一种矿物绝缘的电缆组件的制作方法

本实用新型涉及电缆组件技术领域，具体为一种矿物绝缘的电缆组件。

背景技术：

矿物绝缘电缆通常包括矿物绝缘体和内置于矿物绝缘体中的芯线，还包括外包围的外护套，矿物绝缘电缆中所有材料均采用金属和无机非金属材料，不含任何有机材料，具有优异的防火、耐高温、抗振动和耐腐蚀等特性，经海量检索，发现现有技术中矿物绝缘的电缆组件典型的如公开号为cn209149835u，一种矿物绝缘电缆组件，包括具有外护套、中间绝缘体及芯线的矿物绝缘电缆，矿物绝缘电缆的相应端部设有密封转接结构，密封转接结构包括套装在所述芯线的接线端外的端部套体，端部套体的后端焊接套装在外护套上，端部套体中于所述芯线的接线端前方通过玻璃饼烧结固定有转接焊杯，上述案例矿物绝缘电缆组件包括矿物绝缘电缆和密封转接结构，密封转接结构中的端部套体的后端焊接在外护套上，防止外部的水分进入矿物绝缘电缆的端部，而且转接焊杯能够将芯线引出，方便与外部的导线或者设备接口连接，绝缘灌封胶体加强了对端头的密封，提高了矿物绝缘电缆组件的防潮性能和可靠性，避免了外护套和芯线直接烧结而导致的烧结质量差，防水性较差的情况发生。

综上所述，现有的矿物绝缘的电缆组件通过焊接方式固定于保护层外部上，这样造成保护层表面有灼烧点，从而造成水分通过灼烧点进入到保护层内部于导体接触，这样就造成导体短时间内绝缘电阻和耐电压等电气指标将迅速下降，从而影响导体正常工作指标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种矿物绝缘的电缆组件，以解决上述背景技术中提出通过矿物绝缘的电缆组件通过焊接方式固定于保护层外部上，这样造成保护层表面有灼烧点，从而造成水分通过灼烧点进入到保护层内部于导体接触，这样就造成导体短时间内绝缘电阻和耐电压等电气指标将迅速下降，从而影响导体正常工作指标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：种矿物绝缘的电缆组件，包括导体、固定套和套筒，所述导体外部包裹有绝缘层，所述绝缘层外部包裹有保护层，所述固定套顶端固定有外螺纹，所述固定套右侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔内环固定有第一密封圈，所述固定套顶端固定有卡条，所述固定套内部固定有玻璃饼，所述套筒内部开设有内螺纹，所述套筒左侧开设有第二安装孔，所述第二安装孔内环固定有第二密封圈。

优选的，所述固定套设置有2个，且固定套关于保护层中心线对称设置。

优选的，所述第一安装孔和第一密封圈形状呈同心圆。

优选的，所述第一密封圈直径范围为0.2-0.3mm。

优选的，所述卡条设置有8个，且卡条关于固定套轴心线对称设置。

优选的，所述套筒直径大于固定套顶端直径1-2cm，且套筒与固定套底部直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿物绝缘的电缆组件，

(1)设置有第一安装孔，第一安装孔内环固定有第一密封圈，通过第一安装孔和第一密封圈贯穿保护层将需要进行连接的导体放置于固定套内部，这样就避免对保护层表面有损坏，同时通过第一密封圈将外部的水分与固定套内部进行隔离，防止外部的水分与导体接触造成导体绝缘电阻和耐电压等电气指标将迅速下降；

(2)设置有套筒，通过套筒与固定套螺纹连接将导体封闭于套筒和固定套连接空间内部，这样就可以避免外部的水分与导体接触，同时方便导体相互连接时造成连接部位暴露于空气表面；

(3)设置有卡条，通过卡条将导体相互连接部位固定，防止导体再安装或者拉扯过程中导体连接处分离，造成导体之间无法正常工作。

附图说明

图1为本实用新型固定套和保护层连接剖面结构示意图；

图2为本实用新型导体左视结构示意图；

图3为本实用新型固定套右视结构示意图；

图4为本实用新型固定套俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定套正视结构示意图；

图6为本实用新型筒套剖面结构示意图；

图7为本实用新型筒套左视结构示意图。

图中：1、导体，2、绝缘层，3、保护层，4、固定套，5、外螺纹，6、第一安装孔，7、第一密封圈，8、卡条，9、玻璃饼，10、套筒，11、内螺纹，12、第二安装孔，13、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种矿物绝缘的电缆组件，如图1、图2和图3所示，导体1外部包裹有绝缘层2，绝缘层2外部包裹有保护层3，固定套4顶端固定有外螺纹5，固定套4设置有2个，且固定套4关于保护层3中心线对称设置，通过固定套4方便将保护层3两侧的导体1安装于固定套4内部，避免导体1与外部空气中水分接触造成导体1绝缘电阻和耐电压降低，并且固定套4设置两个是保持保护层3外观的对称性和美观性，同时也是方便两侧的导体1与其它设备相连接，固定套4右侧开设有第一安装孔6，第一安装孔6和第一密封圈7形状呈同心圆，这样方便将第一密封圈7固定于第一安装孔6内环，防止第一密封圈7与保护层3接触时第一密封圈7与第一安装孔6内环脱离，这样就造成水分通过第一安装孔6直接与导体1接触，造成导体1绝缘电阻和耐电压降低，并且也无法通过第一密封圈7将固定套4与套筒10连接处形成密封空间，第一安装孔6内环固定有第一密封圈7，第一密封圈6与保护层3安装直径范围为0.2-0.3mm，第一密封圈7直径过大造成第一密封圈7与保护层3安装之间缝隙过大，造成外部的水分直接通过第一密封圈7和保护层3之间的缝隙与导体1接触，同时第一密封圈7直径过小造成保护层3无法贯穿第一保护层3将导体1安装于固定套4内部，所以避免这样的情况将第一密封圈7直径取最佳值0.25mm，固定套4顶端固定有卡条8，卡条8设置有8个，且卡条8关于固定套4轴心线对称设置，通过卡条8将导体1连接处接触固定，防止导体1安装过程中因为拉扯力造成导体1连接处分离，从而造成导体1之间无法正常工作，同时卡条8设置有8个将导体1四周包裹固定，同时通过卡条8接触固定将导体1连接处体积缩短方便固定套4和套筒10将导体1连接处密封。

如图4、图5、图6和图7所示，固定套4内部固定有玻璃饼9，套筒10内部开设有内螺纹11，套筒10直径大于固定套4顶端直径1-2cm，且套筒10与固定套4底部直径相同，这样是方便套筒10将固定套4顶端包裹于套筒10内部，使导体1或者导体1连接处处于密封空间中，同时套筒10直径不能过大，如果套筒10直径过大造成套同10将固定套4完全包裹同时包裹缝隙过大，无法起到密封空间效果，并且套筒10直径于固定套4底部直径相同这样就可以更好的使套筒10和固定套4无缝隙连接，套筒10左侧开设有第二安装孔12，第二安装孔12内环固定有第二密封圈13。

工作原理：在使用矿物绝缘的电缆组件，先手动将导体1贯穿第一密封圈7、第一安装孔6和玻璃饼9使导体1伸入固定套4内部，此时保护层3与第一密封圈7密封接触，然后将需要连接的导体1贯穿第二密封圈13、第二安装孔12和玻璃饼9使导体1伸入套筒10内部，然后手动将导体1相互连接，当导体1连接好时手动将卡条8与连接导体1表面紧密接触固定，当导体1与卡条8固定好时手动旋转套筒10，使套筒10内部的内螺纹11与固定套4顶端的外螺纹5螺纹连接，此时导体1封闭好，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。