一种防尘型高精度膨胀式温控器的制作方法

本实用新型涉及温控器技术领域，具体为一种防尘型高精度膨胀式温控器。

背景技术：

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。

现有的一种防尘型高精度膨胀式温控器，在对温控器进行防尘后，温控器的散热效果不理想，容易发生短路现象，严重时可引起火灾。

为解决上述问题，本申请中提出一种防尘型高精度膨胀式温控器。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防尘型高精度膨胀式温控器，具有便于散热的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防尘型高精度膨胀式温控器，包括有安装板、防尘罩和温控器本体，所述安装板的内部开设有两个一号螺纹槽，所述安装板的内部开设有两个二号螺纹槽，所述防尘罩的内部开设有六个过滤口，六个所述过滤口的内部固定连接有两个过滤板，所述防尘罩的一侧固定连接有转换箱，所述转换箱的内部固定连接有制冷片，所述制冷片的一端固定连接有送风管，所述送风管的一端固定连接有风机，所述制冷片的另一端固定连接有输送管，所述输送管与防尘罩的内部固定连接，所述防尘罩的顶部固定连接有两个三号固定板，两个所述三号固定板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有支撑板，所述支撑板与防尘罩的顶部固定连接。

优选的，所述防尘罩的内壁固定连接有温度传感器。

优选的，所述安装板的一侧固定连接有控制面板，所述制冷片、气缸、温度传感器和风机均与控制面板电性连接。

优选的，所述防尘罩的外侧固定连接有两个一号固定板，两个所述一号固定板的内部螺纹连接有一号螺栓，所述一号螺栓与一号螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述温控器本体的外侧固定连接有两个二号固定板，两个所述二号固定板的内部螺纹连接有二号螺栓，所述二号螺栓与二号螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述防尘罩的内部等距离开设有六个散热孔。

优选的，滑板的内部等距离开设有六个限位孔。

优选的，所述温控器本体位于防尘罩的内部。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型，通过应用了气缸和风机，气缸和风机的配合利用，可以对温控器进行有效的散热，当防尘罩内的温度超过温度传感器所设的数值后，气缸带动滑板内部开设的限位孔与防尘罩内部开设的散热孔对齐进行散热，转换箱内的风机吹出的风通过制冷片制冷后，再通过输送管将冷风送入防尘罩内对温控器本体进行散热，实现对温控器本体的散热降温，防尘罩的内部设有过滤板，可以对进入防尘罩内的气体进行过滤，防止灰尘地进入温控器内，避免温控器发生短路，延长温控器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视平面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大图。

附图标记：

1、一号螺纹槽；2、一号固定板；3、一号螺栓；4、二号螺纹槽；5、二号固定板；6、二号螺栓；7、散热孔；8、限位孔；9、三号固定板；10、滑板；11、气缸；12、支撑板；13、温度传感器；14、防尘罩；15、制冷片；16、转换箱；17、输送管；18、过滤口；19、过滤板；20、温控器本体；21、控制面板；22、安装板；23、风机；24、送风管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种防尘型高精度膨胀式温控器，包括有安装板22、防尘罩14和温控器本体20，安装板22的内部开设有两个一号螺纹槽1，安装板22的内部开设有两个二号螺纹槽4，防尘罩14的内部开设有六个过滤口18，六个过滤口18的内部固定连接有两个过滤板19，有利于对进入防尘罩14内的气体进行过滤，防止灰尘地进入温控器本体20，避免温控器本体20发生短路，防止防尘罩14的一侧固定连接有转换箱16，转换箱16的内部固定连接有制冷片15，有利于将气体制冷，制冷片15的一端固定连接有送风管24，送风管24的一端固定连接有风机23，制冷片15的另一端固定连接有输送管17，输送管17与防尘罩14的内部固定连接，防尘罩14的顶部固定连接有两个三号固定板9，两个三号固定板9的内部滑动连接有滑板10，滑板10的一侧固定连接有气缸11，气缸11的底部固定连接有支撑板12，支撑板12与防尘罩14的顶部固定连接。

需要说明的是，防尘罩14的内壁固定连接有温度传感器13，有利于实时检测防尘罩14内部的温度，当温度超过温度传感器13所设的数值后，气缸11带动限位孔8与散热孔7对齐进行散热，风机23吹出的风通过制冷片15制冷后再通过输送管17将冷风送入防尘罩14内对温控器本体20进行散热。

具体地，安装板22的一侧固定连接有控制面板21，制冷片15、气缸11、温度传感器13和风机23均与控制面板21电性连接，便于统一控制。

进一步地，防尘罩14的外侧固定连接有两个一号固定板2，两个一号固定板2的内部螺纹连接有一号螺栓3，一号螺栓3与一号螺纹槽1螺纹连接，有利于防尘罩14的固定。

进一步地，温控器本体20的外侧固定连接有两个二号固定板5，两个二号固定板5的内部螺纹连接有二号螺栓6，二号螺栓6与二号螺纹槽4螺纹连接，有利于温控器本体20的固定。

进一步地，防尘罩14的内部等距离开设有六个散热孔7，有利于将温控器本体20所产生地热量输送出去。

进一步地，滑板10的内部等距离开设有六个限位孔8，当需要散热时，将散热孔7与限位孔8对齐即可，不需要散热时将散热孔7与限位孔8错开即可。

进一步地，温控器本体20位于防尘罩14的内部，有利于对温控器本体20进行防尘，避免灰尘地进入，延长温控器的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，安装板22通过一号螺栓3和二号螺栓6将防尘罩14与温控器本体20固定在安装板22的一侧，温控器本体20位于防尘罩14的内部，防尘罩14的内部设有六个过滤口18，过滤口18的内部设有两个过滤板19，过滤板19有利于对进入防尘罩14内的气体进行过滤，防止灰尘地进入温控器本体20，避免温控器本体20发生短路，延长温控器的使用寿命，温控器本体20在工作时会散发出热量，防尘罩14内的温度会上升，防尘罩14的内壁设有温度传感器13，当防尘罩14内的温度超过温度传感器13所设的数值后，气缸11带动滑板10内部开设的限位孔8与防尘罩14内部开设的散热孔7对齐进行散热，转换箱16内的风机23吹出的风通过制冷片15制冷后，再通过输送管17将冷风送入防尘罩14内对温控器本体20进行散热，实现对温控器本体20的降温。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。