一种易焊接的插头的制作方法

本实用新型涉及插头领域，尤指一种易焊接的插头。

背景技术：

传统的插头生产工艺是，先将两根电线焊接在圆管插头内架上，在上面注塑包塑胶成型，成为一个完整的插头线。但传统的插头内架因为外形是圆形，有一根电线一定要焊接在圆管上，由于圆管是圆弧面，导致电线在圆管焊接位置很难焊接，且焊接后也容易脱落，焊接不牢固。

另外一个焊接点是平面，焊接面积小，很难焊接，两个焊接点差异太大，人工焊接不容易掌握分寸，容易出错，不便于实现自动化焊接。因此，原来插头连接电线的焊接点位置，一边是外圆形面，另一个是平面，不便于焊接上锡，且容易造成虚焊，假焊，脱落化，堆锡，焊接慢容易熔化胶壳等质量问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种易焊接的插头，将以前焊接处的外圆弧面改成内u弧形面、v型、半圆形或圆管结构，增加焊接处面积，方便焊接上锡，使焊接更加稳定和可靠，解决了电线焊接之后易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种易焊接的插头，包括表壳，所述表壳内壁设置有连接套，所述连接套的顶部固定连接有基座，所述连接套的内壁设置有辅助架，所述辅助架或基座顶部设有便于焊接的焊接处结构。

进一步地，所述焊接处结构为圆弧块和圆弧片，所述基座的顶部固定连接有圆弧块，所述辅助架的顶部设置有圆弧片。

其中，所述圆弧块和圆弧片表面设有u型槽位。

进一步地，所述焊接处结构为折板，所述折板设置在基座一侧，且与辅助架顶部连接。

其中，所述折板为u形或半圆形。

进一步地，所述焊接处结构为圆环套，所述圆环套设置在基座一侧，且与辅助架顶部连接。

进一步地，所述焊接处结构为凹槽块，所述凹槽块与基座的顶部固定连接。

其中，所述凹槽块为u形。

进一步地，所述表壳的内壁设置有固定座，所述固定座顶部的两侧均贯穿有连接片，两个所述连接片的顶部从左至右分别固定连接有圆管套和圆弧套，所述圆管套和圆弧套为焊接处结构。

进一步地，所述表壳一侧设有延长或者内陷的弧形槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型易焊接的插头，通过焊接处结构可以增加焊接处面积，使焊接稳定和可靠性，保证铜管上焊接电线后稳固且不易脱落，增加焊接面积也可以保证在焊接电线时，焊接面积大，焊接牢固，焊接上锡时间快，节约焊锡材料，节省时间和材料成本。

附图说明

图1是第一实施例的结构示意图。

图2是图1的拆解结构示意图。

图3是第二实施例的结构示意图的结构示意图。

图4是第三实施例的结构示意图的结构示意图。

图5是第四实施例的结构示意图的结构示意图。

图6是第五实施例的结构示意图的结构示意图。

图7是第六实施例的结构示意图。

图8是第七实施例的结构示意图。

附图标号说明：1.表壳；01.凹槽；2.连接套；3.圆弧块；4.辅助架；5.圆弧片；6.基座；7.折板；8.圆环套；9.凹槽块；10.固定座；11.连接片；12.圆管套；13.圆弧套。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，本实施例易焊接的插头包括表壳1，表壳1内壁的顶部设置有连接套2，连接套2的顶部固定连接有基座6，基座6的顶部固定连接有圆弧块3，连接套2的内壁设置有辅助架4，辅助架4的顶部设置有圆弧片5，表壳1的表面设置有凹槽01，而基座6的一侧也设置有凹槽，凹槽为u型弧面。

本实施例提供的易焊接的插头的工作原理如下：在进行插头的焊接的时候，首先将线路放置在表壳1凹槽01上，另一根放置在圆弧块3上，之后利用连接装置将线路与凹槽和圆弧块3进行固定即可。

与相关技术相比较，本实施例提供的易焊接的插头具有如下有益效果：可以增加焊接处面积，使焊接稳定和可靠性，保证铜管上焊接电线后稳固且不易脱落，增加焊接面积也可以可保证在焊接电线时，焊接面积大，焊接牢固，焊接上锡时间快，节约焊锡材料，节省时间和材料成本。

第二实施例

请结合参阅图3，基于本申请的第一实施例提供的易焊接的插头，本申请的第二实施例提出另一种易焊接的插头。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

需要进一步说明的是，第二实施例提供的易焊接的插头的不同之处在于：辅助架4和基座6的顶部均固定连接有折板7，两个折板7为弯曲状，且弯曲角度为三十度，进行焊接的时候，将线路放置在两个折板7的弯曲处，之后利用焊接装置进行焊接，这样的设计可以增加焊接的面积，同时也可以增加线路焊接之后的稳定性，两个折板呈v型。

第三实施例

请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的易焊接的插头，本申请的第三实施例提出另一种易焊接的插头。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

需要进一步说明的是，第三实施例提供的易焊接的插头的不同之处在于：辅助架4和基座6的顶部均固定连接有圆环套8，即为圆管结构，进行焊接的时候，将线路的一端穿过圆环套8，之后再利用焊接装置将线路进行焊接，这样可以增加焊接时的便捷程度，让线路焊接之后更加稳定，可以防止线路焊接之后出现掉落的情况，增加了焊接之后的稳定性。

第四实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的易焊接的插头，本申请的第四实施例提出另一种易焊接的插头。第四实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第四实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

需要进一步说明的是，第四实施例提供的易焊接的插头的不同之处在于：基座6的顶部固定连接有凹槽块9，需要进行焊接的时候，将线路的一侧放置于凹槽块上，而另一侧放置在基座6上，之后利用两者上的圆弧状的凹槽将线路进行焊接。

第五实施例

请结合参阅图6，基于本申请的第一实施例提供的易焊接的插头，本申请的第五实施例提出另一种易焊接的插头。第五实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第五实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

需要进一步说明的是，第五实施例提供的易焊接的插头的不同之处在于：表壳1的内壁设置有固定座10，固定座10顶部的两侧均贯穿有连接片11，两个连接片11的顶部从左至右分别固定连接有圆管套12和圆弧套13，需要进行焊接的时候，将线路放置在圆管套12和圆弧套13的内部，之后利用焊接装置将线路与圆管套12和圆弧套13进行焊接即可。这样不但牢固可靠，还便于自动化机器焊接。

第六实施例

请参阅图7所示，本实施例易焊接的插头包括表壳1，表壳1内壁的顶部设置有连接套2，连接套2的顶部固定连接有基座6，基座6的顶部固定连接有圆弧块3，连接套2的内壁设置有辅助架4，辅助架4的顶部设置有普通的固定片，表壳1的表面设置有凹槽01，而基座6的一侧也设置有凹槽，凹槽为u型弧面。

本实施例提供的易焊接的插头的工作原理如下：在进行插头的焊接的时候，首先将线路放置在固定片上，另一根放置在表壳1凹槽01上，之后利用连接装置将线路与凹槽和圆弧块3进行固定即可。

第七实施例

请参阅图8所示，本实施例易焊接的插头包括表壳1，表壳1内壁的顶部设置有连接套2，连接套2的顶部固定连接有基座6，基座6的顶部固定连接有圆弧块3，连接套2的内壁设置有辅助架4，辅助架4的顶部设置有普通的固定片，表壳1的表面设置有凹槽01，并且延长至基座6一侧，该凹槽为u型弧面。

本实施例提供的易焊接的插头的工作原理如下：在进行插头的焊接的时候，首先将线路放置在固定片上，另一根放置在表壳1凹槽01上，之后利用连接装置将线路与凹槽01和圆弧块3进行固定即可。

需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”“固定”“安装”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。