一种新型锂电池组的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池pack技术领域，尤其涉及一种新型锂电池组。


背景技术：

2.随着经济与技术的发展，国家对于环境保护也有了更高的要求。锂电池作为一种新兴的清洁能源，也逐渐的被市场所认可。目前，现有的锂电池组内部线路繁杂，有较大的安全隐患。相同规格下，尺寸较小的锂电池组，由于内部空间的减少，有较大的安全风险。尺寸较大的锂电池组，虽然兼顾安全，但并太不满足市场的需求。
3.因此，急需本领域技术人员对锂电池组的内部零部件进行重新设计，实现小尺寸、高容量且安全功能要求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种新型锂电池组，来解决现有技术中存在的问题，具体方案包括如下：
5.一种新型锂电池组，包括锂电池组保护壳以及保护壳上盖，所述电池壳内部设有电池组件，所述电池组件包括多个并联在一起的电芯，并联在一起的多个所述电芯的一侧依次设有上支架、镍片、pcb板，另一侧依次设有下支架、镍片、pcb板；
6.所述上支架上设有上支架内部凹槽、上支架固定点、上支架卡槽、上支架插槽以及上支架外部凹槽；
7.所述下支架上设有下支架内部凹槽、下支架固定点、下支架卡槽、下支架插槽以及下支架外部凹槽；
8.并联在一起的所述电芯的两端分别放入所述上支架内部凹槽以及所述下支架内部凹槽内，并分别由上支架固定点和下支架固定点进行定位和固定；
9.所述电芯两侧的所述镍片分别放置在所述上支架外部凹槽和所述下支架外部凹槽中，并通过设置在所述上支架和所述下支架上的通孔焊接在所述电芯上；
10.所述电芯3两侧的两个所述pcb板分别插入所述上支架插槽以及所述下支架插槽中，并通过镍带焊接在所述镍片上；
11.保护板设置在所述上支架卡槽以及所述下支架卡槽中，总正极线焊接在总正极镍片上；
12.所述保护板的b
‑
线焊接在总负极镍片上，所述保护板和所述pcb板通过线路连接最终设置在所述锂电池组保护壳内；
13.总正极线和所述保护板上的p
‑
线引出所述保护壳上盖外。
14.进一步的，所述上支架内部凹槽之间设有上支架支撑筋，所述下支架内部凹槽之间设有下支架支撑筋。
15.具体的，所述上支架和所述下支架的通孔直径小于所述电芯的直径，且大于镍片圆弧的直径。
16.具体的，所述上支架以及所述下支架采用abs阻燃v0级材料制作。
17.具体的，所述锂电池组保护壳以及保护壳上盖采用胶密封连接。
18.具体的，所述电芯采用4000mah以上的高容量电芯。
19.本实用新型提供的是一种新型锂电池组，具有以下有益效果：1、相较于同规格的锂电池组，其尺寸较小。2、简化了锂电池组内部线路，显著的降低了锂电池组的安全隐患。3、锂电池组内部线路采用自动化焊接工艺，降低了生产成本。4、锂电池组外部有保护壳，对锂电池组有很高的防护能力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新的型爆炸图；
22.图2为上支架内部结构示意图
23.图3为下支架内部结构示意图
24.图4为上支架外部结构示意图
25.图5为下支架外部结构示意图
26.图6为本实用新型的立体结构示意图
27.图中：1、保护板 2、锂电池组保护壳 21、保护壳上盖 3、电芯 4、上支架 41、上支架内部凹槽 42、上支架支撑筋 43、上支架固定点 44、上支架卡槽 45、上支架插槽 46、上支架外部凹槽 5、下支架 51、下支架凹槽 52、下支架支撑筋 53、下支架固定点 54、下支架卡槽 55、下支架插槽 56、下支架外部凹槽 6、镍片 7、总正极镍片 8、总负极镍片 9、总正极线 10、pcb板 11、镍带 12、p
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线 13、b
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线 14、镍片圆弧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的方法仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参照图1
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6所示，本实用新型请求保护一种新型锂电池组，包括锂电池组保护壳2以及保护壳上盖21，所述电池壳2内部设有电池组件，所述电池组件包括多个并联在一起的电芯3，并联在一起的多个所述电芯3的一侧依次设有上支架4、镍片6、pcb板10，另一侧依次设有下支架5、镍片6、pcb 板10；
30.所述上支架4上设有上支架内部凹槽41、上支架固定点43、上支架卡槽 44、上支架插槽45以及上支架外部凹槽46；
31.所述下支架5上设有下支架内部凹槽51、下支架固定点53、下支架卡槽 54、下支架插槽55以及下支架外部凹槽56；
32.并联在一起的所述电芯3的两端分别放入所述上支架内部凹槽41以及所述下支架
内部凹槽51内，所述下支架内部凹槽51以及所述上支架内部凹槽 41可以免除设置并联电芯3中间的支架，从而达到减小电池组尺寸整体尺寸的目的，并分别由上支架固定点43和下支架固定点53进行定位和固定；
33.所述电芯3两侧的所述镍片6分别放置在所述上支架外部凹槽46和所述下支架外部凹槽56中，并通过设置在所述上支架4和所述下支架5上的通孔焊接在所述电芯3上；
34.所述电芯3两侧的两个所述pcb板10分别插入所述上支架插槽45以及所述下支架插槽55中，并通过镍带11焊接在所述镍片6上；用pcb板10 代替原电池内部的排线，在进一步减少电池组的尺寸的同时，更加降低了电池组内部的安全隐患。
35.保护板1设置在所述上支架卡槽44以及所述下支架卡槽54中，总正极线9焊接在总正极镍片7上；
36.所述保护板1的b
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线13焊接在总负极镍片8上，所述保护板1和所述 pcb板10通过线路连接最终设置在所述锂电池组保护壳2内；
37.总正极线9和所述保护板1上的p
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线12引出所述保护壳上盖21外。
38.进一步的，所述上支架内部凹槽41之间设有上支架支撑筋42，所述下支架内部凹槽51之间设有下支架支撑筋52。
39.具体的，所述上支架4和所述下支架5的通孔直径小于所述电芯3的直径，且大于镍片圆弧14的直径。
40.具体的，所述上支架4以及所述下支架5采用abs阻燃v0级材料制作。
41.具体的，所述锂电池组保护壳2以及保护壳上盖21采用胶密封连接。
42.具体的，所述电芯3可以采用4000mah以上的高容量电芯，以达到进一步提高电池组容量的目的。
43.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。