一种油浸式电力变压器低压导电排的制作方法

1.本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种油浸式电力变压器低压导电排。


背景技术：

2.现有的低压线圈内的导电排下部采用直角切割，导电排上部折弯后沿着夹件向外出线，不仅用量大而且浪费材料；且工艺复杂且使用成本高（如图5所示）。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种油浸式电力变压器低压导电排，导电排下部一侧采用斜角切割，导电排上部折弯后沿着夹件向外出线，这样制做，变压器耐工频高压性能一样得到保证，也减少了低压导电排的用量。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种油浸式电力变压器低压导电排，包括内排和外排，所述内排的下部和所述外排的下部均设有斜角，所述内排的斜角由内排远离线圈的一侧朝内排靠近线圈的一侧设置，所述外排的斜角由外排靠近线圈的一侧朝外排远离线圈的一侧设置。
5.进一步地，所述内排的斜角与所述外排的斜角呈对称结构。
6.本实用新型的有益效果是：导电排下部一侧采用斜角切割，导电排上部折弯后沿着夹件向外出线，这样制做，变压器耐工频高压性能一样得到保证，也减少了低压导电排的用量；同时改进后的导电排制作、使用方便，减少了工艺难度且切割下来的边角料还可以再次利用，降低了生产成本。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图；
8.图2为图1的侧视图；
9.图3为本实用新型内排的结构示意图；
10.图4为本实用新型外排的结构示意图；
11.图5为现有技术结构示意图；
12.图中，1、内排，2、外排。
具体实施方式
13.下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.如图1至图4所示，一种油浸式电力变压器低压导电排，包括内排1和外排2，所述内排1的下部和所述外排2的下部均切割有斜角，所述内排1的斜角由内排1远离线圈的一侧朝内排1靠近线圈的一侧设置，所述外排2的斜角由外排2靠近线圈的一侧朝外排2远离线圈的一侧设置，内排1和外排2的切割方向不能切反，否则会造成变压器内其他部件无法焊接。所述内排1的斜角与所述外排2的斜角呈对称结构。所述内排1的斜角在切割完成后，在内排1
的下部端部仍留有一段直线段，外排2也是在斜角切割后再外排2下部的端部留有一段直线段，上述设置是为了避免切割后留有尖角，在安装时对装配人员造成伤害。
15.在导电排下部一侧采用斜角切割，导电排上部折弯后沿着夹件向外出线，这样制做，变压器耐工频高压性能一样得到保证，也减少了低压导电排的用量；同时改进后的导电排制作、使用方便，减少了工艺难度且切割下来的边角料还可以再次利用，降低了生产成本。