一种锂电隔膜设备温控辊的制作方法

1.本实用新型涉及温控辊技术领域，具体为一种锂电隔膜设备温控辊。


背景技术：

2.在锂电隔膜设备中，导辊是保证锂电隔膜平稳输送的重要部件，能够起到支撑、传导锂电隔膜的作用，导辊加工质量的优劣将对锂电隔膜质量产生直接影响。随着技术的不断进步，企业的生产规模也在不断扩大，现有导向装置中所采用的导辊普遍又细又长，且属于钢制实心导辊，存在重量大、惯量大、牵引传动效果差、平衡性差的问题，由此就会导致导辊的跳动较大，那么锂电隔膜在运行过程中就会产生打皱、跑偏等现象，进而影响到锂电隔膜的套印精度。
3.温控辊利用加热和滚压，能将锂电隔膜产品压平，使锂电隔膜产品更美观，使用性能更好。
4.现有技术存在以下缺陷或问题：
5.现有一种锂电隔膜设备温控辊，结构单一，在对导辊进行温度控制时，控制精度低，同时操作人员容易误触温控辊，导致发生意外受伤，且现有温控辊支撑强度低，温控辊的使用寿命短。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锂电隔膜设备温控辊，温控精度高，具有高支撑强度的优点，有效提高了温控辊的使用寿命，同时能够防止操作人员误触造成受伤，提高了温控辊使用时的安全系数的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电隔膜设备温控辊，包括辊体，所述辊体两端分别设置有轴头，所述辊体内部设置有空心槽，所述轴头内部设置有通槽，所述轴头一端口设置有支撑法兰，所述支撑法兰表面设置有安装孔，所述安装孔内部设置有固定螺栓，所述轴心处设置有轴承座，所述辊体内部设置有加热内管，所述加热内管两端分别设置有轴承，所述加热内管表面设置有阻热层，所述加热内管表面贯穿设置有加热孔，所述加热内管一端设置有排热口。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述轴头对称分布在辊体两端。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述空心槽贯通辊体内部设置，所述通槽贯通轴头内部设置，所述通槽与空心槽的轴心线在同一条直线上。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装孔等角度圆周分布在支撑法兰表面，所述安装孔的数量为若干个，所述固定螺栓贯穿设置在安装孔内部。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承座内径尺寸与轴承外径尺寸相适配，所述轴承固定安装在轴承座内周侧。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述加热内管为中部贯通的加热管，所述阻热层包覆设置在加热内管外表面，所述加热孔贯穿加热内管内外壁，所述加热孔等距离均匀
分布，所述加热孔位于通槽内部的相邻两加热孔之间距离为所述加热孔位于空心槽内部的相邻两加热孔之间距离的2倍。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述排热口与加热孔贯通连接，所述排热口上设置有控制阀。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电隔膜设备温控辊，具备以下有益效果：
15.1、该一种锂电隔膜设备温控辊，通过辊体内部设置空心槽，轴头内部设置通槽，空心槽、通槽内部设置加热内管，设置复合中空内管组件结构，实现了由内置中空结构对辊体表面进行加热的作用，具有温控效果好的特点，通过在加热内管表面设置等距离均匀分布的加热孔，加热孔的距离根据辊体结构相适配，空心槽内部空间大于通槽内部空间，通过将加热孔位于通槽内部的分布相比加热孔位于空心槽内部的分布更加密集，来提高受热均匀度，使温控精度更高；
16.2、该一种锂电隔膜设备温控辊，通过在加热内管表面设置阻热层，阻热层具有阻热作用，加热内管仅通过加热孔向外进行散发热量对辊体进行加热，通过此种设计能够有效防止操作人员误触加热内管表面造成受伤，提高了加热辊使用时的安全系数；
17.3、该一种锂电隔膜设备温控辊，通过在加热内管两端设置轴承，轴头端口设置支撑法兰，支撑法兰通过固定螺栓与轴头固定连接，加热内管通过轴承与支撑法兰固定安装在支撑法兰内周侧，支撑法兰对加热内管起到了稳定支撑，通过设置支撑法兰能够有效保护加热内管的使用强度，有效提高了电磁加热辊的使用寿命；
18.4、该一种锂电隔膜设备温控辊，通过在加热内管一端设置排热口，排热口上设置有控制阀，排热口通过控制阀控制可将加热内管内部热量向外释放，从而起到温控调节的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型加热内管结构示意图；
21.图3为本实用新型加热内管局部结构示意图；
22.图4为本实用新型侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型支撑法兰截面剖视图。
24.图中：1、辊体；2、轴头；3、空心槽；4、通槽；5、支撑法兰；6、安装孔；7、固定螺栓；8、轴承座；9、加热内管；10、轴承；11、阻热层；12、加热孔；13、排热口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种锂电隔膜设备温控辊，包括辊体1，辊体1两端分别设置有轴头2，辊体1内部设置有空心槽3，轴头2内部设置有通槽4，轴头2一端口设置有支
撑法兰5，支撑法兰5表面设置有安装孔6，安装孔6内部设置有固定螺栓7，15轴心处设置有轴承座8，辊体1内部设置有加热内管9，加热内管9两端分别设置有轴承10，加热内管9表面设置有阻热层11，加热内管9表面贯穿设置有加热孔12，加热内管9一端设置有排热口13。
27.本实施例中，轴头2对称分布在辊体1两端，通过设置轴头2完成和传动机构等的连接；空心槽3贯通辊体1内部设置，通槽4贯通轴头2内部设置，通槽4与空心槽3的轴心线在同一条直线上，空心结构可节约生产成本，同时内部设置加热内管9安装孔6等角度圆周分布在支撑法兰5表面，安装孔6的数量为若干个，固定螺栓7贯穿设置在安装孔6内部，通过支撑法兰5完成加热内管9和轴头2的连接；轴承座8内径尺寸与轴承10外径尺寸相适配，轴承10固定安装在轴承座8内周侧，完成加热内管9和轴头2的连接与传动；加热内管9为中部贯通的加热管，阻热层11包覆设置在加热内管9外表面，加热孔12贯穿加热内管9内外壁，加热孔12等距离均匀分布，加热孔12位于通槽4内部的相邻两加热孔12之间距离为加热孔12位于空心槽3内部的相邻两加热孔12之间距离的2倍，空心槽3内部空间大于通槽4内部空间，通过将加热孔12位于通槽4内部的分布相比加热孔12位于空心槽3内部的分布更加密集，来提高受热均匀度，使温控精度更高；排热口13与加热孔12贯通连接，排热口13上设置有控制阀，排热口13通过控制阀控制可将加热内管9内部热量向外释放，从而起到温控调节的作用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种锂电隔膜设备温控辊，在使用时，通过辊体1内部设置空心槽3，轴头2内部设置通槽4，空心槽3、通槽4内部设置加热内管9，设置复合中空内管组件结构，实现了由内置中空结构对辊体表面进行加热的作用，具有温控效果好的特点，通过在加热内管9表面设置等距离均匀分布的加热孔12，加热孔12的距离根据辊体结构相适配，空心槽3内部空间大于通槽4内部空间，通过将加热孔12位于通槽4内部的分布相比加热孔12位于空心槽3内部的分布更加密集，来提高受热均匀度，使温控精度更高；通过在加热内管9表面设置阻热层11，阻热层11具有阻热作用，加热内管9仅通过加热孔12向外进行散发热量对辊体进行加热，通过此种设计能够有效防止操作人员误触加热内管9表面造成受伤，提高了加热辊使用时的安全系数；通过在加热内管9两端设置轴承10，轴头2端口设置支撑法兰5，支撑法兰5通过固定螺栓7与轴头2固定连接，加热内管9通过轴承10与支撑法兰5固定安装在支撑法兰5内周侧，支撑法兰5对加热内管9起到了稳定支撑，通过设置支撑法兰5能够有效保护加热内管9的使用强度，有效提高了电磁加热辊的使用寿命；通过在加热内管9一端设置排热口13，排热口13上设置有控制阀，排热口13通过控制阀控制可将加热内管9内部热量向外释放，从而起到温控调节的作用。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。