灯头及灯座的制作方法

本实用新型涉及照明设备技术领域，特别涉及一种灯头及灯座。

背景技术：

日常使用的电灯，其灯座壳体都用绝缘材料制作，灯座包括金属螺旋电极和中心电极组成，灯头包括金属螺旋电极壳体、中心电极片。灯头的金属螺旋壳体旋入灯座中，灯座的金属螺旋槽设置有与灯头相互螺纹连接的螺纹槽，螺纹槽在生产加工过程中，加工步骤麻烦，生产工艺复杂，并且螺纹安装方式在安装过程中需要拧入灯座，安装麻烦，不便捷，长时间使用后，灯座与灯头之间的连接松动，容易接触不良，影响通电效果，存在短路风险。灯头与灯座的金属螺旋壳体裸露太多，一旦短路，使用者容易误触导致触电危险，安全性不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“螺纹槽加工步骤麻烦，生产工艺复杂”以及“安装不便捷，长时间使用容易松动，导致接触不良，存在短路、触电危险，安全性不足”的技术问题。为此，本实用新型提出一种灯头及灯座，加工工艺简单、安装便捷、长时间使用不松动，承载电流大、避免短路触电，提高安全性。

根据本实用新型的一些实施例的灯头及灯座，包括灯泡，与所述灯泡连接的灯头和与所述灯头配套连接的灯座；一导电弹性部件套接于所述灯头侧壁或内嵌于所述灯座的内壁周缘，所述导电弹性部件分别与所述灯头和所述灯座弹性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电弹性部件为环形弹簧，所述环形弹簧固定设置于所述灯头上或所述灯座内。

根据本实用新型的一些实施例，所述灯头的侧壁光滑设置，一第一凹槽环绕设置于所述灯头的侧壁，所述第一凹槽与所述环形弹簧形状相贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述灯头的侧壁设置一第一金属包围，所述第一金属包围贴合所述灯头的全部侧壁或所述第一金属包围贴合所述第一凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述灯座的内壁光滑设置，一第二凹槽环绕设置于所述灯座的内壁；所述灯头嵌入所述灯座后，所述第二凹槽与所述第一凹槽相互贴合形成一环形槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述灯座的内壁设置一第二金属包围，所述第二金属包围贴合所述灯座的全部内壁或所述第二金属包围贴合所述第二凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形弹簧的横截面直径大于所述环形槽的横截面直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一金属包围表面设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层覆盖除所述第一凹槽之外的所述灯头的侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二金属包围表面设置有第二绝缘层，所述第二绝缘层覆盖除所述第二凹槽之外的所述灯座的内壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述灯泡可以是led灯、节能灯、白炽灯或卤素灯。

根据本实用新型的一些实施例的灯头及灯座，至少具有如下有益效果：所述灯头和所述灯座之间通过一所述导电弹性部件连接，用弹性连接的方式代替传统的螺纹连接或卡接，拆装更加方便，不易松动，确保所述灯头与所述灯座之间紧密连接，承载较大的电流而不会因松动导致短路触电，提高安全性；由于采用弹性连接，所述灯头和所述灯座无需采用螺纹工艺，优化生产工艺，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例灯头及灯座的第一实施例灯头示意图；

图2为本实用新型实施例灯头及灯座的第一实施例灯座示意图；

图3为本实用新型实施例灯头及灯座的第二实施例灯头示意图；

图4为本实用新型实施例灯头及灯座的第二实施例灯座示意图；

图5为本实用新型实施例灯头及灯座的剖视图；

图6为本实用新型实施例灯头及灯座的灯头剖视图；

图7为本实用新型实施例灯头及灯座的灯座剖视图。

附图标记：

灯泡100、环形槽110、灯头200、第一凹槽210、第一金属包围220、第一绝缘层230、第一金属触点240、灯座300、第二凹槽310、第二金属包围320、第二绝缘层330、第二金属触点340、导电弹性部件400、环形弹簧410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的灯头及灯座。

如图1-图7所示，灯头及灯座包括灯泡100、与灯泡100连接的灯头200和与灯头200配套连接的灯座300。导电弹性部件400套接在灯头200侧壁或内嵌于灯座300的内壁周缘，具体地，根据导电弹性部件400设置在灯头200或者灯座300的位置，分为两种实施例，其第一实施例，导电弹性部件400固定套接在灯头200的侧壁，灯头200在灯座300处拔插时，导电弹性部件400跟随灯头200运动而运动；其第二实施例，导电弹性部件400固定内嵌于灯座300的内壁周缘，灯头200在灯座300处拔插时，导电弹性部件400固定在灯座300内。

传统的灯头200和灯座300往往采用螺纹口连接或旋转卡接，两连接之间并没有紧密接触，长时间使用后，螺纹口或卡接口会因为磨损而导致灯头200与灯座300的接触不牢固。当灯头200和灯座300接触不稳定时，会出现接触不良，即灯头200和灯座300之间连接不紧密，导致两者之间断开连接，从而使灯泡100闪烁，灯泡100频繁通断电，会大大削弱灯泡100的使用寿命；而且接触不良还会导致灯座300与灯头200的导电面积不断变化，随着导电面积的不断改变，灯头200和灯座300的最大承载电流也在不断变化，在接通电源时，由于通过灯头200和灯座300的电流在变化，导致两者的连接处发热，最后由于过载而导致起火，存在安全隐患。本实施例采用的弹性连接的灯头200和灯座300，通过弹性连接来固定灯头200在灯座300的位置，导电弹性部件400在灯头200和灯座300之间凭借弹性形变使两者固定，不会随着长时间使用导致接触不良，并且在更换灯泡100时，传统的灯泡100需要使用者使用工具登高作业，非常不方便，存在一定的风险，采用弹性连接的灯头200只需要一个简单的工具直接垂直拔插就能够完成灯泡100的安装和更换，使用者只需要站在低处，避免了高空作业的危险性；灯头200和灯座300之间的电流通过导电弹性部件400流通，由于导电弹性部件400接触紧密，灯头200和灯座300的最大承载电流一直维持不变，能够很好地控制发热量，避免短路现象的发生。

传统的灯泡100螺纹加工，在生产上需要更加复杂的工艺，并且加工步骤也更加繁琐，生产效率较低，而采用弹性连接的灯头200和灯座300，无需对灯头200和灯座300处进行螺纹加工处理，加工工艺更简单，步骤也更少，提升了生产效率。而对于卡口连接的灯头200和灯座300，采用弹性连接能够降低灯头200和灯座300在模具设计时的难度，优化模具设计，节约成本。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，如图1、图4和图5所示，导电弹性部件400为环形弹簧410，环形弹簧410固定设置于灯头200外壁或灯座300内壁，在第一实施例中，环形弹簧410固定套接于灯头外壁200；在第二实施例中，环形弹簧410固定嵌合于灯座300内壁。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，具体地，灯头200的侧壁光滑设置，一第一凹槽210环绕设置于灯头200的侧壁，具体设置在灯头200的侧壁中部，设置第一凹槽210用于容纳环形弹簧410，而侧壁光滑设置，能够使灯头200插入灯座300时更加流畅方便。传统的螺纹灯头200或卡接灯头200在制作过程中，需要对模具进行相对应的设计，在加工难度和工艺程度上更加复杂，不利于降低成本和原材料；而灯头200的侧壁采用光滑设置，再环绕开设第一凹槽210，首先在模具设计上更加简单，并且能够降低工艺难度，节省资源，第一凹槽210在灯头200的周缘处向内凹陷，在第一实施例中，环形弹簧410能够固定套接在第一凹槽210内，避免环形弹簧410在灯头200的侧壁随意滑动，在第二实施例中，当灯头200插入灯座300时，第一凹槽210能够卡住灯座300内的环形弹簧410，从而实现灯头200与灯座300的固定。

应理解，第一凹槽210的位置设置并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以把第一凹槽210设置在灯头200的侧壁顶部或者底部。本实用新型对第一凹槽210的位置不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，第一凹槽210的位置灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，具体地，为了能够形成通电回路，灯头200的侧壁设置一第一金属包围220，第一金属包围220贴合灯头200的全部侧壁或第一金属包围220贴合第一凹槽210，即分为两个实施例，在第一实施例中，第一金属包围220包裹着灯头200的全部侧壁，在第二实施例中，第一金属包围220仅贴合第一凹槽210。第一金属包围220与灯座300内壁接触，而灯头200的顶部设置有与灯座300底部接触的第一金属触点240，第一金属触点240和第一金属包围220之间间隔设置，两者彼此不接触，避免距离过近导致的短路风险。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图4和图5所示，灯座300的内壁光滑设置，一第二凹槽310环绕设置于灯座300的内壁，具体设置在灯座300的内壁中部，第二凹槽310的位置跟随第一凹槽210的位置变化而变化。设置第二凹槽310用于容纳导电弹性部件400，而内壁光滑设置，与灯头200对接的过程更加流畅顺滑。传统的螺纹槽灯座300或卡接灯座300在制作过程中，加工难度和工艺步骤都较为繁琐，不利于降低成本，并且灯座300较薄，采用螺纹或卡接的灯座300在长时间使用后会存在灯座300皲裂的风险；而灯座300的内壁采用光滑设置，再环绕开设第二凹槽310，能够降低模具生产难度，使灯座300的腔壁保持完整的强度，提升寿命，第二凹槽310在灯座300的内壁处向内凹陷，在第一实施例中，灯座300的第二凹槽310能够固定灯头200处的导电弹性部件400，避免灯头200在灯座300内上下滑动；在第二实施例中，导电弹性部件400固定连接于第二凹槽310内，当灯头200插入灯座300时，第一凹槽210嵌入灯座300内的导电弹性部件400，从而实现灯头200与灯座300的固定；灯头200插入灯座300后，第一凹槽210与第二凹槽310相互贴合形成环形槽110。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，具体地，灯座300的内壁设置第二金属包围320，第二金属包围320贴合灯座300的内壁或第二金属包围320仅贴合第二凹槽310，即分为两个实施例，在第一实施例中，第二金属包围320包裹着灯座300的全部内壁，在第二实施例中，第二金属包围320仅贴合第二凹槽310。第二金属包围320与零线相连通，灯座300的腔体底部设置有与火线连通的第二金属触点340，当灯头200插入灯座300时第一金属包围220通过导电弹性部件400与第二金属包围320连接，从而连通零线，而第一金属触点240和第二金属触点340接触，连通火线，使灯泡100构成通电回路。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，如图1-图5所示，为了使环形弹簧410能够通过自身的弹性形变固定灯头200和灯座300的相对位置，环形弹簧410的横截面直径大于环形槽110的横截面直径。由于环形弹簧410具有弹性，在嵌入环形槽110时，会被压缩，与环形槽110相互嵌合，通过弹性形变来支撑灯头200和灯座300。环形弹簧410的每一匝均通过弹性形变来接触灯头200和灯座300，灯头200通过360°的弹性固定作用，使灯头200牢牢地固定在灯座300内，当使用者需要装卸灯泡100时，只需要用简单的工具伸到灯泡100处，把灯泡100夹持住垂直于灯座300的方向向下拉，便能够把灯泡100拆卸出来；使用者把新灯泡100通过工具伸到灯座300处，并垂直于灯座300插入，使灯头200与灯泡100连接在一起，完成灯泡100的安装。环形弹簧410与环形槽110的形状相互匹配。环形弹簧410具有多圈匝数，环形弹簧410的体积为传统螺纹卡口或卡接口的十分之一左右，制作工艺更简单，节省资源。环形弹簧410每一匝弹簧均与第一金属包围220和第二金属包围320相接触，从而使灯泡100的最大承载电流足够大，减少灯泡100的发热情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，具体地，环形弹簧410与第一金属包围220相接触，在接通开关的情况下，为了避免使用者误触第一金属包围220从而导致触电，第一金属包围220表面设置有第一绝缘层230，第一绝缘层230覆盖除第一凹槽210之外的灯头200的侧壁。灯头200的侧壁被全部包裹，除了第一凹槽210出没被第一绝缘层230覆盖，其余地方均包裹有绝缘层，即使使用者在灯泡100通电的情况下，误触灯头200的侧壁也不会造成触电风险。在实施例二中，由于第一金属包围220只贴合了第一凹槽210，所以无需第一绝缘层230。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，具体地，为了让使用者在更换灯泡100的时候能够减少触电的风险，灯座300的第二金属包围320表面设置有第二绝缘层330，第二绝缘层330覆盖除第二凹槽310之外的灯座300的内壁，即灯座300的内腔壁中，仅第二凹槽310处的第二金属包围320裸露在外，第一凹槽210和第二凹槽310裸露的金属包围能够与环形弹簧410连接，从而形成通电回路，使灯泡100正常工作。在实施例二中，由于第二金属包围320只贴合了第二凹槽310，所以无需第二绝缘层330。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，灯泡100可以是led灯、节能灯、白炽灯或卤素灯，在本实施例中，灯泡100的形状为桶型灯泡100，本实用新型不具体限制灯泡100的形状与种类，灯泡100的形状可以根据不同的生产需求制作，例如圆形，螺旋形，梨形灯泡100等等。本实用新型对灯泡100的形状与类型不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，灯泡100的形状与类型灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。