锌层7、第二镍层8、锡层9与第一镍层10，可以提高磁体1的阻隔性，提高磁铁1对使用环境胁迫的耐受性，提供高性能的锶铁氧体永磁磁瓦产品。