一种极耳固定模组及具有该模组的化成夹具的制作方法

1.本实用新型属于电池制造的技术领域，具体涉及一种极耳固定模组及具有该模组的化成夹具。


背景技术：

2.在软包电池的生产过程中，往往需要对软包电池进行化成检测，由于现有技术中的夹具难以保障极耳的接触稳定性，使得电池容易出现漏液现象，从而造成电池极耳的腐蚀；并且，现有技术中的夹具除了容易造成极耳接触不良的现象，还因为现有的化成夹具的层与层之间的间隙小，作业空间有限，所以，现有的化成夹具更换配件困难，使得现有的夹具不能有效地更换配件。
3.为此，亟需提出一种新型的极耳固定模组及具有该结构的化成夹具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种极耳固定模组，其结构紧凑，能够有效固定电池的极耳，避免了极耳出现接触不良的情况，并且，其稳定性好，实用价值高，能够高效保障电池化成工艺的安全运行。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种极耳固定模组，包括第一压板和第二压板，所述第二压板对应于所述第一压板，所述第一压板设置有压胶块，所述第二压板设置有安装座，所述安装座设置有pcb板，所述第一压板的所述压胶块对应于所述第二压板的所述pcb板，所述第二压板的所述pcb板用于电连接于极耳，所述第一压板的所述压胶块用于压紧与所述pcb板电连接的所述极耳。
7.进一步地，所述第一压板设置有滑动槽，所述压胶块设置于所述滑动槽，所述压胶块可以从所述滑动槽取出，从而更方便所述压胶块的安装和维护。
8.进一步地，所述第二压板设置有导向槽，所述安装座设置有定位柱，所述定位柱设置于所述导向槽，从而有效地提高了所述安装座和所述pcb板的安装稳定性。
9.进一步地，所述安装座设置有多个限位柱，多个所述限位柱设置于所述第一压板和所述第二压板之间，所述pcb板设置于多个所述限位柱的侧部，多个所述限位柱用于电池摆放时的止步和防呆作用。
10.本实用新型的目的之二在于：针对现有技术的不足，提供一种化成夹具，其结构紧凑，运行可靠性好，安装稳定牢固，控制灵活性好，并且，其能够高效地实现对电池的化成装夹。
11.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
12.一种化成夹具，其具有上述的极耳固定模组，所述化成夹具还包括多个平行设置的立柱，所述第一压板和所述第二压板均套设于多个所述立柱。
13.进一步地，所述化成夹具还包括顶板和底板，多个所述立柱的两端分别连接于所
述顶板和所述底板，所述第一压板设置于所述顶板，所述第二压板设置于所述底板，所述顶板连接有驱动器，所述驱动器的输出端连接于所述顶板，所述驱动器用于驱动所述顶板带动所述第一压板压向所述第二压板。
14.进一步地，所述顶板设置有压力传感器，所述压力传感器连接于所述驱动器的输出端，所述压力传感器用于显示所述驱动器的驱动压力，所述驱动器可以为电机、气缸或液压缸。
15.进一步地，所述第一压板和所述第二压板之间设置有多个第三压板，所述第三压板的一侧设置有pcb板，所述第三压板的pcb板对应于所述第一压板的压胶块，所述第三压板的另一侧设置有压胶块，所述第三压板的压胶块对应于所述第二压板的pcb板。
16.进一步地，所述第三压板设置有安装座，所述第三压板的pcb板设置于所述安装座，所述第二压板的侧部和所述第三压板的侧部均设置有用于限位所述安装座的固定块。
17.进一步地，多个所述第三压板均套设于所述立柱，所述第一压板、所述第二压板和所述第三压板均与所述立柱滑动连接，所述第二压板和所述第三压板均设置有加热片。
18.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的极耳固定模组包括第一压板和第二压板，第二压板对应于第一压板，第一压板设置有压胶块，第二压板设置有安装座，安装座设置有pcb板，第一压板的压胶块对应于第二压板的pcb板，pcb板用于电连接于极耳，压胶块用于压紧与pcb板电连接的极耳，在化成过程中，极耳能够被压胶块压紧，从而有效地提高了极耳的接触稳定性，同时，安装座的安装稳定性好，能够有效提高固定模组的运行稳定性；此外，本实用新型的化成夹具包括多个平行设置的立柱，第一压板和第二压板均套设于多个立柱，当电池设置于第一压板和第二压板之间时，第一压板沿立柱滑动从而与第二压板相互压合，能够有效地实现电池的化成装夹。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例1的第一压板和压胶块的分解示意图。
21.图3为本实用新型实施例1的pcb板的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例1的安装座的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例2的第三压板的结构示意图。
25.图7为本实用新型实施例2的固定块的结构示意图。
26.图8为本实用新型实施例2的加热片的结构示意图。
27.其中：1
‑
第一压板；2
‑
第二压板；3
‑
压胶块；4
‑
安装座；5
‑
pcb板；6
‑
立柱；7
‑
顶板；8
‑
底板；9
‑
第三压板；10
‑
固定块；11
‑
滑动槽；21
‑
导向槽；41
‑
定位柱；42
‑
限位柱；71
‑
驱动器；72
‑
压力传感器；101
‑
加热片。
具体实施方式
28.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说
明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以下结合附图1～8和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
32.实施例1
33.一种极耳固定模组，如图1所示，包括第一压板1和第二压板2，第二压板2对应于第一压板1，第一压板1设置有压胶块3，第二压板2设置有安装座4，第二压板2的安装座4设置有pcb板5，第一压板1的压胶块3对应于第二压板2的pcb板5，pcb板5用于电连接于极耳，压胶块3用于压紧与pcb板5电连接的极耳，从而有效地提高了极耳的接触稳定性。
34.如图2所示，为了方便压胶块3的安装，提高更换配件的灵活性，第一压板1设置有滑动槽11，压胶块3设置于滑动槽11。
35.并且，第二压板2设置有导向槽21，如图3～4所示，安装座4设置有定位柱41，定位柱41设置于导向槽21，并且，安装座4设置有多个限位柱42，多个限位柱42设置于第一压板1和第二压板2之间，pcb板5设置于多个限位柱42的侧部，多个限位柱42用于电池摆放时的止步和防呆作用。
36.实施例2
37.一种化成夹具，如图5所示，包括实施例1的极耳固定模组，并且，化成夹具还包括多个平行设置的立柱6，第一压板1和第二压板2均套设于多个立柱6，多个立柱6贯穿第一压板1和第二压板2，在化成夹具装夹电池的时，电池装夹于第一压板1和第二压板2之间。
38.并且，化成夹具还包括顶板7和底板8，多个立柱6的两端分别连接于顶板7和底板8，第一压板1设置于顶板7，第二压板2设置于底板8，顶板7连接有驱动器71，驱动器71可以为气缸，驱动器71的输出端连接于顶板7，在驱动器71的驱动下，顶板7带动第一压板1压向第二压板2。
39.优选地，为了保障驱动器71对顶板7的安全驱动，顶板7设置有压力传感器72，压力传感器72连接于驱动器71的输出端，压力传感器72能够有效显示驱动器71的驱动压力。
40.优选地，第一压板1和第二压板2之间设置有多个第三压板9，第三压板9的一侧设置有pcb板5，第三压板9的pcb板5对应于第一压板1的压胶块3，第三压板9的另一侧设置有压胶块3，第三压板9的压胶块3对应于第二压板2的pcb板5。
41.如图6～8所示，第三压板9设置有安装座4，第三压板9的pcb板5设置于第三压板9
的安装座4，第二压板2的侧部和第三压板9的侧部均设置有用于限位安装座4的固定块10，并且，多个第三压板9均套设于立柱6，第一压板1、第二压板2和第三压板9均与立柱6滑动连接，第二压板2和第三压板9均设置有加热片101，加热片101受到安装座4的多个限位柱42的限位固定，同时，pcb板5可以电连接加热片101，从而有效控制加热片101对电池的化成温度，并有效地提高了夹具的可控性和安全性。
42.本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。
43.显然，本实用新型的化成夹具稳定可靠，控制灵活，能够有效保障电池化成过程的安全运行。
44.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。