一种智能型变压器风冷控制柜的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种智能型变压器风冷控制柜。

背景技术：

我国经济的发展越来越快，相应的电力需求也越来越大，在提倡绿色、低碳经济的环境下，电力变压器向大容量、超高压、智能化方向发展。在输变电系统中，变压器是实现电能转换最基本，同时也是最重要的设备，对供电系统的可靠性有着重大的影响。变压器在运行过程中是有损耗的，这些损耗包括空载损耗和负载损耗，这些损耗转化成热量散发出来，使变压器绕组，铁芯和变压器油温上升。变压器的温升影响它的负荷能力，同时也会加速变压器绕组和铁芯所采用绝缘材料的老化，影响变压器的使用寿命，为了保证变压器的良好散热，需加装冷却装置和控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种智能型变压器风冷控制柜，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现增强控制柜冷却效果，缩短冷却时间，提高冷却效率，增加使用寿命，降低维修成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种智能型变压器风冷控制柜，包括：控制壳体，变压器组件，强迫油循环风冷装置和自然风冷装置；所述变压器组件，强迫油循环风冷装置和自然风冷装置均设置在所述控制壳体内；所述控制壳体的顶面中心开设有导气孔；所述控制壳体相对两侧壁底部开设有出气孔；

所述强迫油循环风冷装置包括油箱，油管，连接管，螺旋管，冷却板和油泵；所述油箱设置有两个；两所述油箱分别设置在所述控制壳体内腔顶部和中部；所述螺旋管设置有两个；两所述螺旋管分别竖向设置在两所述油箱的两侧；所述油管设置有四个，且两两一组；两所述油管的一端分别连通所述油箱的相对两侧壁；两所述油管的另一端连通所述螺旋管；所述冷却板设置所述控制壳体内腔底部；所述连接管设置有两个；所述冷却板的两侧面分别通过两所述连接管与所述螺旋管的一端连通；其中一所述连接管连通有所述油泵；所述冷却板与位于所述控制壳体中部的所述油箱之间设置有固定板；所述固定板的底面固定连接有风扇；所述油箱的另一侧面与所述变压器组件固定连接。

优选的，设置的强迫油循环风冷装置和自然风冷装置相互配合，增强控制柜冷却效果，缩短冷却时间，提高冷却效率，增加使用寿命，降低维修成本；使用的螺旋管对油箱中的冷却介质进行传送，增长了运输距离，使冷却介质在传输过程中达到冷却效果，结合自然风冷装置使螺旋管内的冷却介质得到二次冷却；设置的冷却板将冷却介质的冷却面积增大，再用风扇进行降温加强冷却效果；将变压器组件设置在油箱的侧面，增大了接触面积，使冷却效果更加显著。

所述自然风冷装置包括气泵，供气管，过滤机构，喷气壳体，喷气横管，喷气竖管和导气管；所述气泵通过所述供气管与所述过滤机构连通；所述气泵顶面固定安装在所述控制壳体的顶面；所述喷气壳体顶面固定安装在所述控制壳体内腔顶面；所述过滤机构设置在所述控制壳体的顶面；所述导气孔的两端分别连通所述过滤机构的底部和所述喷气壳体的顶部；所述喷气横管的一端贯穿所述控制壳体的侧面，且水平设置在所述控制壳体内腔中部；所述喷气竖管设置有两个；两所述喷气竖管分别竖向设置在两所述螺旋管的一侧；所述导气管的一端与所述过滤机构的侧面连通；所述导气管的另一端与所述喷气横管的一端连通。

优选的，设置的喷气壳体喷出的气体结合喷气横管与喷气竖管喷出的气体结合使控制壳体内的冷风流动更加活跃，将产生的热量充分消除；在控制壳体的底部开设出风口，可以使整体流动空气从上向下流动，增强冷却效果。

所述过滤机构包括过滤壳体，干燥层，活性碳层和除尘层；所述过滤壳体的底面与所述控制壳体的顶面固定连接；所述干燥层，活性碳层和除尘层沿水平方向依次设置在所述过滤壳体内腔的一侧；所述导气孔的顶部连通所述过滤壳体内腔另一侧底面；所述导气管的一端与所述过滤壳体的侧面连通。

优选的，设置的过滤机构可以将通入的空气进行除湿，除尘处理，预防控制壳体内的变压器组件产生故障，影响使用效率。

所述喷气竖管的一端为封闭设置；所述喷气竖管的另一端与所述喷气横管的管壁连通；所述喷气竖管和所述喷气横管的管壁上均开设有若干通孔；所述喷气横管的一端贯穿所述控制壳体的侧面，且与所述导气管的另一端连通；所述喷气横管的另一端为封闭设置；所述喷气壳体底面开设有若干喷气孔。

优选的，设置的喷气横管与喷气壳体可以分别对两个变压器组件进行降温冷却。

所述固定板的一侧面与所述控制壳体内壁固定连接；所述出气孔内设置有除尘层。

优选的，设置的除尘层可以预防灰尘进入控制壳体内。

所述螺旋管的另一端与位于所述控制壳体内腔顶部的两所述油管的一端连通；另外两所述油管分别与两所述螺旋管的中部连通。

优选的，冷却翅片的设置可以使冷却介质的冷却效果更加显著。

所述冷却板的侧面固定连接有若干冷却翅片；

所述油箱的侧面与所述控制壳体内腔侧壁固定连接。

本实用新型公开了以下技术效果：设置的强迫油循环风冷装置和自然风冷装置相互配合，增强控制柜冷却效果，缩短冷却时间，提高冷却效率，增加使用寿命，降低维修成本；使用的螺旋管对油箱中的冷却介质进行传送，增长了运输距离，使冷却介质在传输过程中达到冷却效果，结合自然风冷装置使螺旋管内的冷却介质得到二次冷却；设置的冷却板将冷却介质的冷却面积增大，再用风扇进行降温加强冷却效果；将变压器组件设置在油箱的侧面，增大了接触面积，使冷却效果更加显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为a1的局部放大图。

其中，1-控制壳体，2-变压器组件，3-导气孔，4-油箱，5-油管，6-连接管，7-螺旋管，8-冷却板，9-油泵，10-固定板，11-风扇，12-气泵，13-供气管，14-喷气壳体，15-喷气横管，16-喷气竖管，17-导气管，18-过滤壳体，19-干燥层，20-活性炭层，21-除尘层，22-喷气孔，23-冷却翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种智能型变压器风冷控制柜，包括：控制壳体1，变压器组件2，强迫油循环风冷装置和自然风冷装置；变压器组件2，强迫油循环风冷装置和自然风冷装置均设置在控制壳体1内；控制壳体1的顶面中心开设有导气孔3；控制壳体1相对两侧壁底部开设有出气孔；

强迫油循环风冷装置包括油箱4，油管5，连接管6，螺旋管7，冷却板8和油泵9；油箱4设置有两个；两油箱4分别设置在控制壳体1内腔顶部和中部；螺旋管7设置有两个；两螺旋管7分别竖向设置在两油箱4的两侧；油管5设置有四个，且两两一组；两油管5的一端分别连通油箱4的相对两侧壁；两油管5的另一端连通螺旋管7；冷却板8设置控制壳体1内腔底部；连接管6设置有两个；冷却板8的两侧面分别通过两连接管6与螺旋管7的一端连通；其中一连接管6连通有油泵9；冷却板8与位于控制壳体1中部的油箱4之间设置有固定板10；固定板10的底面固定连接有风扇11；油箱4的另一侧面与变压器组件2固定连接。

自然风冷装置包括气泵12，供气管13，过滤机构，喷气壳体14，喷气横管15，喷气竖管16和导气管17；气泵12通过供气管13与过滤机构连通；气泵12固定安装在控制壳体1的顶面；喷气壳体14固定安装在控制壳体1内腔顶面；过滤机构设置在控制壳体1的顶面；导气孔3的两端分别连通过滤机构的底部和喷气壳体14的顶部；喷气横管15的一端贯穿控制壳体1的侧面，且水平设置在控制壳体1内腔中部；喷气竖管16设置有两个；两喷气竖管16分别竖向设置在两螺旋管7的一侧；导气管17的一端与过滤机构的侧面连通；导气管17的另一端与喷气横管15的一端连通。

过滤机构包括过滤壳体18，干燥层19，活性碳层20和除尘层21；过滤壳体18的底面与控制壳体1的顶面固定连接；干燥层19，活性碳层20和除尘层21沿水平方向依次设置在过滤壳体18内腔的一侧；导气孔3的顶部连通过滤壳体18内腔另一侧底面；导气管17的一端与过滤壳体18的侧面连通。

喷气竖管16的一端为封闭设置；喷气竖管16的另一端与喷气横管15的管壁连通；喷气竖管16和喷气横管15的管壁上均开设有若干通孔；喷气横管15的一端贯穿控制壳体1的侧面，且与导气管17的另一端连通；喷气横管15的另一端为封闭设置；喷气壳体14底面开设有若干喷气孔22。

固定板10的一侧面与控制壳体1内壁固定连接；出气孔内设置有除尘层21。

螺旋管7的另一端与位于控制壳体1内腔顶部的两油管5的一端连通；另外两油管5分别与两螺旋管7的中部连通。

冷却板8的侧面固定连接有若干冷却翅片23；

油箱4的侧面与控制壳体1内腔侧壁固定连接。

本实用新型公开了以下技术效果：设置的强迫油循环风冷装置和自然风冷装置相互配合，增强控制柜冷却效果，缩短冷却时间，提高冷却效率，增加使用寿命，降低维修成本；使用的螺旋管对油箱中的冷却介质进行传送，增长了运输距离，使冷却介质在传输过程中达到冷却效果，结合自然风冷装置使螺旋管内的冷却介质得到二次冷却；设置的冷却板将冷却介质的冷却面积增大，再用风扇进行降温加强冷却效果；将变压器组件设置在油箱的侧面，增大了接触面积，使冷却效果更加显著。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。