USBTYPEC母座的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及连接器技术领域，特指一种usbtypec母座。

背景技术：
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usb是英文universalserialbus通用串行总线的缩写，而其中文简称为“通串线”，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，是应用在pc领域的接口技术。usb是在1994年底由英特尔、康柏、ibm、microsoft等多家公司联合提出。usb不但传输速度快，使用起来十分方便。usb接口还具有支持设备的即插即用和热插拔功能，连接灵活，独立供电等优点，可以连接鼠标、键盘、打印机、扫描仪、摄像头、闪存盘、mp3机、手机、数码相机、移动硬盘、外置光软驱、usb网卡、adslmodem、cablemodem等，几乎所有的外部设备都设置有usb接口，使用十分之广泛。

type-c是usb接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，大小约为8.3mm×2.5mm，和其它介面一样支持usb标准的充电、数据传输、显示输出等功能。type-c连接器主要面向更轻薄、更纤细的设备，增强可用性，并为未来usb版本的性能增强铺好路。

目前的usbtypec母座一般都包括端子组件、一体注塑成型于该端子组件外围的塑胶座以及与该塑胶座对插固定在一起的五金外壳，该塑胶座组装配合用的加强筋一般情况都是上下面对称设计。塑胶座与五金外壳干涉组装时，塑胶座尾部受力插入五金外壳，因塑胶座与端子注塑成一个整体，组装时需避开端子焊脚位置，塑胶座受力位置在塑胶座的上半部分，组装受力不平衡，在组装过程中会以干涉点为支点产生一个旋转的力矩，使塑胶座与五金外壳的配合出现旋转偏移，结果是塑胶座的舌板出现下趴，不在五金外壳框口的中心位置，同理如果塑胶受力位置在下半部分，塑胶座舌板则会出现上翘，也不在五金外壳框口的中心位置，导致组装质量不够理性。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种usbtypec母座。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述第一种技术方案：该usbtypec母座包括端子组件、一体注塑成型于该端子组件外围的塑胶座以及与该塑胶座对插固定在一起的金属外壳，所述塑胶座后端的上端面或下端面中任意一面设置有若干加强筋，且无设置加强筋的上端面或下端面为平面；所述金属外壳后端成型有插装槽，该塑胶座插装于该插装槽内，该塑胶座后端上端面或下端面的加强筋与插装槽内壁抵压干涉，且该塑胶座前端的舌板伸入该金属外壳前端部分。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属外壳由金属通过冲压拉伸或车削方式一体成型。

进一步而言，上述技术方案中，所述插装槽内成型有环形台阶以及成型于环形台阶上的限位块；所述塑胶座于舌板的根部外围成型有与该环形台阶适配的阶梯槽，且该阶梯槽内还设置有限位槽，该环形台阶与阶梯槽对接，且该限位块还卡入该限位槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属外壳前端套设有防水密封圈。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座后端面与金属外壳之间形成有槽体，该槽体内填充有防水胶，该防水胶还包覆端子组件中的端子及中铁片。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座后端的上端面后端边缘及两侧均还成型有凸筋，该凸筋上端面与加强筋上端面齐平。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述第二种技术方案：该usbtypec母座，其包括端子组件、一体注塑成型于该端子组件外围的塑胶座以及与该塑胶座对插固定在一起的金属外壳，所述塑胶座后端的上端面成型有若干第一加强筋；所述塑胶座后端的下端面成型有若干第二加强筋，该第一加强筋和第二加强筋的位置为非对称设计，且该第一加强筋的数量和第二加强筋的数量不同，或第一加强筋的大小和第二加强筋的大小不同；所述金属外壳后端成型有插装槽，该塑胶座插装于该插装槽内，该塑胶座后端上端面的第一加强筋和下端面的第二加强筋分别与插装槽上内壁和下内壁抵压干涉，且该塑胶座前端的舌板伸入该金属外壳前端部分。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属外壳由金属通过拉伸或车削方式一体成型。

进一步而言，上述技术方案中，所述插装槽内成型有环形台阶以及成型于环形台阶上的限位块；所述塑胶座于舌板的根部外围成型有与该环形台阶适配的阶梯槽，且该阶梯槽内还设置有限位槽，该环形台阶与阶梯槽对接，且该限位块还卡入该限位槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属外壳前端套设有防水密封圈；所述塑胶座后端面与金属外壳之间形成有槽体，该槽体内填充有防水胶，该防水胶还包覆端子组件中的端子及中铁片。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型于所述塑胶座后端的上端面或下端面中任意一面设置有若干加强筋，且无设置加强筋的上端面或下端面为平面，也就是说，塑胶座组装受力位置在塑胶座上半部分时，塑胶座下表面做成平面配合，干涉配合的加强筋设计在上表面，下表面与金属外壳是面与面配合，保证塑胶座在组装过程中不会出现旋转偏移，舌板处于金属外壳框口中心位置，不会出现舌板下趴不良，并且保证装配结构的稳定；同理，塑胶座组装受力在塑胶座下半部分时，塑胶座上表面做平面配合，下表面做干涉配合，用于保证塑胶座在组装过程中不会出现旋转偏移，舌板处于金属外壳框口中心位置，不会出现舌板上翘不良，保证整个usbtypec母座的装配质量，提升生产良率，并且有利于本实用新型与连接器公端互配时的接触稳定性，保证产品功能的稳定，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一拆卸金属外壳后的立体图；

图3是本实用新型实施例一中端子组件与塑胶座的装配图；

图4是本实用新型实施例一中塑胶座的立体图；

图5是本实用新型实施例一中塑胶座的左视图；

图6是本实用新型实施例一中金属外壳的立体图；

图7是本实用新型实施例一中金属外壳另一视角的立体图；

图8是本实用新型实施例二中塑胶座的主视图；

图9是本实用新型实施例二中塑胶座的后视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

实施例一：

见图1-7所示，为一种usbtypec母座，其包括端子组件1、一体注塑成型于该端子组件1外围的塑胶座2以及与该塑胶座2对插固定在一起的金属外壳3，所述塑胶座2后端的上端面或下端面中任意一面设置有若干加强筋21，且无设置加强筋21的上端面或下端面为平面；所述金属外壳3后端成型有插装槽31，该塑胶座2插装于该插装槽31内，该塑胶座2后端上端面或下端面的加强筋21与插装槽31内壁抵压干涉，且该塑胶座2前端的舌板22伸入该金属外壳3前端部分。本实用新型于所述塑胶座2后端的上端面或下端面中任意一面设置有若干加强筋21，且无设置加强筋21的上端面或下端面为平面，也就是说，塑胶座2组装受力位置在塑胶座2上半部分时，塑胶座2下表面做成平面配合，干涉配合的加强筋设计在上表面，下表面与金属外壳3是面与面配合，保证塑胶座2在组装过程中不会出现旋转偏移，舌板处于金属外壳3框口中心位置，不会出现舌板下趴不良，并且保证装配结构的稳定；同理，塑胶座2组装受力在塑胶座下半部分时，塑胶座上表面做平面配合，下表面做干涉配合，用于保证塑胶座2在组装过程中不会出现旋转偏移，舌板处于金属外壳3框口中心位置，不会出现舌板上翘不良，保证整个usbtypec母座的装配质量，提升生产良率，并且有利于本实用新型与连接器公端互配时的接触稳定性，保证产品功能的稳定，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述金属外壳3由金属通过冲压拉伸或车削方式一体成型，其与常规的包覆式外壳完全不一样，该金属外壳3结构强度高，且无缝，防水效果较为理想。

所述插装槽31内成型有环形台阶311以及成型于环形台阶311上的限位块312；所述塑胶座2于舌板22的根部外围成型有与该环形台阶311适配的阶梯槽23，且该阶梯槽23内还设置有限位槽231，该环形台阶311与阶梯槽23对接，且该限位块312还卡入该限位槽231中，以此保证塑胶座2稳定装配于该金属外壳3中，且结构极为稳固。

所述金属外壳3前端套设有防水密封圈4，该金属外壳3通过该防水密封圈4与机壳形成密封安装，其防水更为理想；所述塑胶座2后端面与金属外壳3之间形成有槽体，该槽体内填充有防水胶5，该防水胶5还包覆端子组件1中的端子11及中铁片12，其将整个usbtypec母座的后端部分进行密封，使端子组件1、塑胶座2及金属外壳3后端组装无缝隙，防水效果更为理想。

所述加强筋21前端设置有引导斜面。所述塑胶座2后端的上端面后端边缘及两侧均还成型有凸筋20，该凸筋20上端面与加强筋21上端面齐平，该凸筋20与加强筋21同时与金属外壳3内壁接触，并且保证装配结构的稳定，同时提高防水功能，保证使用寿命，还能更好的保证塑胶座2在插入该金属外壳3时不会出现偏移，保证舌板处于框口中心位置。

综上所述，本实用新型于所述塑胶座2后端的上端面或下端面中任意一面设置有若干加强筋21，且无设置加强筋21的上端面或下端面为平面，也就是说，塑胶座2组装受力位置在塑胶座2上半部分时，塑胶座2下表面做成平面配合，干涉配合的加强筋设计在上表面，下表面与金属外壳3是面与面配合，保证塑胶座2在组装过程中不会出现旋转偏移，舌板处于金属外壳3框口中心位置，不会出现舌板下趴不良，并且保证装配结构的稳定；同理，塑胶座2组装受力在塑胶座下半部分时，塑胶座上表面做平面配合，下表面做干涉配合，用于保证塑胶座2在组装过程中不会出现旋转偏移，舌板处于金属外壳3框口中心位置，不会出现舌板上翘不良，保证整个usbtypec母座的装配质量，提升生产良率，并且有利于本实用新型与连接器公端互配时的接触稳定性，保证产品功能的稳定，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

实施例二：

本实施例二与上述实施例一的不同之处在于：加强筋的设计不同，具体而言，结合图8-9所示，所述塑胶座2后端的上端面成型有若干第一加强筋24；所述塑胶座2后端的下端面成型有若干第二加强筋25，该第一加强筋24和第二加强筋25的位置为非对称设计，且该第一加强筋24的数量和第二加强筋25的数量不同，或第一加强筋24的大小和第二加强筋25的大小不同；所述金属外壳3后端成型有插装槽31，该塑胶座2插装于该插装槽31内，该塑胶座2后端上端面的第一加强筋24和下端面的第二加强筋25分别与插装槽31上内壁和下内壁抵压干涉，且该塑胶座2前端的舌板22伸入该金属外壳3前端部分。

本实用新型于所述塑胶座2后端的上端面及下端面分别成型第一加强筋24和第二加强筋25，且第一加强筋24的数量和第二加强筋25的数量不同，或第一加强筋24的大小和第二加强筋25的大小不同，以致该塑胶座2在组装过程中也是不会出现偏移，也可以保证舌板处于金属外壳3框口中心位置，保证整个usbtypec母座的装配质量，提升生产良率，并且有利于本实用新型与连接器公端互配时的接触稳定性，保证产品功能的稳定，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

除以上之外，本实施例二的其它结构与上述实施例一的其它结构相同，技术效果也相同，在此不再一一赘述。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。