一种适用于批量化充磁的充磁机的制作方法

本实用新型涉及充磁机领域，特别是一种适用于批量化充磁的充磁机。

背景技术：

充磁机结构较简单，实际上就是一个磁力极强的电磁铁，配备多种形状的铁块，作为附加磁极，以便与被充磁体形成闭合磁路，充磁时，摆设好附加磁极，和被充磁体，只要加上激磁电流，刷瞬间即可完成。

现有技术中，申请号为“cn201920681507.6”的实用新型专利公开了一种改进式充磁机，包括充磁机主体、充磁线圈块、镂空盖板以及提取组件，所述充磁机主体的底部设有底座，所述充磁机主体的两侧开设有散热孔，所述充磁机主体的顶部对称分布镂空盖板，所述充磁机主体的顶部固定连接充磁线圈块，所述充磁机主体的上方设有提取组件，所述提取组件包括支撑板、承重板、横板、拉力弹簧、磁铁柱和把手。

但是上述现有技术存在以下缺陷：现有的充磁机在批量化充磁零件时，为使得充磁效果更好，往往需逐一将零件放置在充磁模盒上的充磁槽中，随后再将充磁模盒放入充磁口内对零件进行充磁，等待其充磁完毕后逐一取出零件，再装入下一批零件进行充磁，这增加了装卸零件的时间，且大大的降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种适用于批量化充磁的充磁机，不仅减少了装卸零件的时间，且大大提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于批量化充磁的充磁机，包括充磁机，所述充磁机的一侧设置有充磁箱，所述充磁机和充磁箱之间连接有导线，所述充磁箱顶部的一侧开设有充磁口，所述充磁箱顶部的另一侧固定设置有旋转部件，所述旋转部件的顶部固定连接有垂直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有水平设置的摆动杆，所述支撑杆处于摆动杆的中部，所述旋转部件带动支撑杆和摆动杆作往复旋转运动，所述摆动杆底部的两端对称设置有伸缩部件，所述伸缩部件远离摆动杆的一端均固定连接有充磁模盒，所述充磁模盒的顶部开设有若干个用于放置零件的充磁槽，所述充磁模盒与充磁口的尺寸相匹配，所述伸缩部件带动充磁模盒作垂直往复运动。

优选地，所述充磁模盒为圆柱形结构，所述充磁模盒的下部螺纹连接有底盖，所述充磁槽均从充磁模盒的顶部贯穿至充磁模盒的底部。

优选地，所述旋转部件为摆动气缸，所述旋转部件的输出轴朝上设置，所述支撑杆的底部与旋转部件的输出轴固定连接。

优选地，所述伸缩部件为伸缩气缸，两个所述伸缩部件分别垂直且固定设置在支撑杆底部的两端，所述伸缩部件的活塞端朝下设置，所述伸缩部件的活塞端与充磁模盒的顶部固定连接。

优选地，所述旋转部件通过螺栓固定连接在充磁箱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种适用于批量化充磁的充磁机，不仅减少了装卸零件的时间，且大大提高了工作效率；

2)通过在充磁机的一侧设置有充磁箱，在充磁机和充磁箱之间连接有导线，在充磁箱顶部的一侧开设有充磁口，在充磁箱顶部的另一侧固定设置有旋转部件，在旋转部件的顶部固定连接有垂直设置的支撑杆，在支撑杆的顶部固定连接有水平设置的摆动杆，支撑杆处于摆动杆的中部，旋转部件带动支撑杆和摆动杆作往复旋转运动，在摆动杆底部的两端对称设置有伸缩部件，伸缩部件远离摆动杆的一端均固定连接有充磁模盒，在充磁模盒的顶部开设有若干个用于放置零件的充磁槽，充磁模盒与充磁口的尺寸相匹配，伸缩部件带动充磁模盒作垂直往复运动，在充磁时，先将第一批零件放入一侧的充磁槽内，随后控制旋转部件带动支撑杆旋转，支撑杆的旋转带动了摆动杆的旋转，摆动杆的旋转使得放有零件的充磁模盒旋转至充磁口的正上方，随后启动此端的伸缩部件带动与之连接的充磁模盒向下移动至充磁口中对零件进行充磁，与此同时，将第二批零件逐一放入另一侧的充磁槽中，当第一批零件完成充磁后，启动伸缩部件带动一侧的充磁模盒向上移动，随后启动旋转部件带动支撑杆旋转至初始位置，支撑杆的旋转带动了一侧充磁模盒旋转至远离充磁口的一侧，而另一充磁模盒旋转至充磁口的正上方，随后驱动另一伸缩部件带动此充磁模盒向下移动至充磁口中，即可对第二批零件进行充磁，此时卸下第一批零件，随后再将第三批零件放入此充磁模盒的充磁槽中，等待下一批轮换充磁，如此操作，往复循环，这不仅减少了装卸零件的时间，且大大提高了工作效率；

3)通过将充磁模盒设置为圆柱形结构，在充磁模盒的下部螺纹连接有底盖，充磁槽从充磁模盒的顶部贯穿至充磁模盒的底部，当充磁模盒内的零件完成充磁后，只需拧下充磁模盒即可将零件快速卸下，操作起来十分的方便，大大节省了卸下零件的时间；

4)通过将旋转部件设置为摆动气缸，将旋转部件的输出轴朝上设置，将支撑杆的底部与旋转部件的输出轴固定连接，其自动化程度高且结构稳固，大大提高了工作的效率；

5)通过将伸缩部件设置为伸缩气缸，将两个伸缩部件分别垂直且固定设置在支撑杆底部的两端，将伸缩部件的活塞端朝下设置，将伸缩部件的活塞端与充磁模盒的顶部固定连接，其自动化程度高且结构稳固，大大提高了工作的效率；

6)将旋转部件通过螺栓固定连接在充磁箱的顶部，使得其方便后期装卸，同时也保证了其结构的稳固。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体构示意图；

图2是本实用新型中实施例的局部结构示意图。

附图标记的含义：1、充磁机；2、充磁箱；3、导线；4、充磁口；5、旋转部件；500、输出轴；6、支撑杆；7、摆动杆；8、伸缩部件；800、活塞端；9、充磁槽；10、底盖；11、螺栓；12、充磁模盒。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种适用于批量化充磁的充磁机1，构成如图1和图2所示，包括充磁机1，所述充磁机1的一侧设置有充磁箱2，所述充磁机1和充磁箱2之间连接有导线3，所述充磁箱2顶部的一侧开设有充磁口4，所述充磁箱2顶部的另一侧固定设置有旋转部件5，所述旋转部件5的顶部固定连接有垂直设置的支撑杆6，所述支撑杆6的顶部固定连接有水平设置的摆动杆7，所述支撑杆6处于摆动杆7的中部，所述旋转部件5带动支撑杆6和摆动杆7作往复旋转运动，所述摆动杆7底部的两端对称设置有伸缩部件8，所述伸缩部件8远离摆动杆7的一端均固定连接有充磁模盒12，所述充磁模盒12的顶部开设有若干个用于放置零件的充磁槽9，所述充磁模盒12与充磁口4的尺寸相匹配，所述伸缩部件8带动充磁模盒12作垂直往复运动，在充磁时，先将第一批零件放入一侧的充磁槽9内，随后控制旋转部件5带动支撑杆6旋转，支撑杆6的旋转带动了摆动杆7的旋转，摆动杆7的旋转使得放有零件的充磁模盒12旋转至充磁口4的正上方，随后启动一端的伸缩部件8带动此充磁模盒12向下移动至充磁口4中对零件进行充磁，与此同时，将第二批零件逐一放入另一侧的充磁槽9中，当第一批零件完成充磁后，启动一端的伸缩部件8带动与之连接的充磁模盒12向上移动远离充磁口4，随后启动旋转部件5带动支撑杆6旋转至初始位置，支撑杆6的旋转带动了一侧充磁模盒12旋转至远离充磁口4的一侧，而另一侧充磁模盒12旋转至充磁口4的正上方，随后驱动另一端的伸缩部件8带动与之连接的充磁模盒12向下移动至充磁口4中，即可对第二批零件进行充磁，此时卸下第一批零件，随后再将第三批零件放入此充磁模盒12的充磁槽9中，等待下一批轮换充磁，如此操作，往复循环，这不仅减少了装卸零件的时间，且大大提高了工作效率。

所述充磁模盒12为圆柱形结构，所述充磁模盒12的下部螺纹连接有底盖10，所述充磁槽9均从充磁模盒12的顶部贯穿至充磁模盒12的底部，当充磁模盒12内的零件完成充磁后，只需拧下充磁模盒12即可将零件快速卸下，操作起来十分的方便，大大节省了卸下零件的时间。

所述旋转部件5为摆动气缸，所述旋转部件5的输出轴500朝上设置，所述支撑杆6的底部与旋转部件5的输出轴500固定连接，通过设置摆动气缸不仅提高了其自动化程度，且大大提高了工作的效率。

所述伸缩部件8为伸缩气缸，两个所述伸缩部件8分别垂直且固定设置在支撑杆6底部的两端，所述伸缩部件8的活塞端800朝下设置，所述伸缩部件8的活塞端800与充磁模盒12的顶部固定连接，通过设置伸缩气缸不仅提高了其自动化程度，且大大提高了工作的效率。

所述旋转部件5通过螺栓11固定连接在充磁箱2的顶部，通过将旋转部件5与充磁箱2通过螺栓11连接，使得其方便后期装卸，同时也保证了其结构的稳固。

本实用新型的工作原理：

在充磁时，先将第一批零件放入一侧的充磁槽9内，随后控制旋转部件5带动支撑杆6旋转，支撑杆6的旋转带动了摆动杆7的旋转，摆动杆7的旋转使得放有零件的充磁模盒12旋转至充磁口4的正上方，随后启动一端的伸缩部件8带动此充磁模盒12向下移动至充磁口4中对零件进行充磁，与此同时，将第二批零件逐一放入另一侧的充磁槽9中，当第一批零件完成充磁后，启动一端的伸缩部件8带动与之连接的充磁模盒12向上移动远离充磁口4，随后启动旋转部件5带动支撑杆6旋转至初始位置，支撑杆6的旋转带动了一侧充磁模盒12旋转至远离充磁口4的一侧，而另一侧充磁模盒12旋转至充磁口4的正上方，随后驱动另一端的伸缩部件8带动与之连接的充磁模盒12向下移动至充磁口4中，即可对第二批零件进行充磁，此时拧下底盖10卸下第一批零件，随后再将第三批零件放入此充磁模盒12上的充磁槽9中，等待下一轮换充磁，如此操作，往复循环，这不仅减少了装卸零件的时间，且大大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。