一种电子设备的电路模块及电子设备的制作方法

1.本申请涉及电路模块安装领域，特别是一种电子设备的电路模块及电子设备。


背景技术：

2.交互显示大屏在使用过程中，根据需求有时会对sdm模块(smart display module，智能显示模块)、ops电脑模块(open pluggable specification，计算模块插件)等电路模块进行更换，现有的更换方式为人工手动将sdm模块或ops电脑模块从交互显示大屏上拔下，并将新的sdm模块或ops电脑模块插入；由于sdm模块或ops电脑模块位于交互显示大屏的背部，在插接sdm模块或ops电脑模块时，需要将手伸到交互显示大屏的后部进行操作，交互显示大屏的后部空间较为有限，施力比较困难，因而给sdm模块或ops模块等电路模块的更换带来了很大的不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本申请提供了一种电子设备的电路模块及电子设备，该电路模块能够在电子设备相应的腔体内自动地与电子设备内的其他电连接结构进行插拔，方便在电子设备内对电路模块进行更换。
4.本申请所采用的技术方案：
5.一种电子设备的电路模块，包括第一电连接结构，所述第一电连接结构用于通过插接的方式与所述电子设备的第二电连接结构形成电连接，所述电路模块包括基体，所述基体上设置有至少一个齿条结构，用于与所述电子设备的动力机构配合，所述齿条结构的长度方向平行于所述第一电连接结构与所述第二电连接结构的插接方向，且所述齿条结构的长度大于或等于所述第一电连接结构在所述插接方向上的尺寸；
6.所述基体上还设有至少一个第一导向结构，用于与所述电子设备的第二导向结构配合，以对所述电路模块在所述插接方向的运动进行限位。
7.可选地，所述齿条结构在其长度方向上贯通所述基体。
8.可选地，所述齿条结构一体形成于所述基体。
9.可选地，所述电路模块包括电路板，所述电路板构成所述基体，所述电路板具有相反设置的焊接面和电子设备元件安装面，所述电路板的第一侧设置有导电触片，所述导电触片形成所述第一电连接结构，所述齿条结构设置在所述电路板的与所述第一侧相邻的两侧中的至少一侧。
10.可选地，所述电路板的与所述第一侧相邻的两侧的边沿结构分别构成两个所述第一导向结构，所述第二导向结构的数量为2个，所述第二导向结构包括与相应的所述第一导向结构滑动配合的c形滑槽。
11.可选地，所述电路模块为sdm模块。
12.可选地，所述电路模块为ops电脑模块，所述ops电脑模块包括外壳，所述外壳构成所述基体；
13.所述外壳上设有插槽，所述插槽构成所述第一导向结构，所述插槽的长度方向与所述齿条结构的长度方向平行，所述第二导向结构为与所述插槽相配合的插条。
14.本申请还提供了一种电子设备，包括腔体和前述的电路模块，所述腔体内设置有第二电连接结构、第二导向结构和动力机构，所述第二电连接结构与所述第一电连接结构通过插接的方式形成电连接，所述动力机构的数量与所述齿条结构的数量相等且一一对应；
15.所述动力机构包括驱动装置和由所述驱动装置驱动的齿轮，所述齿轮设置为至少在所述第一电连接结构和所述第二电连接结构的插接过程中与对应的所述齿条结构啮合，以带动所述电路模块沿着所述插接方向移动。
16.可选地，所述电子设备为交互显示大屏，所述腔体位于所述交互显示大屏的背部。
17.本申请的有益效果：
18.本申请在电路模块的基体上设置有齿条结构，通过齿条结构与电子设备上的动力机构配合，带动电路模块在电子设备的腔体内运动，能够实现电路模块自动的与电子设备进行插拔；第一导向结构能够限制电路模块在腔体内的运动方向，确保第一电连接结构能够准确的与第二电连接结构进行插拔。
附图说明
19.通过以下参照附图对本申请实施例的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
20.图1是本申请具体实施方式提供的电路模块与第二导向结构的爆炸图；
21.图2是图1的另一视角视图；
22.图3是ops电脑模块结构示意图；
23.图4是交互显示大屏的结构示意图。
24.其中：1、电路板；2、动力机构；3、电子设备；
25.11、齿条结构；12、第二侧；13、第三侧；14、第一电连接结构；15、插槽；16、外壳；17、元件安装面；
26.21、齿轮；22、第二导向结构。
具体实施方式
27.以下基于实施例对本申请进行描述，但是本申请并不仅仅限于这些实施例。在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本申请的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
28.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
29.除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
30.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义
是两个或两个以上。
31.参见图1和图2，本申请的一种实施例提供了一种电子设备的电路模块，其包括第一电连接结构14，所述第一电连接结构14用于通过插接的方式与电子设备的第二电连接结构形成电连接，所述电路模块包括基体，所述基体上设置有至少一个齿条结构11，用于与所述电子设备的动力机构配合，所述齿条结构11的长度方向平行于所述第一电连接结构14与所述第二电连接结构的插接方向，且所述齿条结构的长度大于或等于所述第一电连接结构在所述插接方向上的尺寸；所述基体上还设有至少一个第一导向结构，用于与所述电子设备的第二导向结构22配合，以对所述电路模块在所述插接方向的运动进行限位。
32.电路模块配合电子设备3进行使用，电子设备3上设有腔体，在腔体内设置第二电连接结构和动力机构2。电路模块插入腔体内时，动力机构2与齿条结构11配合，动力机构2运动能够带动电路模块在腔体内运动，且电路模块在腔体内的运动方向与第一电连接结构14与第二电连接结构的插接方向一致，因而动力机构2可带动电路模块上的第一电连接结构14插入第二电连接结构，或者带动第一电连接结构14与第二电连接结构分离。
33.采用人工的方式，将电路模块在腔体内进行插拔时，第一电连接结构14与第二电连接结构插接配合过程所需要的力量较大，尤其当电子设备为交互显示大屏、电路模块为sdm模块或ops电脑模块时，需要在交互显示大屏的背部进行操作，其空间有限，操作人员并不能有效的对电路模块施加足够大的力量，使得第一电连接结构14与第二电连接结构插接或分离；通过设置齿条结构11，且齿条结构11的长度大于或等于所述第一电连接结构在所述插接方向上的尺寸，从而配合动力机构2能够至少保证第一电连接结构14与第二电连接结构的自动插接和分离。在需要将第一电连接结构14与第二电连接结构进行插接时，操作人员只需将电路模块置于腔体内，并推动电路模块在腔体内移动，使得齿条结构11与动力机构2配合即可，而后，动力机构2带动电路模块移动，使得第一电连接结构14与第二电连接结构插接；反之，需要将电路模块从电子设备上分离时，动力机构2带动第一电连接结构14与第二电连接结构分离，然后操作人员将电路模块从腔体内取出即可。
34.在电路模块在腔体内时第一导向结构与第二导向结构22配合，第一导向结构和第二导向结构22使得电路模块只能够在插接方向上进行移动。在动力机构2带动电路模块上的第一电连接结构14与第二电连接机构进行插接时，电路模块置于腔体内后，第一电连接结构14就与第二电连接结构对齐，受第一导向结构和第二导向结构22的限制，电路模块动只能在第一电连接结构14与第二电连接结构的插接方向进行运动，动力机构2便可准确的推动第一电连接结构14与第二电连接结构进行插接。
35.在一种优选的实施方式中，齿条结构11在其长度方向上贯通基体，即：在其长度方向上齿条结构11两端分别与基体的两端齐平。
36.在电路模块插入到腔体内，且第一电连接结构14与第二电连接结构处于插接的状态时，电路模块中与第一电连接结构14相对的一端露在腔体的外侧；动力机构2通常设置在腔体内靠近腔体的开口处。在将电路模块从外部插入腔体内时，手动将电路模块的第一电连接结构14朝向腔体，并使得第一电连接结构14进入到腔体内，此时基体上第一电连接结构14的一端便进入到腔体内，同时动力机构2与齿条结构11配合，启动该动力机构2，动力机构2带动电路模块向第二电连接结构一侧运动直至第一电连接结构14与第二电连接结构插接；反之要将电路模块从腔体内取出时，动力机构2带动电路模块向远离第二电连接结构的
一侧移动，使得第一电连接结构14与第二电连接结构分离，并推动电路模块继续移动，最终使得电路模块绝大部分位于腔体的外侧，再手动将电路模块从腔体处取出，取出电路模块时，只需手动将电路模块向远离第二电连接结构的一侧移动有限的距离，便可使得电路模块完全脱离腔体。
37.在一种可选的实施方式中，齿条结构11一体成形于基体。动力机构2带动电路模块移动的过程中，齿条结构11处的受力较大，将齿条结构11一体成形于基体能够保证齿条结构11的强度，进而保证电路模块的使用寿命。
38.当然，齿条结构11也可以通过粘接或其他连接方式固定于基体上。
39.作为一种可选的实施方式：所述电路模块包括电路板1，所述电路板1构成所述基体，所述电路板1具有相反设置的焊接面和电子设备元件安装面17，所述电路板1的第一侧设置有导电触片，所述导电触片形成所述第一电连接结构14，所述齿条结构11设置在所述电路板1的与所述第一侧相邻的两侧中的至少一侧。
40.电路板1具有相反设置的焊接面和电子设备元件安装面17，且在焊接面和电子设备元件安装面17上的大部分区域均被占用，仅就边沿部分未被占用。电路板1的第一侧设置有导电触片，导电触片形成第一电连接结构14，电路板1的第二侧12和第三侧13为与第一侧相邻的两侧，第二侧12或/和第三侧13上设置有齿条结构11，齿条结构11可以设置在第二侧12、第三侧13的焊接面和电子设备元件安装面17之间的侧面，也可以是设置在第二侧12、第三侧13的焊接面或者电子设备元件安装面17的边沿部分，因而齿条结构11不会对焊接面或电子设备元件安装面17上的电子设备元件造成干扰。
41.电子设备内的腔体的空间较为局促，因而动力机构的位置受腔体的空间影响较大，进而动力机构需根据不同规格的腔体选择不同的安装位置和安装方位。齿条结构相对第二侧和第三侧均有三种位置选择，可根据动力机构的具体的安装位置和安装方位确定齿条结构的相对位置，以确保动力机构能够与相应的齿条结构配合。
42.进一步优选的方式，所述电路板1的与所述第一侧相邻的两侧的结构分别构成两个所述第一导向结构，即电路板1的第二侧12和第三侧13的边沿结构分别构成第一导向结构，所述第二导向结构的数量为2个，所述第二导向结构包括与相应的所述第一导向结构滑动配合的c形滑槽。在将电路模块插入至腔体内时，电路板1的第二侧12和第三侧13的边沿结构分别与腔体内的第二导向结构22配合，通过第二导向结构22限制电路板1在腔体内的移动方向；两个第二导向结构22均构成c形滑槽，两个第二导向结构22分别包住电路板1的第二侧12和第三侧13的边沿结构，由于第二侧12和第三侧13上还设置有齿条结构11，第二导向结构22同样包裹住对应的齿条结构11。
43.在一种具体的实施方式中，第二侧12和第三侧13均设置有齿条结构11，且齿条结构11均贯通第二侧12和第三侧13，第二侧12上的齿条结构11的安装于第二侧的侧沿(焊接面和电子设备元件安装面17之间的侧面)，第三侧13上的齿条结构11安装于第三侧的焊接面；在电子设备的腔体内靠近腔体的开口处分别设置与两个齿条结构11相对应的两个动力机构2，在腔体内还设置有两个第二导向结构22，且两个第二导向结构22分别位于相对应的两个动力机构2与第二电连接结构之间。因此两个动力机构2并不会对两个第二导向结构22产生干扰。第二侧12和第三侧13均设置齿条结构11，两个动力机构2带动电路模块移动时，电路模块的第二侧12和第三侧13同时受到动力机构2的推力，电路模块上的受力更为均衡，
保证电路模块移动过程中的稳定性。
44.在电路模块包括电路板1的实施例中，该电路模块可以为sdm模块。
45.参见图3，在另一种具体的实施方式中，所述电路模块为ops电脑模块，所述ops电脑模块包括外壳16，所述外壳16构成所述基体；所述外壳16上设有插槽15，所述插槽15构成所述第一导向结构，所述插槽15的长度方向与所述齿条结构11的长度方向平行，所述第二导向结构为与所述插槽相配合的插条。
46.通过在外壳16上设置齿条结构11，使得ops电脑与电子设备的配合过程中，实现自动插接和分离。
47.参见图1
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图4，本申请的实施例还提供了一种电子设备3，其包括腔体和前述电路模块，所述腔体内设置有第二电连接结构、第二导向结构22和动力机构2，所述第二电连接结构与所述第一电连接结构14通过插接的方式形成电连接，所述动力机构2的数量与所述齿条结构11的数量相等且一一对应；所述动力机构2包括驱动装置和由所述驱动装置驱动的齿轮21，所述齿轮21与对应的所述齿条结构11啮合，以带动所述电路模块沿着所述插接方向移动。
48.驱动装置可采用步进电机或伺服电机，通过驱动装置带动齿轮21转动，进而驱动电路模块在腔体内移动。
49.电路模块在腔体内移动的过程，在前述实施例中已经描述完毕，在此就不再赘述。
50.所述第二导向结构22的数量与所述第一导向结构的数量相等且一一对应。
51.在一种具体的实施例中，电子设备为交互显示大屏，所述腔体位于所述交互显示大屏的背部。
52.在交互显示大屏正常摆放的状态下，腔体的开口方向为水平方向，即腔体开口位于交互显示大屏的左侧或右侧。
53.应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本申请的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本申请的权利要求范围内。