一种用于输变电设备开关的换挡装置的制作方法

本实用新型涉及输变电设备技术领域，尤其涉及一种用于输变电设备开关的换挡装置。

背景技术：

输变电设备是用来调整输电电压的设备，输变电设备上需要设置开关进行控制，开关上需要设置换挡设备来调整变压档位，从而能够调节输变电的变压数值。

现有的换挡设备在使用时，换挡按压杆缺少限位机构，导致换挡按压杆在使用时的稳定性较差，容易产生小幅度的转动，从而导致换挡开关的换挡精确性降低，还会增加换挡设备的磨损速度，影响换挡设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中换挡设备的换挡按压杆的稳定性较差导致换挡精确性降低和磨损速度加快的问题，而提出的一种用于输变电设备开关的换挡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于输变电设备开关的换挡装置，包括框体，所述框体内滑动连接有换挡板，所述换挡板左侧的侧壁与框体左侧的内壁之间固定连接有同一根回位弹簧，所述框体上侧的侧壁开设有三个第一通孔，三个所述第一通孔内均活动套接有按压杆，三个所述按压杆的两端均伸出第一通孔，所述按压杆的上端固定套设有杆帽，所述按压杆的下端固定连接有移动杆，所述移动杆的直径小于按压杆的直径，所述框体下侧的侧壁开设有三个第二通孔，三个所述移动杆分别通过三个第二通孔贯穿框体下侧的侧壁，所述移动杆的杆壁活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于框体内，所述按压杆靠近下端的杆壁开设有第三通孔，且第三通孔内固定套接有换挡杆，所述换挡杆的两端均伸出第三通孔，所述换挡板位于三个按压杆的后方，所述换挡板上侧的侧壁开设有两个第一梯形槽，所述第一梯形槽的槽底开设有l型卡槽，所述换挡板上侧的侧壁开设有第二梯形槽，所述第二梯形槽的槽底开设有竖槽，所述框体上侧的侧壁固定连接有稳定机构；

所述稳定机构包括三个活动套设于按压杆外的套筒，所述套筒的下端与框体上侧的侧壁固定连接，所述套筒的外壁对称开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述调节螺杆位于套筒内的一端开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有限位滚珠，所述按压杆的杆壁开设有与限位滚珠相匹配的限位滑槽。

优选的，所述移动杆的杆壁活动套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于框体外。

优选的，所述杆帽下侧的侧壁对称固定连接有两个定位块，所述套筒上侧的侧壁对称开设有两个与定位块相匹配的定位槽。

优选的，所述调节螺杆的位于套筒外的杆壁固定连接有限位块。

优选的，所述调节螺杆位于套筒外的杆壁对称固定连接有两个拧杆。

优选的，所述杆帽上侧的侧壁固定粘接有硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于输变电设备开关的换挡装置，具备以下有益效果：

该用于输变电设备开关的换挡装置，通过设置的框体、换挡板、回位弹簧、按压杆、杆帽、移动杆、复位弹簧、换挡杆、第一梯形槽、l型卡槽、第二梯形槽、竖槽和稳定机构，使用时，按压按压杆使换挡杆卡入l型槽中即可进行换挡，按压位于右侧的按压杆即可使左侧的两个按压杆弹起，拧动调节螺杆，通过调节螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使调节螺杆向按压杆移动，调节螺杆带动限位滚珠移动，使限位滚珠卡入限位滑槽中，通过限位滚珠与限位滑槽相互配合，能够对按压杆进行稳定的限位，提高了按压杆移动过程中的稳定性，能够避免按压杆转动，有效的提高了换挡设备换挡的精确度和使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了换挡设备换挡的精确度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于输变电设备开关的换挡装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图2中b部分的结构示意图；

图4为图1中框体与换挡板连接的结构示意图。

图中：1框体、2换挡板、3回位弹簧、4按压杆、5杆帽、6移动杆、7复位弹簧、8换挡杆、9第一梯形槽、10l型卡槽、11第二梯形槽、12竖槽、13稳定机构、131套筒、132螺纹孔、133调节螺杆、134安装槽、135限位滚珠、136限位滑槽、14缓冲弹簧、15定位块、16定位槽、17限位块、18拧杆、19硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于输变电设备开关的换挡装置，包括框体1，框体1内滑动连接有换挡板2，换挡板2左侧的侧壁与框体1左侧的内壁之间固定连接有同一根回位弹簧3，框体1上侧的侧壁开设有三个第一通孔，三个第一通孔内均活动套接有按压杆4，三个按压杆4的两端均伸出第一通孔，按压杆4的上端固定套设有杆帽5，按压杆4的下端固定连接有移动杆6，移动杆6的直径小于按压杆4的直径，框体1下侧的侧壁开设有三个第二通孔，三个移动杆6分别通过三个第二通孔贯穿框体1下侧的侧壁，移动杆6的杆壁活动套设有复位弹簧7，复位弹簧7位于框体1内，按压杆4靠近下端的杆壁开设有第三通孔，且第三通孔内固定套接有换挡杆8，换挡杆8的两端均伸出第三通孔，换挡板2位于三个按压杆4的后方，换挡板2上侧的侧壁开设有两个第一梯形槽9，第一梯形槽9的槽底开设有l型卡槽10，换挡板2上侧的侧壁开设有第二梯形槽11，第二梯形槽11的槽底开设有竖槽12，框体1上侧的侧壁固定连接有稳定机构13；

稳定机构13包括三个活动套设于按压杆4外的套筒131，套筒131的下端与框体1上侧的侧壁固定连接，套筒131的外壁对称开设有两个螺纹孔132，两个螺纹孔132内均螺纹套接有调节螺杆133，调节螺杆133的两端均伸出螺纹孔132，调节螺杆133位于套筒131内的一端开设有安装槽134，安装槽134内转动连接有限位滚珠135，按压杆4的杆壁开设有与限位滚珠135相匹配的限位滑槽136，使用时，按压按压杆4使换挡杆8卡入l型槽10中即可进行换挡，按压位于右侧的按压杆4即可使左侧的两个按压杆4弹起，拧动调节螺杆133，通过调节螺杆133与螺纹孔132之间的螺纹配合，使调节螺杆133向按压杆4移动，调节螺杆133带动限位滚珠135移动，使限位滚珠135卡入限位滑槽136中，通过限位滚珠135与限位滑槽136相互配合，能够对按压杆4进行稳定的限位，提高了按压杆4移动过程中的稳定性，能够避免按压杆4转动，有效的提高了换挡设备换挡的精确度和使用寿命。

移动杆6的杆壁活动套设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14位于框体1外，缓冲弹簧14能够对移动杆6进行缓冲，避免移动杆6与框体1碰撞。

杆帽5下侧的侧壁对称固定连接有两个定位块15，套筒131上侧的侧壁对称开设有两个与定位块15相匹配的定位槽16，通过定位块15与定位槽16相互配合，提高限位滚珠135与限位滑槽136对准的便利性。

调节螺杆133的位于套筒131外的杆壁固定连接有限位块17，限位块17能够对调节螺杆133进行限位，避免限位滚珠135过度挤压按压杆4。

调节螺杆133位于套筒131外的杆壁对称固定连接有两个拧杆18，便于转动调节螺杆133，提高了操作的便利性。

杆帽5上侧的侧壁固定粘接有硅胶垫19，硅胶垫19能够提高杆帽5使用的舒适度。

本实用新型中，使用时，按压按压杆4使换挡杆8卡入l型槽10中即可进行换挡，按压位于右侧的按压杆4即可使左侧的两个按压杆4弹起，拧动调节螺杆133，通过调节螺杆133与螺纹孔132之间的螺纹配合，使调节螺杆133向按压杆4移动，调节螺杆133带动限位滚珠135移动，使限位滚珠135卡入限位滑槽136中，通过限位滚珠135与限位滑槽136相互配合，能够对按压杆4进行稳定的限位，提高了按压杆4移动过程中的稳定性，能够避免按压杆4转动，有效的提高了换挡设备换挡的精确度和使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。