一种导电铜排的制作方法

本实用新型涉及导电体技术领域，具体涉及一种导电铜排。

背景技术：

导电铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，电镀用的导电铜排使用时直接裸露在电镀槽内，导电铜排与阳极连接，在电镀过程中，电镀槽内的酸性蒸汽直接与导电铜排接触，从而导致导电铜排腐蚀，导电铜排腐蚀后导致电阻增大，导电性能下降，影响电镀效率，同时被腐蚀的铜进入电镀液中会污染电镀液，需要在导电铜排外表面设有热缩套管进行保护。

但是，目前的导电铜排之间采用叠加的方式连接，这样的连接方式使得导电铜排在连接的过程中会具有较大的断隔面，使导电性下降，且整体使用起来占用的空间较多。

因此，发明一种导电铜排来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导电铜排，通过设有导电胶，使第一铜排和第二铜排连接处密封，提高导电性，将固定柱与第一凹槽通过螺纹固定连接，将螺柱放到第一通孔内，然后把螺母与螺柱通过螺纹固定连接，则第一铜排与第二铜排连接，设有第一热缩管、第二热缩套管和第三热缩套管，有利于提高第一铜排和第二铜排防腐效果，本装置结构安装方便，占用空间小，具有耐腐蚀，导电性能稳定，导电效率高的优点，有利于提高铜排使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电铜排，包括第一铜排，所述第一铜排右侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有内螺纹，所述第一铜排顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与第一凹槽相连通，所述第一铜排一侧设有第二铜排，所述第二铜排左侧固定连接有固定柱，所述固定柱外表面设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配，所述固定柱与第一凹槽通过螺纹可拆卸连接，所述固定柱与第一凹槽之间设有导电胶，所述固定柱顶部开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相匹配，所述第一通孔内部设有螺柱，所述螺柱外表面顶部和底部均设有螺母，所述第一铜排外表面设有第一热缩套管，所述第二铜排外表面设有第二热缩套管，所述螺母外表面设有第三热缩套管。

优选的，所述第一铜排和第二铜排顶部均开设有固定孔，所述第一铜排和第二铜排外表面均设有环氧树脂涂层。

优选的，所述固定孔数量设置为两组，每组所述固定孔数量设置为两个。

优选的，所述第一热缩套管、第二热缩套管和第三热缩套管从内到外依次由热塑层、第一防腐层、散热层、第二防腐层、阻燃层、干燥层和防水层组成。

优选的，所述阻燃层由玻璃纤维材料制成，所述防水层为pe涂层。

优选的，所述热塑层底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽截面形状设置为三角形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设有导电胶，使第一铜排和第二铜排连接处密封，提高导电性，将固定柱与第一凹槽通过螺纹固定连接，将螺柱放到第一通孔内，然后把螺母与螺柱通过螺纹固定连接，则第一铜排与第二铜排连接，设有第一热缩管、第二热缩套管和第三热缩套管，有利于提高第一铜排和第二铜排防腐效果，本装置结构安装方便，占用空间小，具有耐腐蚀，导电性能稳定，导电效率高的优点，有利于提高铜排使用寿命；

2、通过设有热塑层，热塑层遇热收缩，设有第二凹槽有利于使热塑层收缩更紧密，使热塑层不易滑脱，第一防腐层和第二防腐层有利于防腐，散热层有利于第一铜排和第二铜排散热，阻燃层有利于防火，干燥层和防水层有利于防水，进而防锈，有利于提高第一铜排和第二铜排使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分结构放大图；

图3为本实用新型第一铜排俯视图；

图4为本实用新型第一铜排右视图；

图5为本实用新型第二铜排俯视图；

图6为本实用新型第一热缩套管剖视图。

附图标记说明：

1、第一铜排；2、第一凹槽；3、内螺纹；4、第一通孔；5、第二铜排；6、固定柱；7、外螺纹；8、导电胶；9、第二通孔；10、螺柱；11、螺母；12、第一热缩套管；13、第二热缩套管；14、第三热缩套管；15、固定孔；16、热塑层；17、第一防腐层；18、散热层；19、第二防腐层；20、阻燃层；21、干燥层；22、防水层；23、第二凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种导电铜排，包括第一铜排1，所述第一铜排1右侧开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2内部设有内螺纹3，所述第一铜排1顶部开设有第一通孔4，所述第一通孔4与第一凹槽2相连通，所述第一铜排1一侧设有第二铜排5，所述第二铜排5左侧固定连接有固定柱6，所述固定柱6外表面设有外螺纹7，所述内螺纹3与外螺纹7相匹配，所述固定柱6与第一凹槽2通过螺纹可拆卸连接，所述固定柱6与第一凹槽2之间设有导电胶8，所述固定柱6顶部开设有第二通孔9，所述第二通孔9与第一通孔4相匹配，所述第一通孔4内部设有螺柱10，所述螺柱10外表面顶部和底部均设有螺母11，所述第一铜排1外表面设有第一热缩套管12，所述第二铜排5外表面设有第二热缩套管13，所述螺母11外表面设有第三热缩套管14，在使用时，将固定柱6左侧涂抹一层导电胶8，然后将固定柱6与第一凹槽2通过螺纹固定连接，将螺柱10放到第一通孔4内，然后把螺母11与螺柱10通过螺纹固定连接，则第一铜排1与第二铜排5连接，用第一热缩管将第一铜排1完全套住，第二热缩管将第二铜排5完全套住，然后通过煤气火焰枪对第一热缩管和第二热缩管加热，第一热缩管和第二热缩管立即收缩，待第一热缩管与第一铜排1贴合紧密后停止加热，第二热缩管与第二铜排5贴合紧密后停止加热，然后用第三热缩套管14将第一热缩管右端和第二热缩管左端完全套住，用上述同样方法使第三热缩套管14收缩固定，本装置结构安装方便，占用空间小，具有耐腐蚀，导电性能稳定，导电效率高的优点，有利于提高铜排使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一铜排1和第二铜排5顶部均开设有固定孔15，所述第一铜排1和第二铜排5外表面均设有环氧树脂涂层，通过固定孔15进行安装，方便安装固定，环氧树脂涂层提高第一铜排1和第二铜排5防腐效果，有利于提高第一铜排1和第二铜排5安全性和使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定孔15数量设置为两组，每组所述固定孔15数量设置为两个，通过固定孔15进行安装，方便安装固定。

如图1-6所示：所述第一热缩套管12、第二热缩套管13和第三热缩套管14从内到外依次由热塑层16、第一防腐层17、散热层18、第二防腐层19、阻燃层20、干燥层21和防水层22组成，在使用时，热塑层16遇热收缩，第一防腐层17和第二防腐层19有利于防腐，散热层18有利于第一铜排1和第二铜排5散热，阻燃层20有利于防火，干燥层21和防水层22有利于防水，进而防锈，有利于提高第一铜排1和第二铜排5安全性和使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述阻燃层20由玻璃纤维材料制成，所述防水层22为pe涂层，阻燃层20有利于防火，防水层22有利于防水，进而防锈，提高安全性和使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述热塑层16底部开设有第二凹槽23，所述第二凹槽23截面形状设置为三角形，在使用时，热塑层16遇热收缩，设有第二凹槽23有利于使热塑层16收缩更紧密，使热塑层16不易滑脱。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时，将固定柱6左侧涂抹一层导电胶8，然后将固定柱6与第一凹槽2通过螺纹固定连接，将螺柱10放到第一通孔4内，然后把螺母11与螺柱10通过螺纹固定连接，则第一铜排1与第二铜排5连接，用第一热缩管将第一铜排1完全套住，第二热缩管将第二铜排5完全套住，然后通过煤气火焰枪对第一热缩管和第二热缩管加热，第一热缩管和第二热缩管立即收缩，待第一热缩管与第一铜排1贴合紧密后停止加热，第二热缩管与第二铜排5贴合紧密后停止加热，然后用第三热缩套管14将第一热缩管右端和第二热缩管左端完全套住，用上述同样方法使第三热缩套管14收缩固定；

参照说明书附图1-6，在使用时，热塑层16遇热收缩，设有第二凹槽23有利于使热塑层16收缩更紧密，使热塑层16不易滑脱，第一防腐层17和第二防腐层19有利于防腐，散热层18有利于第一铜排1和第二铜排5散热，阻燃层20有利于防火，干燥层21和防水层22有利于防水，进而防锈。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。