一种用于电子泵的连接结构的制作方法

本实用新型属于电子泵电机技术领域，具体涉及一种用于电子泵的连接结构。

背景技术：

近几十年来，电子泵已经渐渐取代传统的机械泵，并被大量运用于散热和加热循环系统中。电子泵具有无电磁干扰，高效环保，无极调速等优点，能很好的满足市场的要求。

而现有的电子泵的pcba板与连接器采用锡焊、电阻焊等实现电气连接，安装不方便，且电气连接不可靠；同时pcba板与机壳采用螺钉紧固，安装繁琐，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：提供一种用于电子泵的连接结构，能够实现免焊接、快速、可靠等优点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于电子泵的连接结构，包括后盖，所述后盖外周上与连接器集成为一个整体，所述连接器包括若干个连接端子，pcba板上设置有与连接端子对应的连接端子电气孔，所述连接端子与连接端子电气孔过盈配合。

优选的，所述pcba板沿圆周方向设置有若干个铆孔，电子泵壳体设置有若干与铆孔对应的铆柱，所述铆柱穿过铆孔，采用铆接方式固定。

优选的，所述电子泵壳体包括机壳与安放板，所述安放板设置有若干与铆孔对应的铆柱。

优选的，所述后盖与连接器一体注塑成型。

优选的，所述后盖沿外周方向上设置有若干螺孔一，所述电子泵壳体设置有与所述螺孔一对应的螺孔二，所述螺孔一与螺孔二通过螺钉连接。

优选的，所述后盖外周上紧邻连接器位置上设置有连接螺孔一，所述电子泵壳体设置有与所述连接螺孔一对应的连接螺孔二，所述连接螺孔一与连接螺孔二通过螺钉连接。

优选的，所述连接端子为2-8个。

优选的，所述铆孔为2-6个。

本实用新型的电子泵采用固定pcba板与后盖一体化电气连接结构，能够实现免焊接、并且连接快速、可靠等优点。且后盖与连接器采用一体设计，减小装配工序，增加产品可靠性。与此同时，pcba板与电子泵壳体采用铆柱铆接，可以减少螺钉连接。

附图说明

图1是本实用新型连接结构示意图；

图2是本实用新型连接结构爆炸图；

图3是本实用新型的后盖结构示意图；

图4是另一种实施例连接结构爆炸图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-连接器，2-连接端子，3-连接端子孔，4-铆孔，5-安放板，6-后盖，7-pcba板，8-铆柱，9-机壳，10-螺孔一，11-螺孔二，12-电子泵壳体，13-连接螺孔一，14-连接螺孔二。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

一种用于电子泵的连接结构，如图1-4所示，包括后盖6，所述后盖6外周上与连接器1集成为一个整体，所述连接器1包括若干个连接端子2，pcba7上设置有与连接端子2对应的连接端子电气孔3，所述连接端子2与连接端子电气孔3过盈配合。

本实用新型提供了一种用于电子泵固定pcba与连接器的一体化结构，如图1-4所示，通过将连接器1集成在电子泵的后盖6外周边上，将连接器1的若干连接端子2与pcba7上的连接端子孔3通过过盈配合实现pcba7与连接器1的电气连接。其中pcba7和后盖6可以根据实际情况设置方形、圆形等形状，如图2，图4所示，连接器1上的连接端子2可以采用鱼眼端子，即采用鱼眼端子与pcba7上的连接端子孔3过盈配合，实现免焊连接。与现有技术pcba7与连接器1连接的结构需要采用锡焊、电阻焊等方式实现电气连接相比，本实用新型的电子泵固定pcba7与连接器1的连接结构可以实现免焊接、连接快速、可靠等优点，同时，将连接器1与后盖6集成为一个整体，可以减少装配工序，增加产品的可靠性。

实施例2

基于上述实施例1，如图1-2所示，所述pcba7沿圆周方向设置有若干个铆孔4，电子泵壳体12设置有若干与铆孔4对应的铆柱8，所述铆柱8穿过铆孔4连接。在本实施例中，具体阐述了pcba7与电子泵壳体12的具体连接结构，通过在pcba7沿圆周方向设置有若干个铆孔4以及电子泵壳体12设置铆柱8，将铆柱8穿过铆孔4，并使铆柱8穿过铆孔4的部分变形，变形部分的直径大于铆孔4，从而实现pcba7和电子泵壳体12的紧固连接。上述连接，可以减少电子泵内腔中的螺钉使用，且上述铆接可以一气呵成，而不需要将螺钉一个个拧紧，因此，能够减少繁琐工序。

实施例3

基于上述实施例2，如图2所示，所述电子泵壳体12包括机壳9与安放板5，所述安放板5设置有若干与铆孔4对应的铆柱8。在本实施例中，具体阐述了电子泵壳体12的结构，即包括机壳9与安放板5，其中电子泵壳体12中的安放板5与pcba7上的铆孔4对应连接，而安放板5可以集成在机壳9上，也可以采用其他分体式方式连接，在这里不再详细的阐述。安放板5可以根据实际情况设置方形、圆形等合适的形状，如图2，图4所示。

实施例4

基于上述实施例1-3，所述后盖6与连接器1一体注塑成型。在本实施例中，具体阐述了连接器1集成在后盖6上的方式采用一体注塑成型的方式。

实施例5

基于上述实施例4，如图2所示，所述后盖6沿外周方向上设置有若干螺孔一10，所述电子泵壳体12设置有与所述螺孔一10对应的螺孔二11，所述螺孔一10与螺孔二11通过螺钉连接。在本实施例中，具体阐述了电子泵壳体12与后盖6的连接，是通过在螺钉连接后盖6沿外周方向上设置有若干螺孔一10和电子泵壳体12上的螺钉孔二11。但不局限于上述一种连接方式。且由上可知，电子泵壳体12包括机壳9和安放板5，其中机壳9与后盖6连接，安放板5与pcba板7连接。

实施例6

基于上述实施例5，如图2所示，所述后盖6外周上紧邻连接器1位置上设置有连接螺孔一13，所述电子泵壳体12设置有与所述连接螺孔一13对应的连接螺孔二14，连接螺孔一13与连接螺孔二14通过螺钉连接。在本实施例中，阐述了后盖6与电子泵壳体9还增加了一个连接结构，即通过螺钉连接后盖6外周上紧邻连接器位置上设置有连接螺孔一13和电子泵壳体12的连接螺钉孔二14。可以防止由于后盖6外周的一边上设置有连接器1，导致后盖6与电子泵壳体12连接不均衡的问题。

实施例7

基于上述实施例1，所述连接端子2为2-8个。在本实施例中，具体阐述了连接端子2的优选个数为2-8个。

实施例8

基于上述实施例2或3，所述铆孔4为2-6个。在本实施例中，具体描述了pcba板7上铆孔4的优选个数为2-6，具体个数根据实际情况设置，在这里不再详细的阐述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。