一种锂电池电芯卷绕转塔装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产加工领域，特别是一种锂电池电芯卷绕转塔装置。


背景技术：

2.在锂电池卷绕生产过程中，锂电池卷绕设备的转塔装置为一个非常重要的部件。传统的转塔装置在转动时普遍采用直齿啮合的方式来动力的传递，由于直齿啮合的先天特性，直齿接触时其接触位置为一条直线，且由于齿轮间隙的存在，每一次齿接触均伴随着依次冲击，会有不可抑制的震动，尤其在设备急刹、换工位等高速运转工况时，设备冲击力明显，噪音大，影响设备运行的稳定性及运行速度。
3.为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池电芯卷绕转塔装置，解决了现有技术存在的冲击力大、震动大、噪音大、影响运行稳定性差及运行速度等技术缺陷。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种锂电池电芯卷绕转塔装置，包括第一固定环，所述第一固定环内部设置有可径向转动第一转盘，所述第一转盘中间位置安装有驱动轴，所述驱动轴上设置有中间齿轮，所述第一固定环侧部设置有内齿圈，所述内齿圈与中间齿轮之间设置有行星齿轮，所述中间齿轮与所述行星齿轮相互啮合，所述行星齿轮与所述内齿圈相互啮合，所述中间齿轮、行星齿轮均为斜齿轮，所述内齿圈为斜内齿圈。
7.作为上述技术方案的进一步改进，还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的输出端设置有主动同步轮，所述驱动轴上设置有从动同步轮，所述主动同步轮与从动同步轮之间绕设有同步带。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机及设置在旋转驱动电机输出端的减速机，所述主动同步轮安装在所述减速机的输出轴上。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述行星齿轮具有两个，两个行星齿轮对称设置在中间齿轮两侧。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一转盘通过第一转动轴承安装在第一固定环内部。
11.作为上述技术方案的进一步改进，还包括第二固定环，所述第二固定环内部设置有可径向转动的第二转盘，所述驱动轴穿过第一转盘后与第二转盘固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二转盘通过第二转动轴承安装在第二固定环内部。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一固定环与第二固定环通过固定环连接杆固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步改进，还包括机架，所述第一固定环及第二固定环均
固定安装在所述机架上。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有驱动轴承托座，所述驱动轴承托座上设置有驱动轴承托轴承，所述驱动轴外端通过驱动轴承托轴承安装在驱动轴承托座上。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种锂电池电芯卷绕转塔装置，该种锂电池电芯卷绕转塔装置通过中间齿轮、行星齿轮及内齿圈实现动力的传递，其中中间齿轮、行星齿轮采用斜齿轮，内齿圈采用斜内齿圈，通过斜齿啮合实现动力传递，具有传递稳定好、冲击小、噪音小的优点，在实际应用时可大幅度提升设备运行的稳定性及可靠性，有利于提升设备的运行速度，进而提升生产效率。
17.综上，该种锂电池电芯卷绕转塔装置解决了现有技术存在的冲击力大、震动大、噪音大、影响运行稳定性差及运行速度等技术缺陷。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的装配示意图；
20.图2是本实用新型的另一角度的装配示意图；
21.图3是本实用新型的第三角度的装配示意图；
22.图4是图3中a
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a方向的剖视图。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1
‑
4。
24.一种锂电池电芯卷绕转塔装置，包括第一固定环11，所述第一固定环11内部设置有可径向转动第一转盘12，所述第一转盘12中间位置安装有驱动轴2，所述驱动轴2上设置有中间齿轮31，所述第一固定环11侧部设置有内齿圈32，所述内齿圈32与中间齿轮31之间设置有行星齿轮33，所述中间齿轮31与所述行星齿轮33相互啮合，所述行星齿轮33与所述内齿圈32相互啮合，所述中间齿轮31、行星齿轮33均为斜齿轮，所述内齿圈32为斜内齿圈；还包括旋转驱动组件4，所述旋转驱动组件4的输出端设置有主动同步轮51，所述驱动轴2上设置有从动同步轮52，所述主动同步轮51与从动同步轮 52之间绕设有同步带53；所述旋转驱动组件4包括旋转驱动电机41 及设置在旋转驱动电机41输出端的减速机42，所述主动同步轮51 安装在所述减速机42的输出轴上。
25.优选地，所述行星齿轮33具有两个，两个行星齿轮33对称设置在中间齿轮31两侧；所述第一转盘12通过第一转动轴承13安装在第一固定环11内部。
26.优选地，还包括第二固定环61，所述第二固定环61内部设置有可径向转动的第二
转盘62，所述驱动轴2穿过第一转盘12后与第二转盘62固定连接；所述第二转盘62通过第二转动轴承63安装在第二固定环61内部；所述第一固定环11与第二固定环61通过固定环连接杆7固定连接。
27.优选地，还包括机架8，所述第一固定环11及第二固定环61均固定安装在所述机架8上，所述机架8上还设置有驱动轴承托座81，所述驱动轴承托座81上设置有驱动轴承托轴承21，所述驱动轴2外端通过驱动轴承托轴承21安装在驱动轴承托座81上。
28.在具体实施本实用新型时，所述旋转驱动电机41通过减速机42、主动同步轮51、同步带53及从动同步轮52带动驱动轴2转动，所述驱动轴2通过中间齿轮31、内齿圈32及行星齿轮33带动第一转盘12转动，第一转盘12通过固定环连接杆7带动第二转盘62转动，从而实现第一转盘12、第二转盘62的转动功能。
29.由于所述中间齿轮31、行星齿轮33均为斜齿轮，所述内齿圈32 为斜内齿圈，中间齿轮31、行星齿轮33上的齿及内齿圈32上的齿为一定角度的斜齿，得益于斜齿的特殊结构，由于斜齿在啮合过程中每个吃面只有一部分参与啮合，每个齿是逐渐参与啮合的，间隙微小，冲击力小，不会产生大的振动，噪音低，使得本技术方案中的转塔运行更加平稳；另外，在相同模数宽度一样的情况下，斜齿的有效齿宽更大，比直齿承载能力更强，因此，采用本结构的转塔承载能力也更高，可运行速度也更快。
30.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。