一种断路器的自动投切结构的制作方法

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种断路器的自动投切结构。

背景技术：

电力系统参数变化及波动性负荷造成局部电网电压不稳定及功率因数恶化严重影响电能质量，影响自动化设备的电气寿命，制约企业生产效率的提高，同时企业还可能因为电能质量未达标而承受高线损及罚款的经济补偿。此外，在低压配电网络中，运行着大量的感性无功负荷需要进行补偿，否则，将使网络损耗增加，电能质量恶化。因此补偿电力系统无功、稳定系统电压，减少网络损耗已成为为电力部门及广大用户的迫切需求；现有的断路器投切装置在使用时存在一定的弊端，不便于断路器的拆装维护且不能保证断路器的自动投切。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器的自动投切结构，旨在解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种断路器的自动投切结构，包括壳体，所述壳体还包括门板和防尘网，所述壳体的右侧转动连接有门板，所述门板的内壁中固定连接有防尘网，所述壳体的内部固定安装有断路器本体，所述断路器本体包括通孔和安装孔，所述断路器本体的上端和下端开设有通孔，所述通孔的中间和断路器本体的外表面上开设有安装孔，所述安装孔的上方固定连接有顶杆，所述顶杆包括定位孔、定位板、u形槽和定位凸台，所述顶杆的后方开设有定位孔，所述定位孔通过定位凸台对应固定连接有定位板，所述定位板上开设有u形槽，所述断路器本体的外表面中间设置有投切开关，所述壳体的内表面的上端和下端固定连接有安装结构，该装置结构简单紧凑，便于拆装维护的同时起到了自动投切的作用。

作为本实用新型一种优选的，所述安装孔内固定安装有限位杆，所述限位杆的中间部位固定设置有限位端，所述限位端的下端贯穿u形槽与安装孔设置，所述限位端固定连接在安装孔的外表面上。

作为本实用新型一种优选的，所述限位杆与定位板供设置有四组，所述定位板通过限位杆固定连接在断路器本体的外表面的上端和下端的外表面上。

作为本实用新型一种优选的，所述安装结构包括连接板、固定块、固定柱和螺纹孔，所述连接板的上表面固定连接有三组固定块，所述固定块的上端固定连接有固定柱，所述固定柱的内表面开设有螺纹孔。

作为本实用新型一种优选的，所述固定柱和通孔共设置有三组之间相对应，所述固定柱贯穿通孔通过螺母与螺纹孔固定连接。

作为本实用新型一种优选的，所述顶杆设置有两组，所述顶杆通过背面开设的四组定位孔与定位凸台之间固定连接，所述顶杆的上端面与壳体的内表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本案中设置的防尘网可以放置灰尘导致装置损坏的同时保证了散热，断路器本体上开设有通孔，通孔与内部安装结构上的固定柱相对应，设置的三组固定柱贯穿通孔设置，没组固定柱上开设有螺纹孔与螺母之间固定连接，可以加强断路器本体与壳体之间的连接，设置的顶杆，顶杆后端开设有四组定位孔，定位孔与定位凸台之间固定连接，设置的限位杆贯穿u形槽和安装孔将定位板固定连接在断路器本体的外表面上，顶杆的上端面与壳体的内部紧密贴合起到加固断路器本体的作用。

2、本案中设置的投切开关，投切开关是利用限流电阻首先接入电路使断路器预充电，从而减小电源与断路器间的电压差，然后主触点将限流电阻短路掉，保证了断路器本体的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的断路器本体结构示意图；

图3为本实用新型的顶杆结构示意图；

图4为本实用新型的限位杆结构示意图；

图5为本实用新型的壳体内部安装结构示意图。

图中：1、壳体；101、门板；102、防尘网；2、断路器本体；201、通孔；202、安装孔；3、顶杆；301、定位孔；302、定位板；303、u形槽；304、定位凸台；4、限位杆；401、限位端；5、投切开关；6、安装结构；601、连接板；602、固定块；603、固定柱；604、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种断路器的自动投切结构，包括壳体1，壳体1还包括门板101和防尘网102，壳体1的右侧转动连接有门板101，门板101的内壁中固定连接有防尘网102，壳体1的内部固定安装有断路器本体2，断路器本体2包括通孔201和安装孔202，断路器本体2的上端和下端开设有通孔201，通孔201的中间和断路器本体2的外表面上开设有安装孔202，安装孔202的上方固定连接有顶杆3，顶杆3包括定位孔301、定位板302、u形槽303和定位凸台304，顶杆3的后方开设有定位孔301，定位孔301通过定位凸台304对应固定连接有定位板302，定位板302上开设有u形槽303，断路器本体2的外表面中间设置有投切开关5，壳体1的内表面的上端和下端固定连接有安装结构6。

本实施例中，壳体1内部可以安装固定断路器本体2，断路器本体2上开设有通孔201，通孔201与内部安装结构6上的固定柱603相对应，设置的三组固定柱603贯穿通孔201设置，没组固定柱603上开设有螺纹孔604与螺母之间固定连接，可以加强断路器本体2与壳体1之间的连接，设置的顶杆3，顶杆3后端开设有四组定位孔301，定位孔301与定位凸台304之间固定连接，设置的限位杆4贯穿u形槽303和安装孔202将定位板302固定连接在断路器本体2的外表面上，顶杆3的上端面与壳体1的内部紧密贴合起到加固断路器本体2的作用，设置的投切开关5，投切开关5是利用限流电阻首先接入电路使断路器预充电，从而减小电源与断路器间的电压差，然后主触点将限流电阻短路掉，保证了断路器本体2的使用寿命，该装置结构简单紧凑，便于拆装维护的同时起到了自动投切的作用。

具体的，请参阅图2和4，安装孔202内固定安装有限位杆4，限位杆4的中间部位固定设置有限位端401，限位端401的下端贯穿u形槽303与安装孔202设置，限位端401固定连接在安装孔202的外表面上。

本实施例中：通过限位杆4可以固定连接定位板302，定位板302与顶杆3之间固定连接，顶杆3起到了加固断路器本体2的作用。

具体的，请参阅图1，限位杆4与定位板302供设置有四组，定位板302通过限位杆4固定连接在断路器本体2的外表面的上端和下端的外表面上。

本实施例中：每组安装孔202上对应这一组限位杆4，每组限位杆4对应一组定位板302，每两组定位板302之间固定连接一组顶杆3。

具体的，请参阅图5，安装结构6包括连接板601、固定块602、固定柱603和螺纹孔604，连接板601的上表面固定连接有三组固定块602，固定块602的上端固定连接有固定柱603，固定柱603的内表面开设有螺纹孔604。

本实施例中：断路器本体2上开设有通孔201，通孔201与内部安装结构6上的固定柱603相对应，设置的三组固定柱603贯穿通孔201设置，没组固定柱603上开设有螺纹孔604与螺母之间固定连接。

具体的，请参阅图2和5，固定柱603和通孔201共设置有三组之间相对应，固定柱603贯穿通孔201通过螺母与螺纹孔604固定连接。

本实施例中：通过三组的固定柱603和通孔201连接可以提高断路器本体2的稳定性，通过螺母加以紧固。

具体的，请参阅图1，顶杆3设置有两组，顶杆3通过背面开设的四组定位孔301与定位凸台304之间固定连接，顶杆3的上端面与壳体1的内表面紧密贴合。

本实施例中：顶杆3固定连接在定位板302的上方，上端和下端的顶杆3上表面贴合壳体1的内壁，从纵向上稳固断路器本体2。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该断路器的自动投切结构使，将门板101打开进行断路器本体2的调节，设置的防尘网102可以放置灰尘导致装置损坏的同时保证了散热，断路器本体2上开设有通孔201，通孔201与内部安装结构6上的固定柱603相对应，设置的三组固定柱603贯穿通孔201设置，没组固定柱603上开设有螺纹孔604与螺母之间固定连接，可以加强断路器本体2与壳体1之间的连接，设置的顶杆3，顶杆3后端开设有四组定位孔301，定位孔301与定位凸台304之间固定连接，设置的限位杆4贯穿u形槽303和安装孔202将定位板302固定连接在断路器本体2的外表面上，顶杆3的上端面与壳体1的内部紧密贴合起到加固断路器本体2的作用，设置的投切开关5，投切开关5是利用限流电阻首先接入电路使断路器预充电，从而减小电源与断路器间的电压差，然后主触点将限流电阻短路掉，保证了断路器本体2的使用寿命，该装置结构简单紧凑，便于拆装维护的同时起到了自动投切的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。