环保型炉前防护罩体的制作方法

1.本实用新型涉及一种漆包炉，特别是一种环保型炉前防护罩体。


背景技术：

2.随着环保要求的提高，目前的漆包机在会在炉前上漆工位的外部设置一个密封罩，同时对密封罩内进行负压抽空，从而避免上漆工位内的油漆或漆包炉内的有害气体随空气逸散至外部，造成环境污染。而为了方便操作人员对漆包线的上漆情况进行观察和调整，密封罩上端还需要设置可打开的透明罩板。
3.现有透明罩板的打开方式普遍为推拉式和平开式，其中推拉式的密封效果较好，但透明罩板无法同时打开，从而增加了操作人员的操作难度。而平开式虽然能够完全打开，但罩板和罩体之间则容易产生安装间隙，从而降低了对有害气体的密封效果，两者均存在一定的使用缺陷。此外，由于生产线的环境复杂，且油漆在生产过程中容易粘附在透明罩板的内表面造成污渍，导致透明罩板在长期使用后的可见性大大下降；而密封罩的尺寸和安装位置则造成了操作人员很难对透明罩板的内侧进行清理。从而随密封罩使用时间的延长，操作人员需要打开透明罩板才能进行观察，进一步降低了透明罩板的密封性和环保效果。因此，现有漆包炉的密封罩存在环保效果差、清理困难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种环保型炉前防护罩体。它具有密封效果好、方便清理的特点。
5.本实用新型的技术方案：环保型炉前防护罩体，包括位于漆包炉前的罩体，罩体一侧转动连接有观察罩，观察罩上设有透明板，观察罩的端部设有把手，所述罩体上转动连接有卡合板，卡合板的端部与把手相互扣合。
6.前述的环保型炉前防护罩体中，所述罩体上设有与观察罩配合的凹槽，凹槽四周设有与观察罩相互贴合的密封垫。
7.前述的环保型炉前防护罩体中，所述卡合板上设有u形槽，u形槽内可拆卸连接有两个限位螺钉。
8.前述的环保型炉前防护罩体中，所述罩体上设有套管，所述观察罩经转动销连接套管。
9.前述的环保型炉前防护罩体中，所述观察罩的数量为一个或多个，多个观察罩之间间隔设置。
10.与现有技术相比，本实用新型通过卡合板和把手的结构配合，可以对观察罩在闭合状态下进行锁紧，从而避免观察罩因闭合不到位形成的缝隙，提高了本实用新型的密封性；通过凹槽和密封垫的配合则能够在观察罩扣合后紧密贴合在观察罩内侧，从而配合卡合板进一步防止观察罩在闭合后的安装缝隙；通过卡合板上u形槽和限位螺钉的配合，则能够对卡合板的扣合部位进行调节，进而提高卡合板在完全扣合后对观察罩的压紧效果；通
过将罩体和观察罩之间经套管和转动销相互连接，还可以方便操作人员对观察罩的拆卸和清理，从而使透明板在长期使用后能够保持稳定的可见度，提高本实用新型的密封效果；透明板在安装后，通过套管和卡合板的配合还可以从左右两个方向对观察罩进行夹紧，进而保证观察罩的安装稳定性和密封性，避免观察罩在闭合状态下的横向偏移和脱开，进一步提高本实用新型的稳定性。所以，本实用新型具有密封效果好、方便清理的特点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的a向放大图；
13.图3是套管和转动销的连接结构图。
14.附图中的标记为：1
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罩体，2
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观察罩，3
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把手，4
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卡合板，5
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密封垫，6
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限位螺钉，7
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套管，8
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转动销，101
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凹槽，401
‑
u形槽。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例。环保型炉前防护罩体，构成如图1所示，包括位于漆包炉前的罩体1，罩体1一侧转动连接有观察罩2，观察罩2上设有透明板，观察罩2的端部设有把手3，所述罩体1上转动连接有卡合板4，卡合板4的端部与把手3相互扣合。
17.所述罩体1上设有与观察罩2配合的凹槽101，凹槽101四周设有与观察罩2相互贴合的密封垫5。
18.所述卡合板4上设有u形槽401，u形槽401内可拆卸连接有两个限位螺钉6。
19.所述罩体1上设有套管7，所述观察罩2经转动销8连接套管7。
20.所述观察罩2的数量为一个或多个，多个观察罩2之间间隔设置。
21.本实用新型的工作原理：本实用新型在密封时，将卡合板4向上转动，使两个限位螺钉6与把手3的上下两端相互抵合，同时卡合板4与把手3的侧壁相互抵合，从而使卡合板4在扣合后可以对观察罩2的转动位置和横向位置进行限位，使观察罩2在闭合状态下与密封垫5保持紧密贴合，提高观察罩2的密封性能；同时利用横向限位防止转动销8和套管7的相互脱离，进而提高观察罩2的闭合稳定性。当操作人员需要拆卸观察罩2时，只需将卡合板4从把手3处转动分离，然后横向移动观察罩2使转动销8从套管7处分离，便能将观察罩2单独拆卸，从而方便操作人员对透明板的定期清洗，保证透明板的透明度和可见性。透明板的透明度在提高后则能够使操作人员无需打开观察罩2对漆包线的上漆情况进行观察，提高观察罩2在使用过程中的密封性。