一体机用接线端子的制作方法

本实用新型涉及矿用一体机技术领域，具体为一体机用接线端子。

背景技术：

矿用一体机指的是煤矿开采过程中使用到的各种一体化大型机械设备，包括矿用混凝土搅拌泵送一体机、矿用搓洗泥石分离一体机和矿用喷浆上料一体机等，这些矿用一体机中均设置有复杂的电气和控制线路，这些电路连接就需要用到接线端子。

随着接线端子在矿用一体机内的不断应用，在实际的安装使用过程中发现了下述问题：

由于矿用一体机用电机构功率较大，所以多使用大规格线路，所使用的接线端子也不是普通电子设备使用的联排式，是独立式，仅通过底部螺栓螺母进行固定，稳定性不足，易在矿用一体机工作产生的较大的振动下进行同步振动，相邻接线端子易碰撞损坏，甚至导致电线接触短路。

所以需要针对上述问题设计一体机用接线端子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一体机用接线端子，以解决上述背景技术中提出仅通过底部螺栓螺母进行固定，稳定性不足，易在矿用一体机工作产生的较大的振动下进行同步振动，相邻接线端子易碰撞损坏，甚至导致电线接触短路的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体机用接线端子，包括托板、绝缘套管、绝缘衬垫、导电杆和插销，所述托板底部安装有绝缘套管，且绝缘套管底部固定有绝缘衬垫，并且绝缘衬垫底部安装有导电杆，同时导电杆底端安装有底螺母垫圈组，所述托板上水平安装有插销，且托板顶部开设的孔洞内安装有顶螺钉，并且顶螺钉顶部贯穿压线板，所述顶螺钉顶端安装有顶螺母垫圈组，且顶螺母垫圈组底部与压线板上端面贴合，所述托板一侧固定有第一定位板，且第一定位板下端面开设有第一定位槽，并且托板另一侧固定有第二定位板，同时第二定位板上端面开设有第二定位槽，相邻的所述第一定位槽和第二定位槽的内侧设置有中连接块，且中连接块末端焊接固定有侧螺栓，并且侧螺栓上安装有挤压螺母。

优选的，所述压线板的中间设置有弧形拱起结构，且压线板中心正下方所对的托板上端面开设有三角形凹槽。

优选的，所述第一定位板的下端面和第二定位板的上端面紧密贴合，且第一定位板和第二定位板关于中连接块中心呈中心对称分布。

优选的，所述第一定位槽和第二定位槽关于中连接块对称分布，且第一定位槽和第二定位槽的侧视剖面形状均为等腰直角三角形。

优选的，所述中连接块为实心长方体铁块，且中连接块的侧视剖面为正方形。

优选的，所述侧螺栓和挤压螺母关于中连接块对称分布，且中连接块的长度比第一定位槽和第二定位槽的长度短，并且中连接块的侧剖面的边长大于侧螺栓的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体机用接线端子，采用新型的结构设计，使得本装置可以对线路进行稳定固定，并且可以对并排安装的独立式接线端子之间进行稳定的定位固定，保证相邻接线端子之间不会碰撞短路，并且结构可靠，能长时间稳定工作；

1.通过托板、绝缘套管、绝缘衬垫、导电杆、底螺母垫圈组、插销、顶螺钉、压线板和顶螺母垫圈组的结构设计，可以对线路进行稳定固定和导通，保证接线端子整体功能的正常实现；

2.通过第一定位板、第一定位槽、第二定位板、第二定位槽、中连接、侧螺栓和挤压螺母的结构设计，使得相邻接线端子之间稳定连接，不会振动碰撞，避免接线端子受损或者线路短路。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型托板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一定位板和第二定位板正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第一定位板和第二定位板侧视剖面结构示意图。

图中：1、托板；2、绝缘套管；3、绝缘衬垫；4、导电杆；5、底螺母垫圈组；6、插销；7、顶螺钉；8、压线板；9、顶螺母垫圈组；10、第一定位板；11、第一定位槽；12、第二定位板；13、第二定位槽；14、中连接块；15、侧螺栓；16、挤压螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一体机用接线端子，包括托板1、绝缘套管2、绝缘衬垫3、导电杆4、底螺母垫圈组5、插销6、顶螺钉7、压线板8、顶螺母垫圈组9、第一定位板10、第一定位槽11、第二定位板12、第二定位槽13、中连接块14、侧螺栓15和挤压螺母16，托板1底部安装有绝缘套管2，且绝缘套管2底部固定有绝缘衬垫3，并且绝缘衬垫3底部安装有导电杆4，同时导电杆4底端安装有底螺母垫圈组5，托板1上水平安装有插销6，且托板1顶部开设的孔洞内安装有顶螺钉7，并且顶螺钉7顶部贯穿压线板8，顶螺钉7顶端安装有顶螺母垫圈组9，且顶螺母垫圈组9底部与压线板8上端面贴合，托板1一侧固定有第一定位板10，且第一定位板10下端面开设有第一定位槽11，并且托板1另一侧固定有第二定位板12，同时第二定位板12上端面开设有第二定位槽13，相邻的第一定位槽11和第二定位槽13的内侧设置有中连接块14，且中连接块14末端焊接固定有侧螺栓15，并且侧螺栓15上安装有挤压螺母16。

本例的压线板8的中间设置有弧形拱起结构，且压线板8中心正下方所对的托板1上端面开设有三角形凹槽，上述的结构设计使得压线板8配合托板1，可以对线路进行稳定的定位固定。

第一定位板10的下端面和第二定位板12的上端面紧密贴合，且第一定位板10和第二定位板12关于中连接块14中心呈中心对称分布，上述的结构设计使得第一定位板10和第二定位板12可以通过贴合和内部结构配合，保证相邻托板1的稳定连接。

第一定位槽11和第二定位槽13关于中连接块14对称分布，且第一定位槽11和第二定位槽13的侧视剖面形状均为等腰直角三角形，上述的结构设计使得第一定位槽11和第二定位槽13可以与中连接块14紧密贴合，且不会产生水平错位。

中连接块14为实心长方体铁块，且中连接块14的侧视剖面为正方形，上述的结构设计可以对第一定位槽11和第二定位槽13进行稳定的卡合限位，避免第一定位板10和第二定位板12因振动而位移。

侧螺栓15和挤压螺母16关于中连接块14对称分布，且中连接块14的长度比第一定位槽11和第二定位槽13的长度短，并且中连接块14的侧剖面的边长大于侧螺栓15的直径，上述的结构设计使得挤压螺母16可以从两侧对第一定位板10和第二定位板12进行稳定的挤压夹紧，保证了对第一定位板10和第二定位板12的定位固定效果。

工作原理：使用本装置时，通过图1中导电杆4底部的底螺母垫圈组5，将一个接线端子固定在矿用一体机内，并将线路裸露的末端插入压线板8中心正下方和托板1上端面开设有三角形凹槽之间，旋转顶螺母垫圈组9推动压线板8下移挤压线路末端固定；

当需要并排安装多个接线端子时，只需按照上述步骤在第一个固定的接线端子边侧安装另外一个接线端子，并令2个相邻的接线端子边侧的第一定位板10和第二定位板12如图3所示贴合，第一定位槽11底部开口和第二定位槽13顶部开口就如图5所示对齐，将中连接块14和侧螺栓15水平插入第一定位槽11和第二定位槽13内侧，并如图4所示在两侧的侧螺栓15上安装挤压螺母16，2个挤压螺母16从两侧挤压第一定位板10和第二定位板12夹紧，配合中连接块14，令第一定位板10和第二定位板12无法进行水平方向上的前后和左右的错位移动，并且具有一定的垂直方向上限位作用，具有防止第一定位板10和第二定位板12上下分离的效果，保证相邻的托板1、绝缘套管2和绝缘衬垫3之间不会在矿用一体机工作振动时碰撞，这就是该一体机用接线端子的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。