一种高频自锁连接器的制作方法

本实用新型属于电连接器技术领域，特别涉及一种用于把持软排线形成电触点的高频自锁连接器。

背景技术：

随着高科技的发展，高频连接器广泛应用于微波通信工程、军工武器和航天航空系统等各个领域，具有连接方便，容易维护等优点。随着科技的不断进步，电子工业、通讯和信息产业的高速发展，电连接器越来越趋向小型化、快速插拔、阵列排布、连接可靠等方面发展。

软排线适合用于移动部件与主板之间、pcb板对pcb板之间、小型化电器设备中作数据传输用的线缆，其可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率。

软排线经由电连接器与pcb板等电布线电连接，为了让电连接器与软排线可以稳固的接触，逐渐发展出多种连接方式，例如自动栓锁的方式，让连接器与软排线可以轻易地连接而不脱落，且前述动作在软排线插入连接器的过程中，将会自动地栓锁，以保持连接器与软排线的连接；然而，现有技术中具有自动栓锁功能的连接器，由于其结构设计，是通过按压连接器两侧的卡点，使其自锁件发生弹性变形，来解锁自锁功能，从而使软排线插入或者拔出。这种方式容易导致软排线松动，并且由于连接器本身较小，操作人员用大拇指和食指手指去按压连接器的两侧时，无疑会使操作人员操作不便，按压不准，既浪费时间，也容易因操作不当损坏连接器。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、方便软排线快速插拔的高频自锁连接器。

技术方案如下，一种高频自锁连接器，用于在pcb板上把持软排线形成电触点，其特征在于，包括壳体、盖体、数个端子、一对弹性自锁耳扣；

所述壳体内具有容置空间，在所述容置空间内等距离的设有数个端子槽；在所述壳体的前侧设有可供软排线插入的软排线插入口，所述壳体的顶部开设有与所述盖体形状配合的盖体扣合口，在所述壳体的两侧设有转轴槽口；所述壳体的两侧各设有一个弹性自锁耳扣插入槽，两个所述弹性自锁耳扣插入槽与所述容置空间连通；

所述盖体包括盖板本体，在所述盖板本体的两侧均设有转轴和向下突起的制动部；

所述弹性自锁耳扣，包括自锁耳扣基部和自锁耳扣支撑部，所述自锁耳扣基部用作底部支撑，其前端连接有弹性部，所述弹性部与自锁耳扣基部通过向上折弯部连接，使其底部与所述自锁耳扣基部的底部避空形成弹性空间，在所述弹性部的末端连接有下压平台，在下压平台的外侧面上连接有向上凸起的锁扣凸起部，所述自锁耳扣支撑部用作侧面支撑，并且与所述壳体的侧壁贴合，在所述自锁耳扣支撑部的前端还开设有转轴卡口；

所述端子插入所述端子槽内，所述端子的前端供电性连接所述软排线；其末端焊接在所述pcb板上；一对所述弹性自锁耳扣分别插入两个所述弹性自锁耳扣插入槽内，所述盖体扣合在所述盖体扣合口上，所述转轴置于所述转轴槽口内，并与所述转轴卡口卡合，通过绕该转轴转动进行开盖及合盖；也通过上述转动，开盖时，使所述制动部按压所述下压平台，所述锁扣凸起部下沉，所述软排线从所述软排线插入口插入至所述壳体内；合盖后，所述制动部与所述下压平台无接触，所述锁扣凸起部在所述弹性部的弹性作用下返回，将所述软排线的卡槽口锁住，实现连接器的自锁功能。

作为进一步的改进，所述弹性部为u形弹性部。

作为进一步的改进，在所述自锁耳扣基部的末端还设有自锁耳扣焊脚，用于与所述pcb板焊接。

作为进一步的改进，所述制动部为圆弧形制动部，所述转轴向所述盖板本体的前端方向偏心设置在所述圆弧形制动部上，其偏心距离为2-3毫米。

作为进一步的改进，还包括一对弹性支撑耳扣，在所述壳体内的前端的端子槽处靠所述壳体的两侧各设有一个弹性支撑耳扣槽，两个所述弹性支撑耳扣分别插入两个所述弹性支撑耳扣槽内，用于承托所述软排线。

作为进一步的改进，所述弹性支撑耳扣包括支撑耳扣基部，在所述支撑耳扣基部的前端斜向上折弯形成有弹性支撑部，所述弹性支撑部与支撑耳扣基部之间形成了弹性空间，在所述弹性支撑部的前端向下折弯，使其背部形成弧形的与软排线接触的接触面，在所述支撑耳扣基部的一侧通过向下折弯连接有支撑耳扣焊脚，用于与所述pcb板焊接。

作为进一步改进，在所述壳体两侧的内壁上各设有一个扣合突起，在所述盖体的前端的两侧各设有一个卡槽，所述盖体与所述壳体扣合时，所述扣合突起与卡槽卡合。

有益效果

有益效果为：本实用新型具有结构简单、组装便捷、电连接性能稳定可靠、连接可靠的优点，特别盖体结构与弹性自锁耳扣结构的设计，通过两者的配合，利用开盖就可以轻松插入或者拔出软排线，合盖后弹性自锁耳扣归位将软排线锁定在壳体内，其步骤简单，易于操作，并且还延长了产品的使用寿命。

附图说明

下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的壳体的结构示意图一；

图4为本实用新型的壳体的结构示意图二；

图5为本实用新型的弹性自锁耳扣的结构示意图；

图6为本实用新型的盖体的结构示意图；

图7为本实用新型的盖体上的转轴与制动部的位置关系示意图；

图8为本实用新型的弹性支撑耳扣的结构示意图；

图9为本实用新型开盖时的结构剖视图；

图10为本实用新型合盖后的结构剖视图；

图11为软排线的结构示意图。

图中标号：

100、连接器110、壳体

111、端子槽112、软排线插入口

113、盖体扣合口114、转轴槽口

115、弹性自锁耳扣插入槽116、扣合突起

117、弹性支撑耳扣槽120、盖体

121、盖板本体122、转轴

123、制动部124、卡槽

130、端子140、弹性自锁耳扣

141、自锁耳扣基部142、自锁耳扣支撑部

143、弹性部144、下压平台

145、锁扣凸起部146、转轴卡口

147、导向斜面148、自锁耳扣焊脚

150、弹性支撑耳扣151、支撑耳扣基部

152、弹性支撑部153、接触面

154、支撑耳扣焊脚200、pcb板

300、软排线301、卡槽口

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-2所示，一种高频自锁连接器，用于在pcb板200上把持软排线300

形成电触点的连接器100，其包括壳体110、盖体120、数个端子130、一对弹性自锁耳扣140。

如图3、4所示，壳体110内具有容置空间，在容置空间内等距离的设有数个端子槽111；在壳体110的前侧设有可供软排线300插入的软排线插入口112，壳体110的顶部开设有与盖体120形状配合的盖体扣合口113，在壳体110的两侧设有转轴槽口114；壳体110的两侧各设有一个弹性自锁耳扣插入槽115，两个弹性自锁耳扣插入槽115与容置空间连通。

如图5所示，弹性自锁耳扣140，包括自锁耳扣基部141和自锁耳扣支撑部142，自锁耳扣基部141用作底部支撑，其前端连接有弹性部143，弹性部143与自锁耳扣基部141通过向上折弯部连接，使其底部与自锁耳扣基部141的底部避空形成弹性空间，并且弹性部143的形状设计为u形弹性部，通过u形内部中空的形状特征增加了弹性部143的弹性及韧性，在弹性部143的末端连接有下压平台144，在下压平台144的外侧面上连接有向上凸起的锁扣凸起部145，为了便于软排线顺利插入锁扣凸起部145的顶部设有导向斜面147，自锁耳扣支撑部142用作侧面支撑，并且与壳体110的侧壁贴合，在自锁耳扣支撑部142的前端还开设有转轴卡口146；为了避免软排线300在插入时，因为向前的推力使弹性自锁耳扣发生位移，因此在自锁耳扣基部141的末端还设有自锁耳扣焊脚148，用于与pcb板200焊接使其固定。

如图6-7所示，盖体120包括盖板本体121，在盖板本体121的两侧均设有转轴122和向下突起的制动部123；为了避免制动部123压坏弹性自锁耳扣140，将制动部设为圆弧形制动部；为了使转轴122与制动部123动作配合连贯避免损伤弹性自锁耳扣140，将转轴122向盖板本体的前端方向偏心设置在圆弧形制动部123上，其偏心距离h为2-3毫米。

如图1-2所示，端子130从壳体的后侧向前插入端子槽111内，端子130的前端供电性连接软排线300，其末端焊接在pcb板200上；一对弹性自锁耳扣140分别插入两个弹性自锁耳扣插入槽115内，盖体120扣合在盖体扣合口113上，转轴122置于转轴槽口114内，并与转轴卡口146卡合，通过绕该转轴122转动进行开盖及合盖；也通过上述转动，开盖时，如图9所示，使制动部123按压下压平台144，锁扣凸起部145下沉，软排线300从软排线插入口112插入至壳体110内或者从壳体110内拔出；合盖后，如图1、10、11所示，制动部123与下压平台144无接触，锁扣凸起部145在弹性部143的弹性作用下返回，将软排线300的卡槽口301锁住，实现连接器100的自锁功能。

如图3、4、6所示，为了避免盖体120与壳体110扣合后，盖体晃动或者扣合不牢固，影响软排线与端子的电性连接，在壳体110两侧的内壁上各设有一个扣合突起116，在盖体120的前端的两侧各设有一个卡槽124，盖体120与壳体110扣合时，扣合突起116与卡槽124卡合，起到固定盖体120的作用。

如图2所示，连接器100还包括一对弹性支撑耳扣150，用于支撑、固定软排线的位置及导通电流。在壳体110内的前端的端子槽处靠所述壳体的两侧各设有一个弹性支撑耳扣槽117，两个弹性支撑耳扣150分别插入两个弹性支撑耳扣槽117内，当软排线300插入壳体110内时，在软排线300的底部承托住软排线300。

如图8所示，弹性支撑耳扣150包括支撑耳扣基部151，在支撑耳扣基部151的前端斜向上折弯形成有弹性支撑部152，弹性支撑部152与支撑耳扣基部151之间形成了弹性空间，在弹性支撑部152的前端向下折弯，使其背部形成弧形的与软排线接触的接触面153，在支撑耳扣基部151的一侧通过向下折弯连接有支撑耳扣焊脚154，用于与pcb板200焊接。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。