一种绝缘阻燃电缆的制作方法

本申请涉及电力输送设施的领域，尤其是涉及一种绝缘阻燃电缆。

背景技术：

目前，随着社会的不断发展，人们的用电需求也不断提升，电缆是实现电力跨区域运输所必不可少的重要设施之一，电缆通常是由几根或者几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，在电缆的最外层包裹有耐热层，电缆具有内通电，外绝缘的特性，从而将电力从一处输送至另一处。

在相关技术中，电缆主要包括若干组导线，包裹于若干组导线外的耐热层和填充于导线和耐热层之间的隔氧层；导线包括金属制成的导线芯和包裹与导线芯外的绝缘皮；为了提高电缆的耐热阻燃能力，同时为了提高电缆的防水能力，隔氧层通常采用低烟无卤阻燃聚烯烃材质。

针对上述相关技术，发明人认为：在相关技术中，导线一般采用注塑的方式包裹在隔氧层内部，导线的绝缘皮与隔氧层紧密粘合在对电缆进行接线时，需要使用专门的工具对隔氧层进行去除，剥线花费时间较长，电缆的接线操作较为不便。

技术实现要素：

为了减少电缆剥线的时间，从而提高电缆接线的便捷性，本申请提供一种绝缘阻燃电缆。

本申请提供的一种绝缘阻燃电缆采用如下的技术方案：

一种绝缘阻燃电缆，包括若干组导线，包裹于若干组导线外的耐热层和填充于导线与耐热层之间的隔氧层；所述导线包括导线芯和包裹于导线芯外的绝缘皮；在所述隔氧层中与导线一一对应设置有延伸方向与导线延伸方向形同的安装槽，所述导线嵌设于安装槽中，在隔氧层的外周上与安装槽一一对应开设有缺口槽，所述缺口槽的延伸方向与安装槽的延伸方向相同且与安装槽连通。

通过采用上述技术方案，当需要对电缆进行接线时，工作人员将耐热层减掉后，工作人员可以用手或者钳子捏住导线将导线朝向背离安装槽的方向拉动，从而将导线从缺口槽中拉出，然后使用剪刀将隔氧层多余部分剪掉；通过设置缺口槽可以提高导线从隔氧层中剥离的便捷性，减少电缆剥线的时间，从而提高电缆接线的便捷性。

可选的，在所述耐热层与隔氧层之间设置有屏蔽层，所述屏蔽层包裹于隔氧层外。

通过采用上述技术方案，屏蔽层可以降低外界磁场对导线内的电流产生的干扰，同时可以降低电流在流动过程中向外辐射的电磁能。

可选的，在所述隔氧层与屏蔽层之间设置有用于对缺口槽进行封闭的封闭带。

通过采用上述技术方案，封闭带一方面可以对缺口槽进行封闭，提高导线在安装槽内的稳定性；另一方面，封闭带可以对导线和屏蔽层进行隔离，降低由于导线直接和屏蔽层接触发生短路的可能。

可选的，在所述封闭带上凸出设置有多个插销，在隔氧层上与插销相对应的位置开设有插孔，所述插销与插孔插接配合。

通过采用上述技术方案，插销与插孔的插接配合可以提高封闭带在隔氧层外周上的稳定性，同时提高在接线过程中对封闭带进行拆卸的便捷性。

可选的，在所述插孔的底部开设有直径大于插孔的卡接孔，所述插销的外径与插孔的直径适配，在所述插销背离封闭带的一端凸出设置有与卡接孔适配的插头。

通过采用上述技术方案，在安装封闭带时，将插头插入插孔中向卡接孔内按压，在插头的作用下插孔发生弹性形变，将插头按压插入卡接孔中，插孔收缩与插孔配合，插头卡接于卡接孔中，从而进一步提高封闭带在隔氧层上安装的稳定性。

可选的，所述插头与插销的连接处为内凹的弧面形成弧形部，插头的中心部位为向外凸出的弧面形成卡接部，插头背离封闭带的一端为尖端形成插入端。

通过采用上述技术方案，弧形部可以对插孔内壁施加一个向外的作用力，促使插孔发生形变，提高插头拔出插孔的流畅度，卡接部与卡接孔配合对插头的位置进行限制，提高插头在插孔中的稳定性，在安装封闭带时，插头可以提高插头插入插孔的便捷性；便于插头的拔插从而提高封闭带拆卸的便捷性。

可选的，在所述耐热层的内壁上沿电缆的延伸方向开设有若干条第一剥离槽。

通过采用上述技术方案，在对隔氧层进行拆卸时，可以用手或者钳子捏住耐热层，然后沿第一剥离槽的延伸方向拉动耐热层，耐热层沿第一剥离槽的延伸方向撕裂从而完成对耐热层的剥离；通过设置第一剥离槽提高对耐热层进行剥离的便捷性。

可选的，在所述第一剥离槽中嵌设有延伸方向与第一剥离槽的延伸方向相同的剥离线。

通过采用上述技术方案，当进行接线时，工作人员可以用手或者钳子拉住剥离线朝向背离第一剥离槽的方向拉动，在剥离线的作用下第一剥离槽被割裂，然后用手将耐热层向两侧掀开，从而完成对耐热层的剥离；通过设置剥离线，进一步提高对耐热层进行剥离的便捷性。

可选的，在所述绝缘皮上设置有若干沿导线长度方向延伸的第二剥离槽。

通过采用上述技术方案，当需要对电缆进行接线时，使用手指或者钳子捏住绝缘皮，然后沿第一剥离槽的延伸方向拉动绝缘皮，绝缘皮沿第二剥离槽的延伸方向撕裂，从而提高对绝缘皮进行剥离的便捷性。

可选的，在所述绝缘皮上设置有多个沿导线长度方向排布的环形的切槽。

通过采用上述技术方案，将绝缘皮剥离至切槽处后，拉动绝缘皮将绝缘皮沿切槽扯下，从而提高绝缘皮断裂处的平整性，降低由于过度拉扯绝缘皮导致整条电缆损坏的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置缺口槽可以提高导线从隔氧层中剥离的便捷性，减少电缆剥线的时间，从而提高电缆接线的便捷性；

2.通过设置屏蔽层，屏蔽层可以降低外界磁场对导线内的电流产生的干扰；

3.通过设置封闭带，提高导线的稳定性，同时降低由于导线直接和屏蔽层接触发生短路的可能；

4.通过设置插销，提高封闭带的稳定性；

5.通过设置剥离线，提高对耐热层进行剥离的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种绝缘阻燃电缆的结构示意图；

图2是本申请实施例中绝缘阻燃电缆的剖面图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、导线；10、导线芯；11、绝缘皮；110、第二剥离槽；111、切槽；2、耐热层；20、第一剥离槽；3、隔氧层；30、安装槽；31、缺口槽；32、插孔；33、卡接孔；4、屏蔽层；5、封闭带；6、插销；7、插头；70、弧形部；71、卡接部；72、插入端；8、剥离线。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绝缘阻燃电缆。参照图1，绝缘阻燃电缆包括若干组导线1，包裹于若干组导线1外的耐热层2和填充于导线1与耐热层2之间的隔氧层3。

参照图1，导线1包括金属材料制成的导线芯10和包裹于导线芯10外的绝缘皮11；为了提高电缆的耐热阻燃能力，耐热层2采用聚氯乙烯或者交联聚乙烯材料；隔氧层3可以采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料，从而进一步提高电缆的耐热阻燃能力；在隔氧层3中与导线1一一对应设置有延伸方向与导线1延伸方向形同的安装槽30，导线1嵌设于安装槽30中，在隔氧层3的外周上与安装槽30一一对应开设有缺口槽31，缺口槽31的延伸方向与安装槽30的延伸方向相同且与安装槽30连通；导线1可以从缺口槽31拉出安装槽30，从而提高电缆接线的便捷性。

为了降低外界磁场对导线1内电流的影响，在耐热层2与隔氧层3之间设置有屏蔽层4，屏蔽层4包裹于隔氧层3外，屏蔽层4可以为铝箔，也可以为铜丝编制成的铜网，在本实施例中屏蔽层4采用铜丝编织而成的铜网；为了对缺口槽31进行封闭，从而提高导线1在安装槽30内的稳定性，同时对屏蔽层4与导线1之间进行隔离，降低短路的风险，在隔氧层3的外周上设置有用于将缺口槽31封闭的封闭带5，封闭带5可以由柔性的塑料材质支撑，封闭带5呈螺旋状缠绕于隔氧层3的外周上。

参照图2和图3，为了提高封闭带5的稳定性，在封闭带5朝向隔氧层3的一面上凸出设置有多个插销6，插销6沿封闭带5的长度方向排布，在隔氧层3的外周上与插销6相对应的位置开设有插孔32，插销6插接于插孔32中；为了进一步提高封闭带5的稳定性，在插孔32的底部开设有直径大于插孔32的卡接孔33，插销6的外径与插孔32的直径适配，在插销6背离封闭带5的一端凸出设置有插头7，插头7与插销6的连接处为内凹的弧面形成弧形部70，插头7的中心部位为向外凸出的弧面形成卡接部71，插头7背离封闭带5的一端为尖端形成插入端72，卡接部71截面的直径大于插孔32的直径且与卡接孔33的直径适配；当插销6插入插孔32中时，弧形部70与插孔32和卡接孔33的连接处卡接且卡接处弧形过渡，卡接部71与卡接孔33内壁抵紧。

参照图1，为了提高对耐热层2进行剥离的便捷性，在耐热层2的内壁上沿电缆的延伸方向开设有若干条第一剥离槽20，为了进一步便于对耐热层2进行剥离，在第一剥离槽20中嵌设有剥离线8，剥离线8的延伸方向与第一剥离槽20的延伸方向相同，具体的剥离线8可以为金属线，也可以由热固定塑料材质支撑，在本实施例中剥离线8采用金属线。

为了便于剥离绝缘皮11，参照图1，在绝缘皮11上设置有若干沿导线1长度方向延伸的第二剥离槽110；为了进一步提高导线1上绝缘皮11剥离的便捷性，在绝缘皮11上设置有多个沿导线1长度方向排布的环形的切槽111。

本申请实施例一种绝缘阻燃电缆的实施原理为：当需要对电缆进行接线时，工作人员可以用手或者钳子拉住剥离线8朝向背离第一剥离槽20的方向拉动，在剥离线8的作用下第一剥离槽20被割裂，然后用手将耐热层2向两侧掀开，用剪刀将耐热层2减掉，然后将屏蔽层4扯下，将封闭带5环绕隔氧层3拉动将封闭带5拉开，在拉动封闭带5的过程中，插孔32的内径发生扩张形变，从而将插头7从卡接孔33和插孔32中拔出；拉动封闭带5时，弧形部70可以对插孔32内壁施加一个向外的作用力，从而提高插孔32形变的流畅度，卡接部71与卡接孔33配合对插头7的位置进行限制，提高插头7在插孔32中的稳定性，插入端72可以提高插头7插入插孔32的便捷性；将封闭带5拉开后使用剪刀将封闭带5剪下；然后将导线1从缺口槽31处向外拉动拉出安装槽30，使用剪刀将隔氧层3多余的部分减掉，然后对绝缘皮11进行剥离，使用手指或者钳子捏住绝缘皮11，然后沿第二剥离槽110的延伸方向拉动绝缘皮11，绝缘皮11沿第二剥离槽110的延伸方向撕裂，从而将绝缘皮11沿第二剥离槽110的进行剥离，从提高对绝缘皮11进行剥离的便捷性，将绝缘皮11剥离至切槽111处后，拉动绝缘皮11将绝缘皮11沿切槽111扯下，从而提高绝缘皮11断裂处的平整性，降低由于过度拉扯绝缘皮11导致整条电缆损坏的可能。综上所述，减少了电缆剥线的时间，从而提高电缆接线的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。